一种外转子无刷直流电机定子冲片结构的制作方法

本实用新型涉及一种无刷直流电机定子冲片，特别是一种外转子无刷直流电机定子冲片结构。

背景技术：

外转子永磁无刷直流电机的定子铁芯冲片为6槽4极的结构；但是由于在家用风机行业，一般都是采用方波驱动电机，从而会使得采用该种定子铁芯冲片结构的电机在运行过程中会产生较大的振动和电磁噪音。因此，现有的技术存在着电机在运行过程中会产生较大的振动和电磁噪音的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种外转子无刷直流电机定子冲片结构。本实用新型具有能够有效降低电机运行过程中的振动和噪音的特点。

本实用新型的技术方案：一种外转子无刷直流电机定子冲片结构,包括定子冲片本体，定子冲片本体外圆的圆周面上均匀设有12个齿部，相邻齿部之间设有齿槽；所述齿部包括齿身和齿冠，齿冠外端面的中部设有1个截面为方形结构的凹槽，凹槽的宽度为1.8-2.2mm，凹槽的深度为0.4-0.6mm；所述定子冲片本体内圆的圆周面上均匀分布有3个凸台。

前述的一种外转子无刷直流电机定子冲片结构中，所述凸台的高度为0.7mm，宽度为2.5mm。

前述的一种外转子无刷直流电机定子冲片结构中，所述齿槽包括槽身、槽背和槽口；所述槽口的宽度为2.2-2.6mm，槽口的深度为1.3-1.5mm；所述槽背为斜面结构；所述槽身的截面为等腰梯形结构；所述槽背与槽口和槽身之间均设有倒圆角。

前述的一种外转子无刷直流电机定子冲片结构中，所述齿身的宽度为4.8-5.2mm。

前述的一种外转子无刷直流电机定子冲片结构中，所述齿冠外端面是直径为73-75mm的圆弧面，圆弧面以定子冲片本体的中心点作为圆心，且圆弧面的弧度为25-26度。

前述的一种外转子无刷直流电机定子冲片结构中，所述圆弧面两端设有对称布置的偏心圆弧面，所述偏心圆弧面的半径为6mm，弧度为45度；偏心圆弧面的圆心与定子冲片本体的中心点之间的距离为34.2mm，偏心圆弧面的圆心与定子冲片本体的中心点之间的连线与圆弧面的中分线之间的夹角为11度。

前述的一种外转子无刷直流电机定子冲片结构中，所述偏心圆弧面上设有弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的定子冲片本体采用12槽4极的结构来取代传统的6槽4极结构，从而可以减小齿槽槽口的宽度，以此来减少齿槽转矩，进而实现降低电机在运行过程中的振动和电磁噪音的目的。同时，通过在齿冠的外端面的中部设置凹槽，凹槽本身产生的谐波将会抵消原来有害的谐波分量的P次谐波，从而减少谐波分量，进一步降低电机在运行过程中的振动和电磁噪音；通过在定子冲片本体内圆上均匀设置3个凸台，用于绕线的定位，便于底座精准压入，确保定子上霍尔元器件的精准安放位置。综上所述，本实用新型具有能够有效降低电机运行过程中的振动和噪音的特点。

另外，通过齿冠的外端面由圆弧面和两个对称布置的偏心圆弧面构成，使得产生的磁场更接近正弦磁场，改善反电势波形和幅值，从而可以减少谐波的产生，通过在偏心圆弧面上设置圆弧凹面，从而能够进一步降低谐波含量，起到进一步降低电机在运行过程中的振动和电磁噪音的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

