套盖快拆式定矩型磁力联轴器的制作方法

本实用新型涉及一种联轴器，尤其涉及一种套盖快拆式定矩型磁力联轴器，属于机械传动用部件技术领域。

背景技术：

随着社会工业的发展，传动设备的应用无处不在，联轴器作为重要的传动设备用部件，其使用性能的好坏直接影响整个生产系统的正常运行。联轴器是用来连接不同机构中的主动轴和从动轴，从而使两者进行共同旋转的机械部件，在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

磁力联轴器是靠磁性部件传递传递扭矩的联轴器，非常适合有毒有害及高压容器内外部件之间扭矩的传递。目前市场上常见的磁力联轴器的基本结构是：内、外两转子分别安装磁钢，内转子固定在负载轴上，外转子固定在驱动轴上，利用内、外转子上的磁钢之间的磁力进行扭矩的传递。上述内、外转子通常为一个可套设在轴上的筒体，在筒体的外侧壁上和筒体前端的内侧壁上分别安装磁钢。这样筒体式的转子在进行联轴器的拆装时需要对与主、从动轴连接的筒体进行加热拉码等工序，拆装过程中对轴承的敲击容易造成轴承的损害，且拆装过程非常复杂，尤其对于泵轴等机械轴封更换拆装过程更加困难(机械轴封抽换存在空间限制/联轴器从动轴侧需拆卸/主动轴侧需完全拆卸退离腾出空间)，传统敲击拆装检修不便且停工检修时间较长；此类联轴器在对应不同尺寸型号的主、从动轴时，所有部件均需要特定的尺寸，主、从动轴安装联轴器也需要固定的间隙值，因此难以实现标准化和模组化；在安装联轴器时需要对主动端设备的主动轴中心和从动端设备的从动轴中心进行对中，若对中发生偏差或有较大的误差，将严重破坏联轴器的主、从动轴连接部件和相应的设备，而现有的联轴器难以实现裸轴对中且对中精度不高，误差较大；此外，现有的联轴器因不允许有较大的角度式安装误差，因此其在使用过程中轴向振动较为明显。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种套盖快拆式定矩型磁力联轴器，该联轴器结构简单、拆装方便、改善传统拆装过程的敲击方式，避免轴承异常损害，使抽换泵轴等机械轴封检修更便捷(无空间限制)，具有模组化设计优势，允许安装时有较大的安装误差(轴向容许误差更大)，可明显减少安装传动误差造成振动现象(有效避免电机设备常见轴向磁力窜轴现象)，节约能耗并延长使用寿命。

本实用新型的技术方案是：

一种套盖快拆式定矩型磁力联轴器，包括内永磁转子和外永磁转子，所述内永磁转子包括内轴套、内轴盖和内永磁体，所述内轴套由两个半环柱状夹壳对向组合形成环形并周向定位套设于从动轴上，所述内轴盖由两个半环柱状夹壳对向组合形成环形并周向定位套设于内轴套的外侧上，所述内永磁体由两个半环柱状夹壳对向组合形成环形并定位套设于内轴盖的外侧上；

所述外永磁转子包括外轴套、第一外轴盖、第二外轴盖和外永磁体，所述外轴套由两个半环柱状夹壳对向组合形成环形并周向定位套设于主动轴上，所述第一外轴盖由两个半环柱状夹壳对向组合形成环形并周向定位套设于外轴套的外侧上，所述第二外轴盖由两个二阶状半环柱状夹壳对向组合形成二阶状环形且周向定位套设于第一外轴盖的外侧上，所述外永磁体由两个半环柱状夹壳对向组合形成环形并径向定位设于第二外轴盖的内侧；

所述内永磁转子套设于所述外永磁转子内使所述内永磁体和所述外永磁体的磁极相互匹配设置并在内永磁体和外永磁体之间预留有空隙。

其进一步的技术方案是：

所述内轴套的内表面上开设有避免从动轴与内轴套的两个半环柱状夹壳相对转动的第一键槽，该第一键槽由开设于两半环柱状夹壳内表面相邻处的半槽共同组成。

所述内轴套两个半环柱状夹壳的轴向面的两端均沿径向向外延伸形成内轴套固定部，所述内轴盖的内表面上开设有避免内轴套与内轴盖相对转动的内轴盖容置腔，对向组合后同侧的内轴套固定部恰能定位容置于内轴盖容置腔内。

