一种用于自动化设备的爪极式永磁双向同步电机爪极板的制作方法

本实用新型涉及一种爪极式永磁双向同步电机，具体涉及一种用于自动化设备的爪极式永磁双向同步电机爪极板。

背景技术：

永磁同步电机是一种电机内的线圈接入单向电流后，线圈在电机内部产生旋转磁场，以利用磁场驱动电机中的转子产生非固定方向旋转的电机。由于永磁同步电机具有高性能、节能和轻型化优势，目前已经广泛应用于工业和家用电器等各领域。

然而，现有的永磁同步电机仍存在一些不足之处：现有的爪极式永磁双向同步电动机，双向电机安装装配不方便，上线圈骨架和下线圈骨架装配形式复杂，线圈骨架之间定位工序繁琐，稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于自动化设备的爪极式永磁双向同步电机爪极板，以解决现有技术存在的双向电机安装装配不方便，上线圈骨架和下线圈骨架装配形式复杂，线圈骨架之间定位工序繁琐，稳定性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于自动化设备的爪极式永磁双向同步电机爪极板，包括爪极支板，所述爪极支板为圆环形，所述爪极支板内侧设置有若干个极爪，所述爪极支板的表面设置有若干个凸起和凹槽，所述凸起和凹槽沿着爪极支板的对称轴线对称布置。

所述凸起和凹槽的形状为圆形，一个爪极支板上的凸起正好适配另一个爪极支板的凹槽，一个爪极支板的凸起扣合在另一爪极支板的凹槽里。

所述凸起的个数为1-3个，对应地，所述凹槽的个数为1-3个。

所述极爪为梯形，所述极爪自爪极支板本体倾斜向上延伸。

所述极爪的个数为5-8个。

所述爪极支板的内径范围为15-50mm。

所述爪极支板的外径范围为20-80mm。

本实用新型带来的有益效果：本实用新型提供的爪极式永磁双向同步电机爪极板，在爪极支板的表面设置有相适配的凸起和凹槽，两个爪极板可以相互扣合，结构简单合理，使得双向电机安装方便，上线圈骨架和下线圈骨架之间定位方便，装配效率高，制作成本低。

附图说明

图1是本实用新型爪极板的结构示意图。

图2是本实用新型爪极支板的一平面视图。

图3是本实用新型爪极支板的另一平面视图。

其中，1-爪极支板，2-极爪，3-凸起，4-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型爪极板的结构示意图，图2是本实用新型爪极支板的一平面视图，图3是本实用新型爪极支板的另一平面视图。

如图1所示，本实用新型提供的用于自动化设备的爪极式永磁双向同步电机爪极板，包括爪极支板1，所述爪极支板1为圆环形，所述爪极支板1内侧设置有若干个极爪2，所述极爪2为梯形，所述极爪2自爪极支板1本体倾斜向上延伸。

在本实施例中，所述爪极支板1的表面设置有若干个凸起3和凹槽4，所述凸起3和凹槽4沿着爪极支板1的对称轴线对称布置，所述凸起3和凹槽4的形状为圆形，一个爪极支板1上的凸起3正好适配另一个爪极支板1的凹槽4，一个爪极支板1的凸起3可以扣合在另一爪极支板的凹槽4里。

优选的，所述凸起3的个数为1-3个，对应地，所述凹槽4的个数为1-3个。

图2提供了一种爪极支板的结构，爪极支板表面具有圆形凹槽和凸起各1个，凹槽和凸起沿着爪极支板1的对称轴线对称布置，两个相同的爪极支板通过爪极支板上的凸起和凹槽正好扣合在一起。

图3提供了另一种爪极支板，爪极支板表面具有2个圆形凹槽和2个相适配的圆形凸起，同样的，凹槽和凸起沿着爪极支板1的对称轴线对称布置，两个相同的爪极支板通过爪极支板上的凸起和凹槽正好扣合在一起。

进一步来说，所述极爪2的个数为5-8个，优选的极爪个数为6个。所述爪极支板1的内径范围为15-50mm。所述爪极支板1的外径范围为20-80mm。

综上所述，本实用新型提供的爪极式永磁双向同步电机爪极板，在爪极支板的表面设置有相适配的凸起和凹槽，两个爪极板可以相互扣合，结构简单合理，使得双向电机安装方便，上线圈骨架和下线圈骨架之间定位方便，装配效率高，制作成本低。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。