一种多孔剥线机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种多孔剥线机。

背景技术：

废旧电线的塑料绝缘层与其包裹的导电铜线都具有很大的回收价值，分离废旧电线的塑料绝缘层与铜线方法最原始的方法是用美工刀一点点的把绝缘层剥掉，该种方法，剥线效率低，而且存在美工刀划伤操作者的问题。

针对以上存在的问题，人们做出各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开的一种卧式剥线机[申请号：201020209880.0；授权公告号：CN201673735U]，其包括电机、电机带动的机械传动装置及剥线装置，剥线装置为:主轴和下滚轴并排设置在安装架上，在主轴和下滚轴的正上方分别设置有刀片轴及上滚轴，刀片轴和上滚轴分别与安装架活动连接，主轴通过两对相互啃合的齿轮带动刀片轴与主轴作反向、同速转动，刀片轴通过链轮链条机构带动上滚轴转动，主轴通过链轮链条机构带动下滚轴转动，在主轴和上滚轴上均间隔设置有线槽，在刀片轴和下滚轴上均间隔设置有盘型刀片，盘型刀片的外沿与线槽的中部相对应，在主轴的每个线槽的前方设置有不同直径的进线孔，机械传动装置为:主轴与减速箱的输出轴连接，减速箱的输入轴与电机轴连接。

该种结构的卧式剥线机，安全可靠；但是该种结构的卧式剥线机，包括安装架、主轴、下滚轴、刀片轴和上滚轴等多种零部件，而且需要通过齿轮、链条等传动零部件使主轴、下滚轴、刀片轴和上滚轴能够同时旋转，即该种结构的卧式剥线机，零部件众多，结构复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种多孔剥线机，解决的技术问题是如何使剥线机的成本低。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多孔剥线机，包括安装架，其特征在于，所述安装架中设有上调节板和下调节板，所述上调节板和下调节板之间形成若干个孔径不同的过线孔，所述安装架上还设有调节杆，所述调节杆上设有至少一个刀座，所述刀座中可调节的穿设有划线刀，所述划线刀的刀刃能移动到过线孔中。

根据废旧电线的直径不同，选择合适孔径的过线孔，将废旧电线部分穿过过线孔，然后转动刀座，使划线刀的刀刃位于过线孔中并接触废旧电线的塑料绝缘层，拉动废旧电线，即可实现剥线。本多孔剥线机零部件少，结构简单，成本低。

在上述的一种多孔剥线机中，所述上调节板的顶部具有凸出设置的档条，所述上调节板上还具有若干条穿刀槽，所述穿刀槽与过线孔相连通，所述划线刀的刀刃能通过穿刀槽进入到过线孔中，所述穿刀槽的内端延伸至到档条处,所述划线刀能抵靠在档条上。穿刀槽的设置使划线刀的刀刃能移动到过线孔中，档条起到阻挡的作用，档条的设置使划线刀接触废旧电线进行剥线时，划线刀不会转动，从而使划线刀能够实现对废旧电线的剥线。

在上述的一种多孔剥线机中，所述穿刀槽的槽壁与划线刀的刀刃间隙配合。穿刀槽的两槽壁之间的距离等于或者略大于刀刃的厚度，穿刀槽的槽壁使划线刀接触废旧电线进行剥线时，划线刀不会左右移动，提高本剥线机剥线时的稳定性，从而使划线刀能够实现对废旧电线的剥线。

在上述的一种多孔剥线机中，所述安装架上还固连有导向板，所述导向板上具有若干个内径不同的导向孔，所述导向孔与过线孔一一对应设置，对应设置的导向孔的孔径等于或者大于过线孔的孔径。导向孔和导向板起到导向的作用，导向孔和导向板使废旧电线在移动的过程中不会卡住，提高剥线的顺畅程度，从而提高剥线效率；而且对应设置的导向孔的孔径等于或者大于过线孔的孔径，使废旧电线在移动的过程中不会卡住，提高剥线的顺畅程度，从而提高剥线效率。

在上述的一种多孔剥线机中，所述调节杆上还套设有若干对定位套，所述定位套位于刀座的两侧，通过一对所述定位套能对刀座进行固定。定位套的设置可以提高刀座的稳定性，从而可以提高划线刀的稳定性，使剥线顺畅，提高剥线效率。