所述内永磁转子还包括若干个内永磁体加固片，每个内永磁体加固片由条状半环和该条状半环两端沿半径朝内延伸形成的固定片组成，内永磁体的半环柱状夹壳包覆于内轴盖的外周壁上，内轴盖两个半环柱状夹壳的轴向面的两端均沿径向向外延伸形成内轴盖固定部，条状半环套设于内永磁体外周壁上且固定片与内轴盖固定部固定连接。

所述内永磁转子还包括呈圆环状结构的内端盖，该内端盖定位设于内轴盖径向面的两端处并止挡于内永磁体形成的环径向面的两端处，且所述内轴套紧邻该内端盖一侧的径向面与对应的内端盖之间设有至少5mm宽度的第一缝隙。

所述外轴套的内表面上开设有避免主动轴与外轴套的两个半环柱状夹壳相对转动的第二键槽，该第二键槽由开设于两半环柱状夹壳内表面相邻处的半槽共同组成。

所述外轴套两个半环柱状夹壳的轴向面的两端均沿径向向外延伸形成外轴套固定部，所述第一外轴盖的内表面上开设有避免外轴套与第一外轴盖相对转动的第一外轴盖容置腔，对向组合后同侧的外轴套固定部恰能周向定位容置于第一外轴盖容置腔内。

所述第二外轴盖包括呈二阶状的定位部和直径大于该定位部的外筒部，所述第一外轴盖两个半环柱状夹壳的轴向面的两端均沿径向向外延伸形成第一外轴盖固定部，所述定位部的内表面上开设有避免第二外轴盖与第一外轴盖相对转动的第二外轴盖容置腔，对向组合后同侧的第一外轴盖固定部恰能周向定位容置于第二外轴盖容置腔内；所述外永磁体定位设于第二外轴盖外筒部的内侧壁上，且所述内永磁转子套设于所述外筒部内，且该内永磁转子上的内永磁体正对所述外永磁体。

所述外永磁转子还包括呈圆环状结构的第一外轴端盖和第二外轴端盖，所述第一外轴端盖定位设于第一外轴盖径向面的外端处并止挡于第二外轴盖的外端处，且所述第一外轴盖紧邻该第一外轴端盖一侧的径向面与对应的第一外轴端盖之间设有至少5mm宽度的第二缝隙；所述第二外轴端盖定位设于第二外轴盖径向面的两端处。

所述内轴套的外表面上开设有若干条沿其轴向方向设置的内轴套油槽沟；所述内轴盖的外表面上开设有若干条沿其轴向方向设置的内轴盖油槽沟；所述外轴套的外表面上开设有若干条沿其轴向方向设置的外轴套油槽沟；所述第一外轴盖的外表面上开设有若干条沿其轴向方向设置的第一外轴盖油槽沟。

本实用新型的有益技术效果是：该套盖快拆式定矩型磁力联轴器的内永磁转子和外永磁转子将用于承载内、外永磁体的内套筒和外套筒均采用两片夹壳式结构组成，并且将内、外永磁体也相应的采用两片夹壳式结构。其中所涉及到的轴盖、永磁体、永磁体加固片等零部件可采用标准规格，多型号的转轴尺寸只需要对应相应的轴套和端盖的尺寸即可，具有可模组化的优点；此外采用这种轴套设计安装方式可以最大程度以裸轴条件进行打量表或进行激光对中安装，主、从动轴安装联轴器不需要固定的间隙值，使抽换泵轴等机械轴封检修无空间限制，二轴间因为轴套设计安装方式可容许更大轴向安装游隙，改善电机磁力中心安装条件，有效避免磁力窜轴现象，进而降低设备运转温度，改善设备电流能耗，可优化现场工况安装条件，有效降低对中误差，提高安装精度，从而能延长设备的使用寿命，且轴套为两片式的设计方式与传动轴槽键功能相似，可提高增大传转动扭矩传输效率，防止设备存在其他能耗优势；此外该联轴器在拆装时仅需拆除对应部件上的紧固件即可将联轴器从传动轴上拆除，可快速拆装，不需要使用加热拉码等安装工序拆装轴套，可防止拆装敲击损坏轴承等传统问题。

