一种防着火阻燃塑封电机的制作方法

本实用新型涉及一种防着火阻燃塑封电机。

背景技术：
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现有的塑封电机包括包括转轴、转子组件、塑封定子组件和轴承支撑架，所述的塑封定子组件包括定子铁芯、定子绕组和注塑外壳，转轴安装在转子组件上，塑封定子组件中间设有第一空腔，转子组件安装在第一空腔里，第一空腔的两端设有台阶，轴承支撑架安装在台阶上，轴承支撑架设置轴承室，轴承安装在轴承室里面，所述注塑外壳上设有出线夹，注塑外壳的两端分别套设有防火罩，其中一防火罩上设有缺口，为了防止防火罩和出线夹之间受到干涉，使出线夹附近范围没有受到防火罩包裹裸露在外，当出线夹起火时有可能会引燃外部的负载，整机的防火阻燃效果差。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种防着火阻燃塑封电机，解决现有电机的出线夹附近范围没有受到防火罩包裹裸露在外导致电机起火后有可能引燃外部的负载的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种防着火阻燃塑封电机，包括转轴、转子组件、塑封定子组件、前轴承支撑架和后轴承支撑架，所述塑封定子组件包括定子铁芯、线圈绕组、端部绝缘和注塑外壳，所述注塑外壳将定子铁芯、线圈绕组和端部绝缘注塑成一体，转轴安装在转子组件上，塑封定子组件中间设有容纳腔，转子组件安装在容纳腔里，后轴承支撑架与注塑外壳注塑成一体且位于注塑外壳的底部，后轴承支撑架上设置带有后轴承室的后轴承座；前轴承支撑架可拆装地安装在注塑外壳的顶部，前轴承支撑架上设置带有前轴承室的前轴承座，前轴承室、后轴承室里分别放置有轴承，转轴支承在轴承上，所述注塑外壳的外侧壁上设有出线夹，它还包括第一防火罩和第二防火罩，所述第一防火罩和第二防火罩分别套装在注塑外壳的两端，所述第二防火罩上设有第一缺口，所述出线夹穿过第一缺口并处于第一缺口的底部，所述第一缺口的两侧设有凸起，所述凸起与注塑外壳之间形成一卡槽，卡槽里卡装挡片，所述挡片支承在出线夹上并遮盖第一缺口。

挡片的横截面是弧形，弧形的挡片贴在注塑外壳的圆形的外侧壁。

所述第一防火罩包括第一端板和从第一端板凸出的第一环形外圈，第一环形外圈形成第一空腔，所述第一端板中间开设有第一通孔，所述第一通孔往外折弯出第一翻边，当第一防火罩安装在注塑外壳时，所述第一端板的底面压在注塑外壳的定端面上，所述第一环形外圈包裹注塑外壳的外侧壁，所述第一翻边套在前轴承支撑架的外侧。

所述第二防火罩包括第二端板和从第二端板凸出的第二环形外圈，所述第二环形外圈形成第二空腔，所述第二环形外圈上设有第一缺口，所述凸起的内径比第二环形外圈的外径大，所述凸起与注塑外壳之间形成卡槽，当第二防火罩安装在注塑外壳时，所述第二端板的底面压在注塑外壳的底端面上，所述第二环形外圈的内壁包裹注塑外壳的外侧壁。

所述前轴承支撑架上设有出水孔，所述第一翻边上开设有第二缺口，所述第二缺口和出水孔是对应设置的形成出水的通道。

所述后轴承支撑架的后轴承座外侧设有一凹槽，所述第二端板中间开设有第二通孔，所述第二通孔往内折弯出第二翻边，当第二防火罩安装在注塑外壳时，所述第二端板的底面压在注塑外壳的另一端面上，所述第二翻边伸入到后轴承支撑架的凹槽里。

所述注塑外壳的外侧壁上设有若干安装脚，所述第一防火罩的第一环形外圈上设有若干个第三缺口，当第一防火罩安装在注塑外壳上时，所述加强筋穿过第三缺口，使加强筋伸出第一环形外圈外。

所述第一防火罩、第二防火罩和挡片是由金属或耐火材料制造而成。

所述第一防火罩和第二防火罩分别与注塑外壳过盈配合。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型包括转轴、转子组件、塑封定子组件、前轴承支撑架和后轴承支撑架，另外它还包括第一防火罩和第二防火罩，所述第一防火罩和第二防火罩分别套装在注塑外壳的两端，所述第二防火罩上设有第一缺口，所述出线夹穿过第一缺口并处于第一缺口的底部，所述第一缺口的两侧设有凸起，所述凸起与注塑外壳之间形成一卡槽，卡槽里卡装挡片，所述挡片支承在出线夹上并遮盖第一缺口，可以有效防止电机运行时发生异常导致出线夹附近起火后可能引燃外部负载，防火阻燃效果好；

