智能阀门电动装置用直流电机的制作方法

本实用新型涉及一种智能阀门电动装置用直流电机。

背景技术：

智能阀门电动装置用于驱动阀门的开启或关闭，目前电动装置中多数采用交流电机来进行驱动，因而必须采交流供电网络来为电动装置进行供电，而在海拔较高、深山的地方，通入交流供电网络较为困难，从而采用交流电机的阀门电动装置使用受到制约。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种结构设计合理且方便装拆的智能阀门电动装置用直流电机。

实现本实用新型的技术方案如下：

智能阀门电动装置用直流电机，包括外壳，以及置于外壳内的外转子电机，外转子电机包括内定子轴，转动设置于内定子轴上的外转子，所述外壳包括内部具有装配空间的筒状壳体，对筒状壳体一端形成封盖的第一端盖，以及对筒状壳体另一端形成封盖的第二端盖，外转子电机处于装配空间中，

外转子包括分别转动装配于内定子轴上的第一外转子支架、第二外转子支架，以及固定设置于第一外转子架、第二外转子架之间的内转子罩，内转子罩内壁分布有磁钢，在内定子轴上设置有定子线圈，

第一端盖的内壁开设有装配槽，内定子轴的一端插入装配槽中形成径向限位，

内定子轴的另一端穿过第一外转子架后转动装配于第二外转子架上，第二外转子架上固定设置有穿过第二端盖延伸到外部的动力输出轴，所述动力输出轴的轴心线与内定子轴的轴心线处于同一直线上。

进一步地，所述装配槽包括圆形槽，以及沿着圆形槽径向开设并下沉的限位槽，插入装配槽中的内定子轴端部与装配槽的结构相适应。

进一步地，所述外壳内固定设置有走线盖板，该走线盖板沿着外壳内壁的长度方向布置且在走线盖板与外壳内壁之间形成走线通道。

进一步地，所述内定子轴上开设有引线通孔，定子线圈的引线经过引线通孔从内定子轴端部引出后再经过走线通道后穿过第二端盖引出到电机外部。

采用了上述技术方案，第一端盖上开设有装配槽，内定子轴的端部通过插入装配槽中形成径向限位，内定子轴无法围绕自身转动，在装拆电机时，方便对内定子轴的装拆，减少装配工艺，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的内壁结构示意图；

图2为本实用新型中第一端盖的结构示意图；

附图中，1为外壳，2为内定子轴，3为外转子，4为装配空间，5为筒状壳体，6为第一端盖，7为第二端盖，8为密封圈，9为第一外转子支架，10为第二外转子支架，11为内转子罩，12为磁钢，13为定子线圈，14为镂空处，15为装配槽，16为容置槽，17为动力输出轴，18为圆形槽，19为限位槽，20为走线盖板，21为走线通道，22为引线通孔，23为引线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、2所示，智能阀门电动装置用直流电机，包括外壳1，以及置于外壳内的外转子电机，外转子电机包括内定子轴2，转动设置于内定子轴上的外转子3，外壳包括内部具有装配空间4的筒状壳体5，外转子电机处于装配空间中，以及对筒状壳体一端形成封盖的第一端盖6，以及对筒状壳体另一端形成封盖的第二端盖7，第一端盖、第二端盖分别通过螺钉装配于筒状壳体两端，通过两个端盖将筒状壳体内的装配空间形成封闭状态。且在端盖外周壁与筒状壳体内壁之间设置有密封圈8，以保证装配空间的密封性。

其中，外转子包括分别转动装配于内定子轴上的第一外转子支架9、第二外转子支架10，以及通过螺钉固定设置于第一外转子架、第二外转子架之间的内转子罩11，内转子罩内壁分布有磁钢12，在内定子轴上设置有定子线圈13，第一转子支架通过轴承装配于内定子轴上，且第一转子架上设置有镂空处14。

第一端盖的内壁开设有装配槽15，内定子轴的一端插入装配槽中形成径向限位，即内定子轴的端部插入装配槽后，内定子轴无法围绕自身进行转动。采用装配槽以供内定子轴的端部插入形成安装，简化了装配工艺，提升装配效率。

内定子轴的另一端穿过第一外转子架后转动装配于第二外转子架上，具体实施中，在第二外转子架的内侧面形成容置槽16，内定子轴的该端通过轴承装配于容置槽中，第二外转子架上固定设置有穿过第二端盖延伸到外部的动力输出轴17，该动力输出轴通过轴承装配于第二端盖上，具体实施中，第二外转子架与动力输出轴可以采用一体成型设置或采用焊接或常用的螺栓或螺钉固定连接方式，动力输出轴的轴心线与内定子轴的轴心线处于同一直线上，以保证电机工作的平稳性。

具体实施中，装配槽包括圆形槽18，以及沿着圆形槽径向开设并下沉的限位槽19，插入装配槽中的内定子轴端部与装配槽的结构相适应，即在内定子轴端部形成矩形插入块，以插入限位槽中，这样能够防止内定子轴围绕自身的转动。

为了提升外壳内电机走线的整洁性以及提升电机内的接线安全性，外壳内固定设置有走线盖板20，该走线盖板沿着外壳内壁的长度方向布置且在走线盖板与外壳内壁之间形成走线通道21。内定子轴上开设有引线通孔22，引线通孔由沿着内定子轴径向和轴向开设的通孔构成，定子线圈的引线23经过引线通孔从内定子轴端部引出后再经过走线通道后穿过第二端盖引出到电机外部。