一种新型三相异步电动机转子铁芯的制作方法

本实用新型属于转子铁心技术领域，具体涉及一种新型三相异步电动机转子铁芯。

背景技术：

电动机铁芯作为电机里面的核心部件，铁芯是电工行业的非专业用语，铁芯也就是磁芯，铁芯在整个电动机里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。电机铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成，定子通常作为不转动的部分，而转子通常是内嵌在定子的内部位置。

传统三相异步电动机转子铁芯多用于增加电感线圈磁通量，进行电磁功率转换，是三相异步电动机中的重要组成部分，传统三相异步电动机转子铁芯结构复杂，装配步骤繁琐，既浪费大量人工成本、材料成本，又影响三相异步电动机转子铁芯的装配效率，若结构过于简单又易影响三相异步电动机转子铁芯的整体可靠性，使三相异步电动机转子铁芯的使用出现问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型三相异步电动机转子铁芯，以解决上述背景技术中提出的传统三相异步电动机转子铁芯结构复杂，装配步骤繁琐，既浪费大量人工成本、材料成本，又影响三相异步电动机转子铁芯的装配效率，若结构过于简单又易影响三相异步电动机转子铁芯整体可靠性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型三相异步电动机转子铁芯，包括外壳组件、转化组件和安装组件，所述外壳组件包括中心轴、第一紧固扣、第二紧固扣和转轴，所述第一紧固扣位于所述中心轴前表面，且与所述中心轴固定连接，所述第二紧固扣位于所述中心轴右侧壁，且与所述中心轴固定连接，所述转轴位于所述第二紧固扣右侧壁，且与所述第二紧固扣固定连接，所述转化组件包括第一铁芯固定扣、第二铁芯固定扣、转子铁芯、导条、第一短路环、第二短路环和压圈，所述第一铁芯固定扣位于所述中心轴外侧壁，且与所述中心轴固定连接，所述第二铁芯固定扣位于所述中心轴外侧壁靠近所述第一铁芯固定扣的右侧，所述第二铁芯固定扣与所述中心轴固定连接，所述转子铁芯位于所述第一铁芯固定扣和所述第二铁芯固定扣外侧壁，且与所述第一铁芯固定扣和所述第二铁芯固定扣固定连接，所述导条位于所述第一铁芯固定扣、所述第二铁芯固定扣和所述转子铁芯前表面顶部，且与所述第一铁芯固定扣、所述第二铁芯固定扣和所述转子铁芯卡合固定，所述第一短路环位于所述导条左侧壁靠近所述第一铁芯固定扣的左侧，所述第一短路环与所述导条固定连接，所述第二短路环位于所述导条右侧壁靠近所述第二铁芯固定扣的右侧，所述第二短路环与所述导条固定连接，所述压圈位于所述第一短路环内侧壁靠近所述第一紧固扣的后方，所述压圈与所述第一短路环固定连接，所述安装组件包括第一中心轴卡块、第一紧固扣卡槽、第二中心轴卡块、第二紧固扣卡槽、固定扣卡块和固定扣卡槽，所述第一中心轴卡块位于所述中心轴左侧壁，且与所述中心轴固定连接，所述第一紧固扣内部右侧壁开设有所述第一紧固扣卡槽，所述第二中心轴卡块位于所述中心轴右侧壁，且与所述中心轴固定连接，所述第二紧固扣内部左侧壁开设有所述第二紧固扣卡槽，所述固定扣卡块位于所述第一铁芯固定扣右侧壁，且与所述第一铁芯固定扣固定连接，所述第二铁芯固定扣内部左侧壁开设有所述固定扣卡槽。

优选的，所述中心轴与所述第一紧固扣通过所述第一中心轴卡块和所述第一紧固扣卡槽螺接固定。

优选的，所述中心轴与所述第二紧固扣通过所述第二中心轴卡块和所述第二紧固扣卡槽螺接固定。

优选的，所述转子铁芯与所述第一铁芯固定扣和所述第二铁芯固定扣通过所述固定扣卡块和所述固定扣卡槽卡合固定。

优选的，所述压圈的数量为两个，设于所述第一短路环内侧壁和所述第二短路环内侧壁，分别与所述第一短路环和所述第二短路环固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在第一铁芯固定扣右侧壁设置固定扣卡块和在第二铁芯固定扣内部左侧壁开设固定扣卡槽，方便安装第一铁芯固定扣、第二铁芯固定扣和转子铁芯，使三相异步电动机转子铁芯的装配更加简单方便，通过在中心轴左侧壁设置第一中心轴卡块和在第一紧固扣内部右侧壁开设第一紧固扣卡槽，方便安装第一短路环、压圈和第一紧固扣，通过在中心轴右侧壁设置第二中心轴卡块和在第二紧固扣内部左侧壁开设第二紧固扣卡槽，方便安装第二短路环和第二紧固扣，既提升了转子铁芯的装配效率，又节省了大量劳动成本，通过在中心轴外侧壁设置第一铁芯固定扣和第二铁芯固定扣，用于固定转子铁芯，防止使用过久出现转子铁芯松动脱落的现象，增强三相异步电动机转子铁芯使用的可靠性，保障三相异步电动机转子铁芯的稳定使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构左视图；

