一种励磁电机定子的制作方法

文档序号:16352641发布日期:2018-12-21 20:16阅读:330来源:国知局
一种励磁电机定子的制作方法

本实用新型属于电机定子技术领域,尤其涉及一种励磁电机定子。



背景技术:

电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分。定子是电动机重要的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场,而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。我国目前电机配件配件市场分布东南沿海及长江三角洲地区。定子绕组是指安装在定子上的绕组,也就是绕在定子上面的铜线 。绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称。电动机根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同,可分为集中式和分布式两类。集中式绕组的绕制和嵌装比较简单,但效率较低,运行性能也差。目前的交流电动机定子绝大部分都是应用分布式绕组,根据不同机种、型号及线圈嵌绕的工艺条件,电动机各自设计采用不同的绕组型式和规格。

电动机绕组嵌线方法有:三相单层绕组、三相双层绕组和三相单、双层绕组三种。三相单层绕组常见型式有等宽度式、交叉式、同心式等,不同的型式有不同的嵌线规律,但基本的嵌线规律是相同的。单层同心式绕组,同心式绕组可采用空槽吊边法嵌线,但在实际操作中为了方便,通常采用整嵌法,即分层嵌线。虽然这种整嵌法工艺简单,但为了整形需要,各层端部长度不可能相等,因而三相参数不均衡,影响了电气性能。三相双层绕组,三相大中型电机通常采用双层绕组嵌线,线圈交叠。三相单、双层绕组是由叠式短距绕组演变而来的一种性能较好的绕组型式。它是将双层叠绕组的上下层同相有效边合并成一只单层大线圈边,所以,线圈总匝数比双层绕组少,嵌线方便省时。而且线圈可采用短节距,保留了双层短距绕组能消除高次谐波,改善电磁性能等优点,是一种比较先进的绕组型式。

现有励磁定子嵌线,绕组为单个线圈,整个定子嵌完线后,再通过接头将单个线圈连接起来。该工艺生产效率较低,由于绕组接头比较多,质量隐患比较大。

在申请号为:CN201620601684.5,申请日为:20160616名称为: 一种电机定子线圈绕组的绝缘结构及应用其的电机的专利中,公开了一种电机定子线圈绕组的绝缘结构及应用其的电机,所述电机定子线圈绕组的绝缘结构包括定子铁芯、安装在定子铁芯上的端部绝缘、绕在端部绝缘上的线圈绕组和与线圈绕组的线头电连接的定子引出线,其所述定子引出线的下方设置绝缘防护件,所述绝缘防护件覆盖在线圈绕组上方起到电绝缘作用,绝缘防护件外沿设有翻边覆盖在所述线圈绕组的侧面上。



技术实现要素:

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种励磁电机定子。

本实用新型的的目的可以通过以下技术方案来实现:

一种励磁电机定子,包括定子铁芯1,线圈2,引线3,所述定子铁芯1包括定子齿极,所述线圈2由引线3缠绕在定子齿极组成,其特征在于:所有线圈2由一根引线3从头到尾缠绕组成,所述引线3包括外绝缘层301,外导层302,内绝缘层303,内导层304,所述外绝缘层301,外导层302,内绝缘层303,内导层304依次沿径向由外到内设置。

现有励磁定子嵌线,绕组为单个线圈,整个定子嵌完线后,再通过接头将单个线圈连接起来。此工艺生产效率较低,由于绕组接头比较多,质量隐患比较大。本实用新型将绕组线圈一次性绕制完成,省去单个线圈连接过程,绕组中间不再有接头,质量稳定。

优选的,所述线圈2包括10-18个线圈。

优选的,所述线圈2包括14个线圈。

优选的,所述外绝缘层301为橡胶绝缘层或者塑料绝缘层。

优选的,所述外绝缘层301为天然橡胶层。

优选的,所述内绝缘层303为发泡绝缘层。

优选的,所述外导层302和内导层304为铜导层。

本实用新型的有益效果:现有励磁定子嵌线,绕组为单个线圈,整个定子嵌完线后,再通过接头将单个线圈连接起来,此工艺生产效率较低,由于绕组接头比较多,质量隐患比较大。本实用新型将绕组线圈一次性绕制完成,省去单个线圈连接过程,绕组中间不再有接头,质量稳定,此工艺简单,生产效率高,安全有效,且此线圈所用引线,较低的介质损耗,相当高的绝缘电阻,优良的耐放电性能,具有一定的柔软性和机械强度,绝缘性能长期稳定。

附图说明

图1为一种励磁电机定子的结构示意图。

图中:1-定子铁芯;2-线圈;3-引线。

图2为一种励磁电机定子的引线的结构示意图。

图中:301-外绝缘层;302-外导层;303-内绝缘层;304-内导层。

具体实施方式

结合附图所示,本实用新型的技术方案作进一步的描述:

实施例一:

一种励磁电机定子,包括定子铁芯1,线圈2,引线3,所述定子铁芯1包括定子齿极,所述线圈2由引线3缠绕在定子齿极组成,其特征在于:所有线圈2由一根引线3从头到尾缠绕组成,所述引线3包括外绝缘层301,外导层302,内绝缘层303,内导层304,所述外绝缘层301,外导层302,内绝缘层303,内导层304依次沿径向由外到内设置。

其中,所述线圈2包括10-18个线圈。所述外绝缘层301为橡胶绝缘层或者塑料绝缘层。所述内绝缘层303为发泡绝缘层。

实施例二:

在实施例一的基础上,所述线圈2包括14个线圈,且外绝缘层301由天然橡胶制成,内绝缘层303为发泡绝缘层,所述外导层302和内导层304为铜导层。

实施例三:在实施例二的基础上,所述内绝缘层303为采用物理发泡原理发泡形成的绝缘层,所述外绝缘层301,外导层302,内绝缘层303,内导层304的横向截面为圆形。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围,而所附权利要求意在涵盖落入本发明精神和范围中的这些修改或者等同替换。

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