在上述的一种多孔剥线机中，所述上调节板的底部具有横截面呈半圆形的若干个口径不同的上过线槽，所述下调节板的顶部具有横截面呈半圆形的若干个口径不同的下过线槽，所述上过线槽和下过线槽一一对应设置，对应的所述上过线槽和下过线槽形成所述过线孔。过线孔由上调节板和下调节板扣合形成，上过线槽和下过线槽的横截面均呈半圆形，与废旧电线的外形相近，使废旧电线移动顺畅，从而提高剥线效率。

在上述的一种多孔剥线机中，相邻的两个所述上过线槽之间具有上定位凸沿，相邻的两个所述下过线槽之间具有下定位凸沿，当上调节板和下调节板相贴合时，所述上定位凸沿和下定位凸沿相互抵靠。上定位凸沿和下定位凸沿的设置提高上调节板和下调节板扣合时的稳定性，从而使本剥线机在工作时上调节板和下调节板不会左右晃动，提高剥线时的稳定性，从而提高剥线效率。

在上述的一种多孔剥线机中，所述上调节板和下调节板的两端均抵靠在安装架上。上调节板和下调节板的两端与安装架之间均不存在间隙，提高上调节板和下调节板的稳定性，从而提高本剥线机剥线时的稳定性。

在上述的一种多孔剥线机中，所述安装架中具有一对调节槽，所述上调节板的两端设有上调节螺栓，所述下调节板的两端设有下调节螺栓，部分所述上调节螺栓位于调节槽中，所述上调节螺栓能沿着调节槽滑动，通过所述上调节螺栓能使上调节板与安装架相固连，部分所述下调节螺栓位于调节槽中，所述下调节螺栓能沿着调节槽滑动，通过所述下调节螺栓能使下调节板与安装架相固连。旋转上调节螺栓，可以使上调节板与安装架相固连或者相分离，可以调节上调节板的位置，从而可以改变过线孔的孔径，使本剥线机能够针对不同孔径的废旧电线进行剥线，适用范围广；旋转下调节螺栓，可以使下调节板与安装架相固连或者相分离，可以调节下调节板的位置，从而可以改变过线孔的孔径，使本剥线机能够针对不同孔径的废旧电线进行剥线，适用范围广；双重调节，可选择的范围广，调节方便。

作为另一种情况，在上述的一种多孔剥线机中，所述安装架中具有一对调节槽，所述上调节板的两端设有上调节螺栓，部分所述上调节螺栓位于调节槽中，且所述上调节螺栓能沿着调节槽滑动，通过所述上调节螺栓能使上调节板与安装架相固连。旋转上调节螺栓，可以使上调节板与安装架相固连或者相分离，可以调节上调节板的位置，从而可以改变过线孔的孔径，使本剥线机能够针对不同孔径的废旧电线进行剥线，适用范围广。

作为第三种情况，在上述的一种多孔剥线机中，所述安装架中具有一对调节槽，所述下调节板的两端设有下调节螺栓，部分所述下调节螺栓位于调节槽中，且所述下调节螺栓能沿着调节槽滑动，通过所述下调节螺栓能使下调节板与安装架相固连。调整旋转下调节螺栓，可以使下调节板与安装架相固连或者相分离，可以调节下调节板的位置，从而可以改变过线孔的孔径，使本剥线机能够针对不同孔径的废旧电线进行剥线，适用范围广。

与现有技术相比，本实用新型提供的多孔剥线机具有以下优点：

1、本多孔剥线机零部件少，结构简单，成本低。

2、本多孔剥线机通过设置档条和穿刀槽，使划线刀在工作时的稳定性好，提高本剥线机剥线时的稳定性，从而提高剥线效率。

附图说明

图1是本多孔剥线机实施例一的整体结构示意图。

图2是本多孔剥线机上调节板的结构示意图。

图3是本多孔剥线机下调节板的结构示意图。

图4是本多孔剥线机实施例二的整体结构示意图。

图中，1、安装架；2、上调节板；3、下调节板；4、过线孔；41、上过线槽；42、下过线槽；5、调节杆；6、刀座；7、划线刀；71、刀刃；8、档条；9、穿刀槽；10、导向板；11、导向孔；12、定位套；13、上定位凸沿；14、下定位凸沿；15、调节槽；16、上调节螺栓；17、下调节螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本多孔剥线机包括安装架1、上调节板2、下调节板3、调节杆5、刀座6和划线刀7。