图3为本实用新型中的中心轴结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、中心轴；12、第一紧固扣；13、第二紧固扣；14、转轴；20、转化组件；21、第一铁芯固定扣；22、第二铁芯固定扣；23、转子铁芯；24、导条；25、第一短路环；26、第二短路环；27、压圈；30、安装组件；31、第一中心轴卡块；32、第一紧固扣卡槽；33、第二中心轴卡块；34、第二紧固扣卡槽；35、固定扣卡块；36、固定扣卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型三相异步电动机转子铁芯，包括外壳组件10、转化组件20和安装组件30，外壳组件10包括中心轴11、第一紧固扣12、第二紧固扣13和转轴14，第一紧固扣12位于中心轴11前表面，且与中心轴11固定连接，第二紧固扣13位于中心轴11右侧壁，且与中心轴11固定连接，转轴14位于第二紧固扣13右侧壁，且与第二紧固扣13固定连接，转化组件20包括第一铁芯固定扣21、第二铁芯固定扣22、转子铁芯23、导条24、第一短路环25、第二短路环26和压圈27，第一铁芯固定扣21位于中心轴11外侧壁，且与中心轴11固定连接，第二铁芯固定扣22位于中心轴11外侧壁靠近第一铁芯固定扣21的右侧，第二铁芯固定扣22与中心轴11固定连接，转子铁芯23位于第一铁芯固定扣21和第二铁芯固定扣22外侧壁，且与第一铁芯固定扣21和第二铁芯固定扣22固定连接，导条24位于第一铁芯固定扣21、第二铁芯固定扣22和转子铁芯23前表面顶部，且与第一铁芯固定扣21、第二铁芯固定扣22和转子铁芯23卡合固定，第一短路环25位于导条24左侧壁靠近第一铁芯固定扣21的左侧，第一短路环25与导条24固定连接，第二短路环26位于导条24右侧壁靠近第二铁芯固定扣22的右侧，第二短路环26与导条24固定连接，压圈27位于第一短路环25内侧壁靠近第一紧固扣12的后方，压圈27与第一短路环25固定连接，安装组件30包括第一中心轴卡块31、第一紧固扣卡槽32、第二中心轴卡块33、第二紧固扣卡槽34、固定扣卡块35和固定扣卡槽36，第一中心轴卡块31位于中心轴11左侧壁，且与中心轴11固定连接，第一紧固扣12内部右侧壁开设有第一紧固扣卡槽32，第二中心轴卡块33位于中心轴11右侧壁，且与中心轴11固定连接，第二紧固扣13内部左侧壁开设有第二紧固扣卡槽34，固定扣卡块35位于第一铁芯固定扣21右侧壁，且与第一铁芯固定扣21固定连接，第二铁芯固定扣22内部左侧壁开设有固定扣卡槽36。

本实施例中，固定扣卡块35表面设有螺纹，设置固定扣卡块35和开设固定扣卡槽36用于安装第一铁芯固定扣21、第二铁芯固定扣22和转子铁芯23，第一中心轴卡块31和第二中心轴卡块33表面设有螺纹，设置第一中心轴卡块31和开设第一紧固扣卡槽32，方便安装第一短路环25、压圈27和第一紧固扣12，设置第二中心轴卡块33和开设第二紧固扣卡槽34，方便安装第二短路环26和第二紧固扣13。

本实施方案中，设置固定扣卡块35和开设固定扣卡槽36用于安装第一铁芯固定扣21、第二铁芯固定扣22和转子铁芯23，使三相异步电动机转子铁芯的装配更加简单方便，设置第一中心轴卡块31和开设第一紧固扣卡槽32，方便安装第一短路环25、压圈27和第一紧固扣12，设置第二中心轴卡块33和开设第二紧固扣卡槽34，方便安装第二短路环26和第二紧固扣13，既提升了转子铁芯23的装配效率，又节省了大量劳动成本。

进一步的，中心轴11与第一紧固扣12通过第一中心轴卡块31和第一紧固扣卡槽32螺接固定。

本实施例中，通过第一中心轴卡块31和第一紧固扣卡槽32螺接固定中心轴11与第一紧固扣12，方便安装第一短路环25、压圈27和第一紧固扣12，提升了转子铁芯23的装配效率。

进一步的，中心轴11与第二紧固扣13通过第二中心轴卡块33和第二紧固扣卡槽34螺接固定。

本实施例中，通过第二中心轴卡块33和第二紧固扣卡槽34螺接固定中心轴11与第二紧固扣13，方便安装第二短路环26和第二紧固扣13，既使转子铁芯23安装变的简便，又节省了大量的劳动成本。

进一步的，转子铁芯23与第一铁芯固定扣21和第二铁芯固定扣22通过固定扣卡块35和固定扣卡槽36卡合固定。

本实施例中，通过固定扣卡块35和固定扣卡槽36卡合固定转子铁芯23与第一铁芯固定扣21和第二铁芯固定扣22，防止使用过久出现转子铁芯23松动脱落的现象，增强转子铁芯23使用的可靠性，保障转子铁芯23的稳定使用。

进一步的，压圈27的数量为两个，设于第一短路环25内侧壁和第二短路环26内侧壁，分别与第一短路环25和第二短路环26固定连接。

本实施例中，通过在第一短路环25内侧壁和第二短路环26内侧壁各设置一个压圈27，减轻内部磁体受外界因素的影响，保障三相异步电动机转子铁芯的正常使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过固定扣卡块35和固定扣卡槽36，将第一铁芯固定扣21和第二铁芯固定扣22卡合固定在转子铁芯23的两侧，再将第一铁芯固定扣21、第二铁芯固定扣22和转子铁芯23固定安装在中心轴11的外侧壁，然后通过第一中心轴卡块31和第一紧固扣卡槽32与第二中心轴卡块33和第二紧固扣卡槽34，螺接固定上第一紧固扣12和第二紧固扣13，最后安装上第一短路环25、压圈27和第二短路环26，完成三相异步电动机转子铁芯的安装，进行下一步深加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。