一种压缩机专用超高效永磁同步电动机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种压缩机专用超高效永磁同步电动机。

背景技术：

随着社会的进步，生活水平的改善和科学技术的提高，生活中压缩机的使用越来越普遍，其中压缩机专用超高效永磁同步电动机的需求也越来越大，电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，但目前市场上销售的电动机存在很多的不足之处，例如普通的电动机不能以多种方式对电动机进行固定，造成电动机使用效率降低，且电动机的尺寸不同，当电动机进行悬挂时，容易滑落摔毁，并且电动机在工作中，无法进行充分的散热，影响电动机的使用寿命，当电动机在工作时，会产生振动，从而影响整个设备的工作，因此，我们提出一种压缩机专用超高效永磁同步电动机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压缩机专用超高效永磁同步电动机，以解决上述背景技术中提出普通的电动机固定方式单一，且不能阻止不同尺寸的电动机悬挂摔落，并且无法进行充分的散热，更不能减轻设备振动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机专用超高效永磁同步电动机，包括保护箱、第一除尘板和第二除尘板，所述保护箱的下表面固定有底座，且底座的下表面固定有第一连接块，所述第一连接块的下端设置有固定块，且固定块的内部设置有第二连接块，所述第一除尘板设置在保护箱的右侧，且第一除尘板的左侧设置有通风口，所述保护箱的内部安装有电机，且电机的外侧安装有风扇，所述保护箱的外侧右面设置有悬挂环，且保护箱的外表面设置有保护盖，所述保护箱的外表面左侧设置有推拉板，且推拉板的额外侧设置有推拉槽，所述推拉板上下两端均设置有推拉块，且推拉块的外侧设置有连接槽，所述第二除尘板安装在保护箱的上端。

优选的，所述第一除尘板和通风口的连接方式为嵌套连接，且第一除尘板的宽度尺寸小于通风口的宽度尺寸。

优选的，所述悬挂环关于保护箱中轴线对称设置有2个，且2个悬挂环之间的距离大于第一除尘板的高度尺寸。

优选的，所述保护盖与保护箱的连接方式为铰接，且保护盖的横截面面积小于保护箱的横截面面积。

优选的，所述第一连接块为“工”字型结构，且第一连接块与第二连接块构成弹性结构。

优选的，所述推拉板的曲率半径等于推拉槽的曲率半径，且推拉板通过推拉块在保护箱上的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压缩机专用超高效永磁同步电动机，可以解决普通的电动机不能以多种方式对电动机进行固定，且不能阻止不同尺寸的电动机悬挂摔落，并且无法进行充分的散热，更不能减轻设备的振动感的问题；

1.设置有风扇和通风口，当电机在工作时，通过风扇快速的将电机产生的热量带走，最终通过通风口将热量排出到保护箱的外侧，从而增加电机的使用寿命；

2.设置有第一除尘板，当设备在散热的过程中，可以有效地通过第一除尘板避免外界的灰尘和毛发进入到保护箱的内部，有助于电机的散热；

3.设置有推拉板，由于电机的尺寸不同，通过推拉板在推拉槽中滑动，避免电机在悬挂时滑落摔坏。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型第二除尘板结构示意图。

图中：1、保护箱；2、第一除尘板；3、通风口；4、悬挂环；5、电机；6、风扇；7、第二除尘板；8、保护盖；9、固定块；10、第一连接块；11、底座；12、第二连接块；13、推拉板；14、推拉槽；15、推拉块；16、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机专用超高效永磁同步电动机，包括保护箱1、第一除尘板2、通风口3、悬挂环4、电机5、风扇6、第二除尘板7、保护盖8、固定块9、第一连接块10、底座11、第二连接块12、推拉板13、推拉槽14、推拉块15和连接槽16，保护箱1的下表面固定有底座11，且底座11的下表面固定有第一连接块10，第一连接块10为“工”字型结构，且第一连接块10与第二连接块12构成弹性结构，有利于设备减振，避免振动影响设备工作，第一连接块10的下端设置有固定块9，且固定块9的内部设置有第二连接块12，第一除尘板2设置在保护箱1的右侧，且第一除尘板2的左侧设置有通风口3，保护箱1的内部安装有电机5，且电机5的外侧安装有风扇6，保护箱1的外侧右面设置有悬挂环4，且保护箱1的外表面设置有保护盖8，保护盖8与保护箱1的连接方式为铰接，且保护盖8的横截面面积小于保护箱1的横截面面积，便于对保护箱1内部进行观察，悬挂环4关于保护箱1中轴线对称设置有2个，且2个悬挂环4之间的距离大于第一除尘板2的高度尺寸，便于对电机5从不同方向进行固定，保护箱1的外表面左侧设置有推拉板13，且推拉板13的额外侧设置有推拉槽14，推拉板13上下两端均设置有推拉块15，且推拉块15的外侧设置有连接槽16，第二除尘板7安装在保护箱1的上端。

实施例1，如图1中第一除尘板2和通风口3的连接方式为嵌套连接，且第一除尘板2的宽度尺寸小于通风口3的宽度尺寸，当设备在工作时，避免外界的灰尘和毛发进入到保护箱1中，影响电机5的散热效果；

实施例2，如图4中推拉板13的曲率半径等于推拉槽14的曲率半径，且推拉板13通过推拉块15在保护箱1上的连接方式为滑动连接，当电机5在工作时，通过第一连接块10和第二连接块12之间的弹簧来减轻设备的振动感。

工作原理：在使用该种压缩机专用超高效永磁同步电动机时，首先将保护盖8打开，将电机5放置到保护箱1的内部，关闭保护盖8，由于压缩机对电机5的悬挂方式不同，不仅可以通过悬挂环4对电机5进行悬挂，也可以通过固定块9将电机5固定在水平上，当电机5在工作时，通过底座11和第二连接块12进行减振，因为第二连接块12和底座11之间安装有弹簧，有利于减轻设备的振动感，当电机5在工作时，由于静电会吸附很多的灰尘，电机5的表面均匀分布有不锈钢网状结构，从而避免灰尘和毛发进入到保护箱1中，电机5在工作时，产生大量的热，通过风扇6进行吹风散热，将热量通过通风口3将热量排除到保护箱1的外部，当保护箱1进行悬挂时，电机5容易从保护箱1的左侧滑落，通过推拉板13在推拉槽14中推拉，从而缩小电机5滑落口的直径尺寸，避免电机5的滑落，以上便完成该种压缩机专用超高效永磁同步电动机的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。