附图说明

图1是本实用新型整体剖面结构示意图；

图2是本实用新型内转子爆炸结构示意图；

图3是本实用新型外转子爆炸结构示意图；

其中：

1-内永磁转子；

1-1内轴套；1-1a第一键槽；1-1b内轴套固定部；1-1c内轴套油槽沟；

1-2内轴盖；1-2a内轴盖容置腔；1-2b内轴盖固定部；1-2c内轴盖油槽沟；

1-3内永磁体；

1-4内永磁体加固片；1-4a条状半环；1-4b固定片；

1-5内端盖；

1-6第一缝隙；

2-外永磁转子；

2-1外轴套；2-1a第二键槽；2-1b外轴套固定部；2-1c外轴套油槽沟；

2-2第一外轴盖；2-2a第一外轴盖容置腔；2-2b第一外轴盖固定部；2-2c第一外轴盖油槽沟；

2-3第二外轴盖；2-3a定位部；2-3b外筒部；2-3c第二外轴盖容置腔；

2-4外永磁体；

2-5第一外轴端盖；

2-6第二外轴端盖；

2-7第二缝隙；

3-从动轴；

4-主动轴。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种套盖快拆式定矩型磁力联轴器包括内永磁转子1和外永磁转子2。

本具体实施例中所述的内永磁转子1包括内轴套1-1、内轴盖1-2、内永磁体1-3、内永磁体加固片1-4和内端盖1-5。

上述的内轴套1-1由两个半环柱状夹壳对向组合形成环形并周向定位套设于从动轴3上。为保证扭矩负载强度，内轴套1-1采用金属材料制备而成，且该金属材料优选铸铁材质。内轴套的两个半环柱状夹壳对向组合能够形成一个套设于从动轴3上且相对该从动轴不做相对转动的圆环，且内轴套1-1两个半环柱状夹壳的轴向面的两端均沿径向向外延伸形成内轴套固定部1-1b。内轴套的两个夹壳形成的圆环相对从动轴3不转动的结构为：内轴套1-1的内表面上开设有避免从动轴与内轴套的两个半环柱状夹壳相对转动的第一键槽1-1a，同时在从动轴上开设有相应的键槽，在内轴套和从动轴的键槽内设置一个键，用于内轴套和从动轴在周向方向上的定位；其中第一键槽1-1a由开设于两半环柱状夹壳内表面相邻处的半槽共同组成，这样可以在内轴套上仅设置少量的键就同时达到两个夹壳都在周向定位的效果。此外，在内轴套1-1的外表面上开设有若干条沿其轴向方向设置的内轴套油槽沟1-1c，本具体实施例中内轴套上开设有四条内轴套油槽沟，每个夹壳外表面上靠近内轴套固定部处均开设有一条沿轴向方向设置的内轴套油槽沟。在安装时，将键放在从动轴的键槽内，然后将内轴套的两个夹壳对正并使第一键槽与键对正，采用螺纹紧固件穿设过内轴套固定部将两个夹壳紧固在一起。

上述的内轴盖1-2由两个半环柱状夹壳对向组合形成环形并周向定位套设于内轴套1-1的外侧上。为减轻整个联轴器的重量并轻量化轴盖，内轴盖1-2可以采用具有高强度同时具有轻量化特点的金属或合金制备而成，本具体实施例中内轴盖采用铝或铸铁材质。内轴盖1-2的内表面上开设有避免内轴套与内轴盖相对转动的内轴盖容置腔1-2a，对向组合后同侧的内轴套固定部1-1b恰能定位容置于内轴盖容置腔1-2a内。内轴盖1-2的外表面上开设有若干条沿其轴向方向设置的内轴盖油槽沟1-2c，本具体实施例中内轴盖上也开设有四条内轴盖油槽沟，每个夹壳外表面上靠近内轴盖固定部处均开设有一条沿轴向方向设置的内轴盖油槽沟。在安装时，将内轴盖的两个夹壳对正并使内轴盖容置腔对正组合起来的内轴套固定部，内轴套固定部充当键的作用使内轴盖在周向方向上定位，然后用螺纹紧固件穿设过内轴盖固定部将两个夹壳紧固在一起。

