一种配电箱的制作方法

本实用新型涉及一种配电箱，具体的是一种容易调整支撑架高度的配电箱。

背景技术：

见中国实用新型专利号：2008200444642，名称为：一种配电箱，其包括箱体、开关安装架和调节螺杆，箱体上设有导轨和支撑平台，开关安装架两端设置有滑块，开关安装架通过滑块安装在箱体导轨上，调节螺杆固定在支撑平台，并与安装架连接，调节螺杆带动安装架上下移动，即调节开关安装架的高度；然而，上述配电箱，仍存在有不足之处：（1）配电箱的支撑平台与调节螺杆为螺纹连接，因此，在调升开关安装架高度时，调节螺杆也会随之升上，升起的调节螺杆占用了配电箱的上部空间，为满足配电箱上部空间安装需要，造成配电箱体积过大，从而增加了生产成本；（2）再有，配电箱的整体零件数量多，安装工序复杂，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种结构简单，体积小、而且零件少，有助于提高生产效率的配电箱。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种配电箱，包括箱体，以及设置在箱体内的支撑架和螺钉，所述箱体内侧壁上设置有支撑平台，所述螺钉穿过支撑平台与支撑架连接，以使支撑架吊挂在箱体内，且所述支撑平台和支撑架之间还设有弹性件，且弹性件套置在螺钉外壁上。此款配电箱，螺钉固定在支撑平台，支撑架与螺钉螺接，通过旋转螺钉来调节支撑架在箱体内的高度，弹性件通过螺钉设置在支撑平台与支撑架之间，弹性件的弹力使得螺钉的螺帽与支撑平台始终相抵，螺钉不会因为支撑架上升而上升，从而不会影响配电箱上部空间大小，使配电箱体积较小，再有，配电箱整体安装零件少、组装容易，有助于提高生产效率。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述箱体内侧壁上对应支撑架两端分别设置有导轨，所述支撑架两端对应所述导轨位置开有导槽，所述导轨插入所述导槽内。导槽和导轨相互限位，且为支撑架的升降活动起导向作用。

作为更具体的方案，所述导轨和导槽之间留有间隙，以防止导轨和导槽之间产生摩擦力，支撑架的升降活动更加省力。

作为更具体的方案，所述导槽由支撑架端部朝内延伸，导槽由支撑架冲压裁剪成型，即导槽与支撑架一体成型。

作为更具体的方案，所述支撑架为一金属长板块，且支撑架的横截面呈凹字形，支撑架包括中间凹部底壁和两侧凸部边缘，所述导槽设置在中间凹部底壁的两侧。

作为更具体的方案，所述箱体内侧壁上对应支撑架两端分别设置有两条导轨，支撑架两端的导槽置于对应的两条导轨上，以使支撑架保持平衡，不易倾斜。

作为更具体的方案，所述导轨底端与箱体内腔底面之间存有隔离间隙，所述隔离间隙的垂直高度大于支撑架中间凹部底壁的厚度，便于支撑架由隔离间隙处安装，即支撑架远离支撑平台，以使弹性件更省力、更容易套在螺钉上。

作为更具体的方案，所述支撑平台与导轨顶面之间留有空隙。

作为更具体的方案，所述箱体、支撑平台和导轨为一体结构，减少配电箱需要安装的零件。

作为更具体的方案，所述箱体的侧壁上向内镂空出三块弯折片，顶部的一块弯折片向箱体内弯折构成所述支撑平台，下部的两块弯折片向箱体内弯折构成所述导轨，以使三块弯折片构成品字形排列。

作为更具体的方案，

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款配电箱，螺钉固定在支撑平台，支撑架与螺钉螺接，通过旋转螺钉来调节支撑架在箱体内的高度，弹性件通过螺钉设置在支撑平台与支撑架之间，弹性件的弹力使得螺钉的螺帽与支撑平台始终相抵，螺钉不会因为支撑架上升而上升，从而不会影响配电箱上部空间大小，使配电箱体积较小，再有，配电箱整体安装零件少、组装容易，有助于提高生产效率。

（2）其次，箱体内侧壁上的导轨插入支撑架的导槽，并为支撑架的升降起导向作用，而且，导轨和导槽之间留有间隙，以防止导轨和导槽之间产生摩擦力，支撑架的升降活动更加省力。

（3）再有，支撑平台和导轨由箱体的侧壁上镂空出三块弯折片向内弯折而成，即箱体、支撑平台和导轨为一体结构，同时，导轨底端与箱体内腔底面之间存有隔离间隙，支撑平台与导轨顶面之间留有空隙。

（4）另，隔离间隙的垂直高度大于支撑架中间凹部底壁的厚度，即支撑架由隔离间隙处安装，以使弹性件套在螺钉上时无需压缩，支撑架能直接与螺钉螺接，组装更省力、容易。

附图说明

图1为本实用新型配电箱的结构示意图。

图2为图1中A-A剖面示意图。

图3为本实用新型配电箱的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一，参见图1-3所示，一种配电箱，包括箱体1，以及设置在箱体1内的支撑架2、螺钉3和弹性件4。所述箱体1内侧壁上设置有支撑平台11，箱体1内侧壁上对应支撑架2两端分别设置有导轨12。所述支撑架2为一金属长板块，且支撑架2的横截面呈凹字形，支撑架2包括中间凹部底壁和两侧凸部边缘，支撑架2两端对应所述导轨12位置开有导槽21，导槽21由支撑架2端部朝内延伸，且导槽21设置在中间凹部底壁的两侧，所述导轨12插入所述导槽21内。

其中，所述导轨12和导槽21之间留有间隙，支撑平台与导轨顶面之间留有空隙5，导轨12底端与箱体1内腔底面之间存有隔离间隙6，所述隔离间隙6的垂直高度大于支撑架2中间凹部底壁的厚度。

所述螺钉3穿过支撑平台11与支撑架2连接，以使支撑架2吊挂在箱体1内，且所述支撑平台11和支撑架2之间还设有弹性件4，且弹性件4套置在螺钉3外壁上。

本实施例中，所述弹性件4为弹簧，所述箱体1内侧壁上对应支撑架2两端分别设置有两条导轨12，支撑架2两端的导槽21置于对应的两条导轨12上。

所述箱体1的侧壁上向内镂空出三块弯折片，顶部的一块弯折片向箱体1内弯折构成所述支撑平台11，下部的两块弯折片向箱体1内弯折构成所述导轨12，以使三块弯折片构成品字形排列，即所述箱体1、支撑平台11和导轨12为一体结构。

组装过程：弹性件4置于两条导轨12之间，螺钉3穿过支撑平台11时，并将弹性件4穿套在螺钉3上，支撑架2放置在隔离间隙6处，导轨12与导槽21对齐，上移支撑架2使螺钉3与支撑架2螺接，以达到支撑架2吊挂在箱体1内的目的。

通过旋转螺钉3，支撑架2上移，且使支撑架2和支撑平台11压缩弹性件4，以使螺钉3的螺帽与支撑平台11始终相抵，即螺钉3控制支撑架2上下移动，从而调节支撑架2在箱体1内的高度。