附图中的标记为：1-定子冲片本体，2-齿部，3-齿槽，4-齿身，5-齿冠，6-凹槽，7-凸台，301-槽身，302-槽背，303-槽口，501-圆弧面，502-偏心圆弧面，503-弧形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。一种外转子无刷直流电机定子冲片结构，构成如图1和图2所示，包括定子冲片本体1，定子冲片本体1外圆的圆周面上均匀设有12个齿部2，相邻齿部2之间设有齿槽3；所述齿部2包括齿身4和齿冠5，齿冠5外端面的中部设有1个截面为方形结构的凹槽6，凹槽6的宽度为1.8-2.2mm，凹槽6的深度为0.4-0.6mm；所述定子冲片本体1内圆的圆周面上均匀分布有3个凸台7。

所述凸台7的高度为0.7mm，宽度为2.5mm。

所述齿槽3包括槽身301、槽背302和槽口303；所述槽口303的宽度为2.2-2.6mm，槽口303的深度为1.3-1.5mm；所述槽背302为斜面结构；所述槽身301的截面为等腰梯形结构；所述槽背302与槽口303和槽身301之间均设有倒圆角。

所述齿身4的宽度为4.8-5.2mm。

所述齿冠5外端面是直径为73-75mm的圆弧面501，圆弧面501以定子冲片本体1的中心点作为圆心，且圆弧面的弧度为25-26度。

所述圆弧面501两端设有对称布置的偏心圆弧面502，所述偏心圆弧面502的半径为6mm，弧度为45度；偏心圆弧面502的圆心与定子冲片本体1的中心点之间的距离为34.2mm，偏心圆弧面502的圆心与定子冲片本体1的中心点之间的连线与圆弧面501的中分线之间的夹角为11度。

所述偏心圆弧面502上设有弧形凹槽503。

实施例2。一种外转子无刷直流电机定子冲片结构，构成如图1和图2所示，包括定子冲片本体1，定子冲片本体1外圆的圆周面上均匀设有12个齿部2，相邻齿部2之间设有齿槽3；所述齿部2包括齿身4和齿冠5，齿冠5外端面的中部设有1个截面为方形结构的凹槽6，凹槽6的宽度为2mm，凹槽6的深度为0.5mm；所述定子冲片本体1内圆的圆周面上均匀分布有3个凸台7。

所述凸台7的高度为0.7mm，宽度为2.5mm。

所述齿槽3包括槽身301、槽背302和槽口303；所述槽口303的宽度为2.3mm，槽口303的深度为1.4mm；所述槽背302为斜面结构；所述槽身301的截面为等腰梯形结构；所述槽背302与槽口303和槽身301之间均设有倒圆角。

所述齿身4的宽度为5mm。

所述齿冠5外端面是直径为74mm的圆弧面501，圆弧面501以定子冲片本体1的中心点作为圆心，且圆弧面的弧度为25.5度。

所述圆弧面501两端设有对称布置的偏心圆弧面502，所述偏心圆弧面502的半径为6mm，弧度为45度；偏心圆弧面502的圆心与定子冲片本体1的中心点之间的距离为34.2mm，偏心圆弧面502的圆心与定子冲片本体1的中心点之间的连线与圆弧面501的中分线之间的夹角为11度。

所述偏心圆弧面502上设有弧形凹槽503。

本实用新型的定子冲片本体上设置了12个齿部和12个齿槽，在保证不增漏磁的前提下，通过减小齿槽槽口的宽度，以此来减少齿槽转矩，进而实现降低电机在运行过程中的振动和电磁噪音的目的。同时，通过在齿冠的外端面的中部设置凹槽，凹槽本身产生的谐波将会抵消原来有害的谐波分量的P次谐波，从而减少谐波分量，进一步降低电机在运行过程中的振动和电磁噪音；通过在定子冲片本体内圆上均匀设置3个凸台，用于绕线的定位，便于底座精准压入，确保定子上霍尔元器件的精准安放位置。齿冠的外端面由圆弧面和两个对称布置的偏心圆弧面构成，产生的磁场更接近正弦磁场，从而可以减少谐波的产生，通过在偏心圆弧面上设置圆弧凹面，从而能够进一步降低谐波含量，起到进一步降低电机在运行过程中的振动和电磁噪音的作用。