电缆支架及其玻璃钢衬垫的制作方法

本实用新型涉及电力电缆敷设的附属设施技术领域，特别是涉及一种电缆支架及其玻璃钢衬垫。

背景技术：

长期以来，架设公用事业和工业电缆均采用角铁支架，角铁支架通常是把钢材或铝合金材轧制成所需形材后，经焊接或用紧固件拼装而成，传统角铁支架存在的问题：长期以来，电缆支架的制作材质主要包括金属角铁电缆支架、水泥电缆支架等，因金属支架由钢材或角铁简单轧制成型，具有经济，易得的特点，所以角铁电缆支架在较长时间内一直作为域敷设电力电缆的主选用品，但在使用过程中，角铁支架的材质弱点日益凸显，存在以下问题：1、电缆与金属涡流作用产生电损，约占电缆铁损的50%以上；2、易锈易受腐蚀，进行防锈漆及热锌技术处理亦无法避免，使用寿命低；3、在地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合恶劣环境条件下使用受限；4、生产过程能耗大、工序多、周期长。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电缆支架及其玻璃钢衬垫，解决现有的电缆支架的易生锈、易受腐蚀和电损等技术问题。

本实用新型采用的技术解决方案是：

玻璃钢衬垫，包括由玻璃钢材料制成的衬垫本体，所述衬垫本体呈长条状且其上贯通设置有紧固孔，各紧固孔由上下依次同轴连通的第一孔部、第二孔部和第三孔部组成，所述第一孔部相对第二孔部的顶边向外翻且第一孔部的孔壁呈向上弯曲的圆弧面，所述第三孔部相对第二孔部的底壁向下贯通且所述第三孔部的顶端孔径小于第二孔部的底端孔径。

优选地，所述第二孔部上宽下窄，其孔壁相对竖直面的倾斜角度为2°。

优选地，所述第三孔部上宽下窄，其孔壁相对竖直面的倾斜角度为1°。

优选地，所述衬垫本体的支撑面在平行于其长轴方向的纵截面轮廓为水平线并在垂直于其长轴方向的纵截面轮廓呈向上弯曲的圆弧线，且所述衬垫本体的支撑面与衬垫本体的各侧面连接处均采用圆弧倒角过渡连接。

优选地，所述衬垫本体上窄下宽且各侧面相对竖直面的倾斜角度为2°。

优选地，所述紧固孔分为两组，分别设置在衬垫本体的长轴方向两端，且各组紧固孔的数量为1～3个。

本实用新型还进一步提供一种电缆支架，包括支撑臂及上述的玻璃钢衬垫，所述玻璃钢衬垫通过紧固件穿设于所述紧固孔内并固定在支撑臂上，所述紧固件顶端位于第二孔部内且与衬垫本体的支撑面留有间隔。

优选地，所述支撑臂的一端固定连接有立柱或预埋基座。

优选地，所述支撑臂为热镀锌架体，其上具有加强结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型玻璃钢衬垫具有优良的防腐、防火阻燃、耐酸碱、防虫蚁及防污性能，防水性能，表面光滑，规格统一，质量稳定，耐久稳固，在水中浸泡不易分解，在海水、淡水及各类化工环境影响下机械性能保持不变，安全使用寿命不小于30年，另外玻璃钢衬垫具有可靠绝缘性能，用于电缆隧道中能承受电缆的机械负荷，所需的机械钢度通过或选择材料的厚度、形状来获得。在实际应用中通过紧固件固定安装在电缆支架的支撑臂上且紧固件埋于紧固孔内，电缆由玻璃钢衬垫支撑且紧固件与电缆底面留有一定间隔，当电缆有大电流通过时产生的热动力也不会使电缆与紧固件产生摩擦，避免发生尖端放电、局部放电以及损伤电缆外皮，而且紧固孔由第一孔部、第二孔部和第三孔部组成，有助于增强其与紧固件的结合牢固度，保证玻璃钢衬垫对电缆的支撑强度和稳定性，同时向上弯曲并外翻的第一孔部有助于避免紧固件与电缆外皮的接触摩擦，降低损伤，以及保证电缆在玻璃钢衬垫上铺设的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型电缆支架安装状态示意图。

