电机齿轮箱铁盖铆压机构的制作方法

本实用新型涉及电机齿轮箱制造领域，具体涉及一种齿轮箱铁盖的铆压机构。

背景技术：

电机齿轮箱的铁盖铆压，目前采用的是铆刀横向铆压，对电机齿轮箱的横向压力较大，使其变形较大，导致转子轴和轴承间隙一侧很小或者紧靠，导致电机运转性能下降，并且会有摩擦异音。因为铆刀形状为台阶型，还会导致铁盖脱落。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电机齿轮箱铁盖铆压机构，该铆压机构能够减小齿轮箱变形量，使转子轴和轴承间隙均匀，性能不衰减，无摩擦异音。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

电机齿轮箱铁盖铆压机构，其特征在于，包括若干竖直设置均匀分布的铆刀，所述铆刀刀口设置于铆刀的下端侧面，刀口形状为“∫”形，所述刀口上方的为圆弧面。

前述的电机齿轮箱铁盖铆压机构，其特征在于，所述圆弧面与所述齿轮箱的侧面吻合。

前述的电机齿轮箱铁盖铆压机构，其特征在于，所述铆刀的数量为3，均匀分布于齿轮箱侧面。

前述的电机齿轮箱铁盖铆压机构，其特征在于，所述刀口将铁盖铆压于齿轮箱上。

前述的电机齿轮箱铁盖铆压机构，其特征在于，所述铆刀设置上下方向硬限位。

前述的电机齿轮箱铁盖铆压机构，其特征在于，所述圆弧面进行镜面抛光，Ra不大于0.2。

本实用新型的有益效果是：通过上下方向硬限位，避开对齿轮箱的直接作用力，铁盖无脱落现象，性能无衰减，无摩擦异音。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是铆刀的示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图中：1、铆刀；2、刀口；3、圆弧面；4、齿轮箱；5、铁盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

电机齿轮箱铁盖铆压机构，其特征在于，包括若干竖直设置均匀分布的铆刀1，所述铆刀刀口2设置于铆刀的下端侧面，刀口形状为“∫”形，所述刀口2上方的为圆弧面3。

前述的电机齿轮箱铁盖铆压机构，其特征在于，所述圆弧面与所述齿轮箱4的侧面吻合。

前述的电机齿轮箱铁盖铆压机构，其特征在于，所述铆刀的数量为3，均匀分布于齿轮箱侧面。

前述的电机齿轮箱铁盖铆压机构，其特征在于，所述刀口将铁盖5铆压于齿轮箱上。

前述的电机齿轮箱铁盖铆压机构，其特征在于，所述铆刀设置上下方向硬限位。

前述的电机齿轮箱铁盖铆压机构，其特征在于，所述圆弧面进行镜面抛光，Ra不大于0.2。

使用时，采用铆刀竖直压装，铆刀的圆弧面保证了铁盖与齿轮箱扣紧；通过上下方向的硬限位，避开对齿轮箱的直接作用力，减小齿轮箱变形量

本实用新型的有益效果是：通过上下方向硬限位，避开对齿轮箱的直接作用力，铁盖无脱落现象，性能无衰减，无摩擦异音。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。