2)所述前轴承支撑架上设有出水孔，所述第一翻边上开设有第二缺口，所述第二缺口和出水孔是对应设置的形成出水的通道，起到安装定位作用且防止安装错误，便于排水；

3)所述后轴承支撑架的后轴承座外侧设有一凹槽，所述第二端板中间开设有第二通孔，所述第二通孔往内折弯出第二翻边，当第二防火罩安装在注塑外壳时，所述第二端板的底面压在注塑外壳的另一端面上，所述第二翻边伸入到后轴承支撑架的凹槽里，安装第二防火罩时可以防止与后轴承支撑架发生干涉；

4)所述注塑外壳的外侧壁上设有若干安装脚，所述第一防火罩的第一环形外圈上设有若干个第三缺口，当第一防火罩安装在注塑外壳上时，所述加强筋穿过第三缺口，使加强筋伸出第一环形外圈外，可以加强第一防火罩结构强度，防止变形。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型的另一角度分解图；

图4是图3中A的局部放大图；

图5是本实用新型的正视图；

图6是图5中B－B的剖面图；

图7是图6中D的局部放大图；

图8是图5中C－C的剖面图；

图9是图8中E的局部放大图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：如图1至图9所述，本实施例是一种防着火阻燃塑封电机，包括转轴1、转子组件2、塑封定子组件3、前轴承支撑架4和后轴承支撑架5，所述塑封定子组件3包括定子铁芯31、线圈绕组32、端部绝缘33和注塑外壳 34，所述注塑外壳34将定子铁芯31、线圈绕组32和端部绝缘33注塑成一体，转轴1安装在转子组件2上，塑封定子组件3中间设有容纳腔36，转子组件2 安装在容纳腔36里，后轴承支撑架5与注塑外壳34注塑成一体且位于注塑外壳34的底部，后轴承支撑架5上设置带有后轴承室51的后轴承座52；前轴承支撑架4可拆装地安装在注塑外壳34的顶部，前轴承支撑架4上设置带有前轴承室41的前轴承座42，前轴承室41、后轴承室51里分别放置有轴承6，转轴 1支承在轴承6上，所述注塑外壳34的外侧壁上设有出线夹7，它还包括第一防火罩8和第二防火罩9，所述第一防火罩8和第二防火罩9分别套装在注塑外壳 34的两端，所述第二防火罩9上设有第一缺口91，所述出线夹7穿过第一缺口 91并处于第一缺口91的底部，所述第一缺口91的两侧设有凸起92，所述凸起 92与注塑外壳34之间形成一卡槽93，卡槽93里卡装挡片10，所述挡片10支承在出线夹7上并遮盖第一缺口91。

挡片10的横截面是弧形，弧形的挡片10贴在注塑外壳34的圆形的外侧壁。

所述第一防火罩8包括第一端板81和从第一端板81凸出的第一环形外圈 82，第一环形外圈82形成第一空腔821，所述第一端板81中间开设有第一通孔 83，所述第一通孔83往外折弯出第一翻边84，当第一防火罩8安装在注塑外壳 34时，所述第一端板81的底面压在注塑外壳34的定端面上，所述第一环形外圈82包裹注塑外壳34的外侧壁，所述第一翻边84套在前轴承支撑架4的外侧。

所述第二防火罩9包括第二端板94和从第二端板94凸出的第二环形外圈95，所述第二环形外圈95形成第二空腔951，所述第二环形外圈95上设有第一缺口91，所述凸起92的内径比第二环形外圈95的外径大，所述凸起92与注塑外壳34之间形成卡槽93，当第二防火罩9安装在注塑外壳34时，所述第二端板94的底面压在注塑外壳34的底端面上，所述第二环形外圈95的内壁包裹注塑外壳34的外侧壁。

所述前轴承支撑架4上设有出水孔43，所述第一翻边84上开设有第二缺口 841，所述第二缺口841和出水孔43是对应设置的形成出水的通道。

所述后轴承支撑架5的后轴承座52外侧设有一凹槽53，所述第二端板94 中间开设有第二通孔96，所述第二通孔96往内折弯出第二翻边97，当第二防火罩9安装在注塑外壳34时，所述第二端板94的底面压在注塑外壳34的另一端面上，所述第二翻边97伸入到后轴承支撑架5的凹槽53里。

所述注塑外壳34的外侧壁上设有若干安装脚341，所述第一防火罩8的第一环形外圈82上设有若干个第三缺口822，当第一防火罩8安装在注塑外壳34 上时，所述安装脚341穿过第三缺口822，使安装脚341伸出第一环形外圈82 外。

所述第一防火罩8、第二防火罩9和挡片10是由金属或耐火材料制造而成。

所述第一防火罩8和第二防火罩9分别与注塑外壳34过盈配合。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。