如图2所示，上调节板2的顶部具有凸出设置的档条8，本实施例中，上调节板2上还具有五条穿刀槽9，上调节板2的底部具有横截面呈半圆形的五个口径不同的上过线槽41，穿刀槽9与上过线槽41一一对应设置，穿刀槽9与上过线槽41相连通，在实际生产中，穿刀槽9的数量可以为三个或者八个，上调节板2的底部具有横截面呈半圆形的三个或者八个口径不同的上过线槽41。穿刀槽9的内端延伸至到档条8处,划线刀7能抵靠在档条8上。如图3所示，本实施例中，下调节板3的顶部具有横截面呈半圆形的五个口径不同的下过线槽42，在实际生产中，下调节板3的顶部具有横截面呈半圆形的三个或者八个口径不同的下过线槽42。上过线槽41和下过线槽42一一对应设置，对应设置的上过线槽41和下过线槽42形成供废旧电线穿过的过线孔4，每个过线孔4的孔径均不相同，划线刀7的刀刃71能通过穿刀槽9进入到过线孔4中，穿刀槽9的槽壁与划线刀7的刀刃71间隙配合。相邻的两个上过线槽41之间具有上定位凸沿13，相邻的两个下过线槽42之间具有下定位凸沿14，当上调节板2和下调节板3相贴合时，上定位凸沿13和下定位凸沿14相互抵靠。

调节杆5上具有外螺纹，本实施例中，调节杆5上设有一个刀座6，在实际生产中，调节杆5上可以设有三个或者五个刀座6，每个刀座6中均通过螺栓可调节的设有划线刀7，划线刀7的上下位置可以调节，调节杆5与安装架1相固连，本实施例中，调节杆5上套设有一对定位套12，一对定位套12分别位于刀座6的两侧，通过螺栓穿过定位套12，且使螺栓的内端抵靠在调节杆5上，使刀座6固定，在实际生产中，定位套12可以为两对或者三对，定位套12的数量为刀座6的一倍。

安装架1中具有一对调节槽15，上调节板2的两端设有上调节螺栓16，下调节板3的两端设有下调节螺栓17，部分上调节螺栓16位于调节槽15中，上调节螺栓16能沿着调节槽15滑动，通过上调节螺栓16能使上调节板2与安装架1相固连，上调节板2的两端均抵靠在安装架1上。部分下调节螺栓17位于调节槽15中，下调节螺栓17能沿着调节槽15滑动，通过下调节螺栓17能使下调节板3与安装架1相固连，下调节板3的两端均抵靠在安装架1上。

实施例二

如图4所示，本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，安装架1上还固连有导向板10，导向板10上具有五个内径不同的导向孔11，对应设置的导向孔11的孔径等于过线孔4的孔径，在实际生产中，导向孔11的数量可以为三个或者八个，对应设置的导向孔11的孔径大于过线孔4的孔径。

实施例三

本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，安装架1中具有一对调节槽15，上调节板2的两端设有上调节螺栓16，部分上调节螺栓16位于调节槽15中，且上调节螺栓16能沿着调节槽15滑动，通过上调节螺栓16能使上调节板2与安装架1相固连。

实施例四

本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，安装架1中具有一对调节槽15，下调节板3的两端设有下调节螺栓17，部分下调节螺栓17位于调节槽15中，且下调节螺栓17能沿着调节槽15滑动，通过下调节螺栓17能使下调节板3与安装架1相固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了安装架1、上调节板2、下调节板3、过线孔4、上过线槽41、下过线槽42、调节杆5、刀座6、划线刀7、刀刃71、档条8、穿刀槽9、导向板10、导向孔11、定位套12、上定位凸沿13、下定位凸沿14、调节槽15、上调节螺栓16、下调节螺栓17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。