一种电动牙刷振动马达的制作方法

本实用新型涉及振动马达领域，具体涉及一种电动牙刷振动马达。

背景技术：

目前，电动牙刷的振动马达内电机主轴的是靠马达尾部的弹片、弹针或者是弹簧来固定位置，而这些部件有一定的钢性，导致这些部件在主轴转动时吸收了主轴的大部分扭矩，使主轴的输出功率减弱。其次这些部件有一定的疲劳性，长时间扭转，会使这些部件断列或者变形，从而影响整个电机的寿命及功能。

如申请号为201520273006.6的中国专利，一种电动牙刷的马达结构，其公开了通过设置马达漆包线、磁铁、轴承等结构，使的整个马达结构的声波频率震动、震动强度保持一致性，保证声波牙刷马达运动的可靠性，快速清洁牙齿，但是其通过在第一主轴上设置弹簧用于固定，容易导致在主轴转动时吸收主轴的扭矩，导致输出功率降低；又如申请号为201720100666.3的中国专利，一种电动牙刷马达，其公开了利用本申请所述的电动牙刷马达制成的电动牙刷，可以带动牙刷的刷毛上下运动来清洁牙齿；通过弹簧连接主骨架和固定块可以使转子组合的转动幅度更大，传递到牙刷头上时刷毛的摆动幅度更大，清洁牙齿的效果更好，但其依旧存在上述的问题；针对现有技术中的问题，目前还未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电动牙刷振动马达，减少主轴的功率损耗以及提高马达的寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电动牙刷振动马达，包括：主轴、套设于所述主轴用于带动所述主轴的转子构件、套设于所述转子构件外周的定子构件以及容纳所述定子构件的马达盖体；所述定子构件包括金属盖以及套设于所述金属盖的线圈构件，所述金属盖包括互相连接的套设于所述转子构件的上半部的第一金属盖以及套设于所述转子构件下半部的第二金属盖；所述线圈构件包括套设于所述第一金属盖的第一线圈构件以及套设于所述第二金属盖的第二线圈构件；

所述转子构件包括转子以及对称沿所述转子轴向设置于所述转子两侧的磁条组，所述磁条组包括第一磁条、第二磁条、第三磁条和第四磁条，所述第一磁条和第二磁条均设置在所述转子同一侧，第一磁条平行设置在第二磁条上方，所述第三磁条和第四磁条均设置在转子另一侧，第三磁条平行设置在第四磁条上方。

优选的，所述第一线圈构件包括套设于所述第一金属盖的第一绕线架以及绕设于所述第一绕线架的第一线圈，所述第二线圈构件包括套设于所述第二金属盖的第二绕线架以及绕设于所述第二绕线架的第二线圈。

优选的，所述转子的两侧均设置有放置所述磁条组的凹槽。

优选的，所述主轴的前端与后端均设置有轴承。

优选的，所述马达盖体设置有固定所述轴承的固定位。

优选的，所述马达盖体包括上盖体与下盖体。

优选的，所述磁条组的材质为磁钢。

优选的，所述金属盖的材质为矽钢片。

本实用新型提供的一种电动牙刷振动马达的有益效果在于：

通过在套设于主轴的转子上设置第一磁条、第二磁条、第三磁条以及第四磁条，使磁条组中各个磁条与第一金属盖以及第二金属盖之间产生磁极吸引，由于转子两侧均设置有两个磁条，使转子能够稳定定位于定子构件中，来实现稳定转子构件，实现了对主轴的无定位件定位也使转子构件转动时主轴不会由于定位件的刚性连接而影响输出功率，同时提高了马达的使用寿命；进而，通过设置磁条组，使转子的两侧各有两个磁极与定子构件进行磁场反应转动，在定子构件通电时，转子构件能够实现更稳定以及更高效的转动。

附图说明

图1是本实用新型的电动牙刷振动马达的结构爆炸示意图；

图2是本实用新型的电动牙刷振动马达的剖视图；

图3是本实用新型的电动牙刷振动马达的磁场示意图。

图中：1、主轴；2、第一金属盖；3、第二金属盖；4、转子；5、磁条组；51、第一磁条；52、第二磁条；53、第三磁条；54、第四磁条；6、第一绕线架；7、第一线圈；8、第二绕线架；9、第二线圈；10、轴承；11、上盖体；12、下盖体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种电动牙刷振动马达。