上述内永磁体1-3由两个半环柱状夹壳对向组合形成环形并定位套设于内轴盖的外侧上，具体的为半环柱状的内永磁体通过若干个内永磁体加固片固定在内轴盖的外侧上。每个内永磁体加固片由条状半环1-4a和该条状半环两端沿半径朝内延伸形成的固定片1-4b组成，这两部分采用金属材料一体成型。内永磁体1-3的半环柱状夹壳包覆于内轴盖的外周壁上，内轴盖1-2两个半环柱状夹壳的轴向面的两端均沿径向向外延伸形成内轴盖固定部1-2b，条状半环1-4a套设于内永磁体外周壁上，固定片1-4b与内轴盖固定部1-2b之间采用螺纹紧固件固定连接，这样就利用内永磁体加固片将内永磁体紧箍在内轴盖上，防止内永磁体在从动轴转动过程中出现松动脱落的情况。

上述的内端盖1-5呈圆环状结构，本具体实施例中该内端盖可以采用铝或铸铁材质，其圆环状结构的环形宽度大小为略大于内轴盖的环形宽度大小，因此当内端盖1-5定位设于内轴盖径向面的两端处时，其能够止挡于内永磁体形成的环径向面的两端处，其固定方式可以采用在内端盖和内轴盖上开设螺纹孔，通过螺纹连接件连接的方式进行固定。此外，内轴套1-1紧邻该内端盖1-5一侧的径向面与对应的内端盖之间设有至少5mm宽度的第一缝隙1-6，该缝隙的宽度可以根据实际安装条件进行调整，这样不仅安装间隙可允许有更大的误差量，方便现场困难工况安装条件，降低传动误差造成的振动现象，具有减少振动的优点外，还容许有更大程度的轴向安装游隙，可优化电机磁力中心安装条件，有效改善磁力窜轴现象，降低设备运转温度，改善设备电流能耗，具有节能的优点。

本具体实施例中所述的外永磁转子2包括外轴套2-1、第一外轴盖2-2、第二外轴盖2-3、外永磁体2-4、第一外轴端盖2-5和第二外轴端盖2-6。

上述的外轴套2-1由两个半环柱状夹壳对向组合形成环形并周向定位套设于主动轴4上。为保证扭矩负载强度，外轴套2-1采用金属材料制备而成，且该金属材料优选铸铁材质。外轴套的两个半环柱状夹壳对向组合能够形成一个套设于主动轴4上且相对该主动轴不做相对转动的圆环，且外轴套2-1两个半环柱状夹壳的轴向面的两端均沿径向向外延伸形成外轴套固定部2-1b。外轴套的两个夹壳形成的圆环相对主动轴不做相对的结构如同上述内轴套与从动轴之间的结构，即，外轴套2-1的内表面上开设有避免主动轴4与外轴套的两个半环柱状夹壳相对转动的第二键槽2-1a，同时在主动轴上开设有相应的键槽，在外轴套和主动轴的键槽内设置一个键，用于外轴套和主动轴在周向方向上的定位；其中第二键槽最优由开设于两半环柱状夹壳内表面相邻处的半槽共同组成，这样可以在外轴套上仅设置少量的键就同时达到两个夹壳都在周向定位的效果。此外，在外轴套2-1的外表面上开设有若干条沿其轴向方向设置的外轴套油槽沟2-1c，本具体实施例中外轴套上开设有四条外轴套油槽沟，每个夹壳外表面上靠近外轴套固定部处均开设有一条沿轴向方向设置的外轴套油槽沟。在安装时，将键放在主动轴的键槽内，然后将外轴套的两个夹壳对正并使第二键槽与键对正，采用螺纹紧固件穿设过外轴套固定部将两个夹壳紧固在一起。

