一种电机定子的浸染系统的制作方法

本实用新型涉及交流电机定子绝缘处理技术领域，尤其涉及一种电机定子的浸染系统。

背景技术：

交流电机定子的绝缘浸渍处理是保证交流电机定子线圈导热和绝缘性能的重要环节，这直接关系到电机的使用寿命。目前的普通沉浸方式的工艺流程的具体步骤为烘房预热→冷却→定子送到浸漆工位→漆槽上升→浸漆→漆槽下降→滴漆→定子送到固化工位→烘房加热固化→冷却。但如公告号为“CN 206962669 U”的中国实用新型专利的公告文本，以及公开号为“CN 107742962 A”的中国实用发明专利的公开文本中所采用的技术方案，都采用开放式容器存放绝缘漆，电机定子在浸染绝缘漆时，绝缘漆产生废气对于人体产生影响，因此减少工业废气对人体的影响相对也是至关重要的。

基于上述现象，目前很多企业多采用密封的浸漆缸代替传统的开放式容器，电机定子在浸染绝缘漆后从浸漆缸中将绝缘漆抽尽，而后打开浸漆缸取出电机定子。但打开浸漆缸后，抽完绝缘漆的浸漆缸会散发绝缘漆的味道，虽然有排风扇排气，但人体还是会吸到没排干净的空气。为减少工业废气对人体的影响，必须对上述方案进行优化，从源头上控制废气对人体的影响。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电机定子的浸染系统，该电机定子的浸染系统先通过输液管道将浸染缸内人绝缘漆抽尽，然后通过抽气管道将浸染缸内的废气抽尽，废气经过滤装置处理后排出，符合环保要求。而后工人打开浸漆缸时，废气已经排除干净，对人体也无影响，也不影响对产品的工艺要求。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种电机定子的浸染系统，包括浸染缸、储漆罐，以及连通浸染缸和储漆罐的输液管道，以及设置在输液管道上的输液动力部件；所述浸染缸包括缸体，以及能够密封盖合在缸体上的盖体；所述储漆罐为密封罐，输液管道的两端部分别连接在储漆罐的罐体上和浸染缸的缸体上；其特征在于：还包括与浸染缸的缸体相通的抽气管道，抽气管道上设有抽气动力部件和过滤装置，过滤装置处于抽气动力部件下游的抽气管道上。

作为优选，所述抽气管道的输入端连接在输液管道的中部，抽气管道的输入端上设有第一阀门，抽气管道的输入端与储漆罐之间的输液管道上设有第二阀门。该技术方案将抽气管道连接在输液管道上，使抽气管道与输液管道公用同一管程部位，减少成本。

作为优选，所述输液动力部件为输液泵，抽气动力部件为抽气泵。

作为优选，所述过滤装置是等离子有机废气处理净化器。等离子体降解有机废气是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到分解污染物的目的。等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快、停止十分迅速，随用随开。

作为优选，所述抽气管道的输入端与浸染缸之间的输液管道上设有空气热交换器。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种电机定子的浸染系统，该浸染系统中的浸染缸与储漆罐通过输液管道相通，输液管道上设置输液动力部件，如此能够实现绝缘漆在浸染缸和储漆罐之间是往返输送，在需要浸染绝缘漆时，将绝缘漆输送至浸染缸内备用；在不需要浸染或浸染完成需要取出工件时，可将绝缘漆输送至储漆罐内储存。进一步地，在浸染系统中设置抽气管道，抽气管道上设置抽气动力部件和过滤装置；在浸染完成需要取出工件前，先通过输液管道将浸染缸内人绝缘漆抽尽，然后通过抽气管道将浸染缸内的废气抽尽，废气经过滤装置处理后排出，符合环保要求。而后工人打开浸漆缸时，废气已经排除干净，对人体也无影响，也不影响对产品的工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“下游”是以抽气管道的抽气方向为准。

如图1所示的一种电机定子的浸染系统，包括浸染缸1、储漆罐2，以及连通浸染缸1和储漆罐2的输液管道3，以及设置在输液管道3上的输液动力部件4，输液动力部件4为输液泵。所述浸染缸1包括缸体11，以及能够密封盖合在缸体上的盖体12，盖体12可以是铰接在缸体11，或其它常规的盖合方式。所述储漆罐2为密封罐，输液管道3的两端部分别连接在储漆罐2的罐体上和浸染缸1的缸体上。

另外，该电机定子的浸染系统还包括与浸染缸1的缸体相通的抽气管道5，抽气管道5上设有抽气动力部件6和过滤装置7，过滤装置7处于抽气动力部件6下游的抽气管道5上。具体地，所述抽气管道5的输入端连接在输液管道3的中部，抽气管道5的输入端上设有第一阀门8，抽气管道5的输入端与储漆罐2之间的输液管道3上设有第二阀门9。所述抽气动力部件6为抽气泵，所述抽气管道5的输入端与浸染缸1之间的输液管道3上设有空气热交换器10。该技术方案将抽气管道5连接在输液管道3上，使抽气管道5与输液管道3公用同一管程部位，减少成本。

所述过滤装置7是等离子有机废气处理净化器，该等离子有机废气处理净化器可以采用如授权公告号为“CN103845996B”的发明专利中记载的技术方案。等离子体降解有机废气是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到分解污染物的目的。等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。占地面积小。电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。运行费用低。反应快、停止十分迅速，随用随开。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种电机定子的浸染系统，该浸染系统中的浸染缸1与储漆罐2通过输液管道3相通，输液管道3上设置输液动力部件4，如此能够实现绝缘漆在浸染缸1和储漆罐2之间是往返输送，在需要浸染绝缘漆时，将绝缘漆输送至浸染缸1内备用。在不需要浸染或浸染完成需要取出工件时，可将绝缘漆输送至储漆罐2内储存。进一步地，在浸染系统中设置抽气管道5，抽气管道5上设置抽气动力部件6和过滤装置7。在浸染完成需要取出工件前，先通过输液管道3将浸染缸1内人绝缘漆抽尽，然后通过抽气管道5将浸染缸1内的废气抽尽，废气经过滤装置7处理后排出，符合环保要求。而后工人打开浸漆缸时，废气已经排除干净，对人体也无影响，也不影响对产品的工艺要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。