参考图1、图2，一种电动牙刷振动马达，包括主轴1、套设于所述主轴1用于带动所述主轴1的转子构件、套设于所述转子构件外周的定子构件以及容纳所述定子构件的马达盖体；所述定子构件包括金属盖以及套设于所述金属盖的线圈构件，所述金属盖包括互相连接的套设于所述转子构件的上半部的第一金属盖2以及套设于所述转子构件下半部的第二金属盖3；所述线圈构件包括套设于所述第一金属盖2的第一线圈构件以及套设于所述第二金属盖3的第二线圈构件；

所述转子构件包括转子4以及对称沿所述转子4轴向设置于所述转子4两侧的磁条组5，所述磁条组5包括第一磁条51、第二磁条52、第三磁条53和第四磁条54，所述第一磁条51和第二磁条52均设置在所述转子4同一侧，第一磁条51平行设置在第二磁条52上方，所述第三磁条53和第四磁条54均设置在转子4另一侧，第三磁条53平行设置在第四磁条54上方。

基于上述技术特征，通过在套设于所述主轴1的所述转子4上设置所述第一磁条51、第二磁条52、第三磁条53以及所述第四磁条54，使所述磁条组5中各个磁条与所述第一金属盖2以及所述第二金属盖3之间产生磁极吸引，由于所述转子4两侧均设置有两个磁条，使所述转子4能够稳定定位于所述定子构件中，来实现稳定所述转子构件，实现了对所述主轴1的无定位件定位也使所述转子构件转动时所述主轴1不会由于定位件的刚性连接而影响输出功率，同时提高了马达的使用寿命；进而，通过设置所述磁条组5，使所述转子4的两侧各有两个磁极与所述定子构件进行磁场反应转动，在所述定子构件通电时，所述转子构件能够实现更稳定以及更高效的转动。

工作原理：

参考图3，所述第一线圈构件与所述第二线圈构件通电，使线所述第一金属盖2与所述第二金属盖3产生磁场，第一金属盖2与呈N磁场的所述第一磁条51相对的面产生S磁场相互排斥，第一金属盖2与呈S磁场的所述第三磁条53相对的面产生N磁场相互排斥，第二金属盖3与呈S磁场的所述第二磁条52相对的面产生N磁场相互排斥，第二金属盖3与呈N磁场的所述第四磁条54相对的面产生S磁场相互排斥，带动所述转子4转动实现所述主轴1的转动；此时，给所述第一线圈构件与所述第二线圈构件一个反向电源信号，使所述第一金属盖2与所述第二金属盖3的磁场反向变化，实现所述转子4的反向转动，使所述主轴1反向转动；循环上述步骤实现所述主轴1的正反向转动，通过设置所述磁条组5，稳定所述转子4的转动，并取消传统的固定所述主轴1的定位件，避免了所述主轴1由于与定位件的刚性接触而影响传输效率，并提高了马达的寿命。

所述第一线圈构件包括套设于所述第一金属盖2的第一绕线架6以及绕设于所述第一绕线架6的第一线圈7，所述第二线圈构件包括套设于所述第二金属盖3的第二绕线架8以及绕设于所述第二绕线架8的第二线圈9，实现了当所述第一线圈构件与所述第二线圈构件通电时使所述第一金属盖2与所述第二金属盖3产生磁场，并通过设置绕线架与线圈，便于装配。

所述转子4的两侧均设置有放置所述磁条组5的凹槽，使所述磁条组5固定于所述转子4内，提高所述转子构件的稳固性。

所述主轴1的前端与后端均设置有轴承10，进一步确保所述主轴1的定位固定，并且避免所述主轴1的传输效率降低。

所述马达盖体设置有固定所述轴承10的固定位，使所述轴承10能够更好的定位。

所述马达盖体包括上盖体11与下盖体12，便于马达的拆装。

所述磁条组5的材质为磁钢，提高所述磁条组5的使用寿命。

所述金属盖的材质为矽钢片，提高所述金属盖的使用寿命。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。