上述的第一外轴盖2-2由两个半环柱状夹壳对向组合形成环形并周向定位套设于外轴套的外侧上。为减轻整个联轴器的重量并轻量化轴盖，第一外轴盖2-2可以采用具有高强度同时具有轻量化特点的金属或合金制备而成，本具体实施例中第一外轴盖采用铝或铸铁材质。第一外轴盖2-2的内表面上开设有避免外轴套与第一外轴盖相对转动的第一外轴盖容置腔2-2a，对向组合后同侧的外轴套固定部恰能周向定位容置于第一外轴盖容置腔内。第一外轴盖2-2的外表面上开设有若干条沿其轴向方向设置的第一外轴盖油槽沟2-2c，本具体实施例中第一外轴盖上开设有四条第一外轴盖油槽沟，每个夹壳外表面上靠近第一外轴盖固定部处均开设有一条沿轴向方向设置的第一外轴盖油槽沟。在安装时，将第一外轴盖的两个夹壳对正，并使组合起来的内轴套固定部容置在第一外轴盖容置腔内，第一外轴套固定部充当键的作用使第一外轴盖在周向方向上定位，然后用螺纹紧固件穿设过第一外轴盖固定部将两个夹壳紧固在一起。

上述的第二外轴盖2-3由两个二阶状半环柱状夹壳对向组合形成二阶状环形且周向定位套设于第一外轴盖的外侧上，外永磁体2-4由两个半环柱状夹壳对向组合形成环形并径向定位设于第二外轴盖的内侧。具体的为：第二外轴盖2-3的两个夹壳均包括呈二阶状的定位部2-3a和外筒部2-3b，其中外筒部的直径大于定位部的直径，定位部2-3a的内表面上开设有避免第二外轴盖与第一外轴盖相对转动的第二外轴盖容置腔2-3c，对向组合后同侧的第一外轴盖固定部2-2b恰能周向定位容置于第二外轴盖容置腔内，此处组合起来的第一外轴盖固定部起到键的作用，将第二外轴盖在周向定位在第一外轴盖的外侧上。而外永磁体2-4定位设于第二外轴盖的外筒部2-3b的内侧壁上，具体的设置方式可以采用现有技术中常用的贴合等方式即可，本具体实施例中不再赘述。内永磁转子1套设于上述的外筒部2-3b内，且该内永磁转子1上的内永磁体1-3正对所述外永磁体2-4，即内永磁转子套设于所述外永磁转子内使所述内永磁体和所述外永磁体的磁极相互匹配设置并在内永磁体和外永磁体之间预留有空隙。

此外，上述外永磁转子2还包括呈圆环状结构的第一外轴端盖2-5和第二外轴端盖2-6。其中第一外轴端盖2-5定位设于第一外轴盖径向面的外端处并止挡于第二外轴盖的外端处，且第一外轴盖2-2紧邻该第一外轴端盖2-5一侧的径向面与对应的第一外轴端盖2-5之间设有至少5mm宽度的第二缝隙2-7；所述第二外轴端盖2-6定位设于第二外轴盖径向面的两端处。上述第二缝隙2-7宽度的设置可以根据实际安装条件进行调整，这样不仅安装间隙可允许有更大的误差量，方便现场困难工况安装条件，降低传动误差造成的振动现象，具有减少振动的优点外，还容许有更大程度的轴向安装游隙，可优化电机磁力中心安装条件，有效改善磁力窜轴现象，降低设备运转温度，改善设备电流能耗，具有节能的优点。

本具体实施例中的内永磁转子和外永磁转子中所涉及到的轴盖、永磁体、永磁体加固片等零部件可采用标准规格，多型号的转轴尺寸只需要对应相应的轴套和端盖的尺寸即可，具有可模组化的优点；此外采用这种轴套设计安装方式可以最大程度以裸轴条件进行打量表或进行激光对中安装，主、从动轴安装联轴器不需要固定的间隙值，使抽换泵轴等机械轴封检修无空间限制，二轴间因为轴套设计安装方式可容许更大轴向安装游隙，改善电机磁力中心安装条件，有效避免磁力窜轴现象，进而降低设备运转温度，改善设备电流能耗，可优化现场工况安装条件，有效降低对中误差，提高安装精度，从而能延长设备的使用寿命，且轴套为两片式的设计方式与传动轴槽键功能相似，可提高增大传转动扭矩传输效率，防止设备存在其他能耗优势；此外该联轴器在拆装时仅需拆除对应部件上的紧固件即可将联轴器从传动轴上拆除，可快速拆装，不需要使用加热拉码等安装工序拆装轴套，可防止拆装敲击损坏轴承等传统问题。

以上仅是本实用新型优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。