图2为本实用新型支撑臂结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的玻璃钢衬垫俯视图。

图4为图3中所示A-A的剖视图。

图5为图3中所示B-B的剖视图。

图6为图5中所示的P部的局部放大图。

图7为本实用新型实施例2的玻璃钢衬垫俯视图。

图8为图7中所示C-C的剖视图。

图9为图7中所示D-D的剖视图。

图10为图9中所示的Q部的局部放大图。

图11为本实用新型第一孔部和第二孔部结构示意图。

附图标记说明：

101、底面；102、支撑面；103、侧面；104、圆弧倒角；10、衬垫本体；20、紧固孔；21、第一孔部；22、第二孔部；23、第三孔部；30、支撑臂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1-6、11所示，本实施例提供一种玻璃钢衬垫，包括由玻璃钢材料制成的衬垫本体10，所述衬垫本体10呈上窄下宽的长条状，所述衬垫本体10具有底面101、与底面101相对的用于支撑电缆的支撑面102以及四个分别连接在底面101和支撑面102之间的侧面103，其中相对两侧面103位于衬垫本体10的长轴方向两端，另外相对两侧面103位于衬垫本体10的短轴方向两端，且所述衬垫本体10的支撑面102与衬垫本体10的各侧面103连接处均采用圆弧倒角104过渡连接，该圆弧倒角104的半径为5mm。

在本实施例中，所述衬垫本体10的各侧面103相对竖直面的倾斜角度为2°，所述衬垫本体10的支撑面102在平行于其长轴方向的纵截面轮廓为水平线并在垂直于其长轴方向的纵截面轮廓呈向上弯曲的圆弧线，所述圆弧线的半径为130mm，本实施例的衬垫本体10的长度为980mm，最大高度为40mm，底面101宽度为70mm。

在本实施例中，所述衬垫本体10的长轴方向两端分别贯通设置有一组紧固孔20，每组紧固孔20数量相同且分别为1个，优选地各紧固孔20对应于支撑面102的中心线布置。各紧固孔20由上下依次同轴连通的第一孔部21、第二孔部22和第三孔部23组成，所述第一孔部21相对第二孔部22的顶边向外翻，所述第三孔部23相对第二孔部22的底壁向下贯通且所述第三孔部23的顶端孔径小于第二孔部22的底端孔径。

进一步地，所述第一孔部21的孔壁呈向上弯曲的圆弧面，优选半径为1mm。所述第二孔部22上宽下窄，其孔壁相对竖直面的倾斜角度为2°，所述第三孔部23上宽下窄，其孔壁相对竖直面的倾斜角度为1°，这样有助于增强紧固件与紧固孔20之间的结合牢固度。

本实施例还进一步提供一种电缆支架，包括支撑臂30及上述玻璃钢衬垫，所述玻璃钢衬垫通过紧固件穿设于所述紧固孔20内并固定在支撑臂30上，所述紧固件顶端位于第二孔部22内且与衬垫本体10的支撑面102留有间隔，所述紧固件采用热镀锌开槽沉头螺栓，所述支撑臂30为热镀锌架体且其上具有加强结构，所述支撑臂30的一端固定连接有立柱或预埋基座，通过立柱或预埋基座固定支撑臂30（图中未示出）。

实施例2：

如图1、2、7-11所示，本实施例提供一种玻璃钢衬垫，包括由玻璃钢材料制成的衬垫本体10，所述衬垫本体10呈上窄下宽的长条状，所述衬垫本体10具有底面101、与底面101相对的用于支撑电缆的支撑面102以及四个分别连接在底面101和支撑面102之间的侧面103，其中相对两侧面103位于衬垫本体10的长轴方向两端，另外相对两侧面103位于衬垫本体10的短轴方向两端，且所述衬垫本体10的支撑面102与衬垫本体10的各侧面103连接处均采用圆弧倒角104过渡连接，该圆弧倒角104的半径为5mm。

在本实施例中，所述衬垫本体10的各侧面103相对竖直面的倾斜角度为2°，所述衬垫本体10的支撑面102在平行于其长轴方向的纵截面轮廓为水平线并在垂直于其长轴方向的纵截面轮廓呈向上弯曲的圆弧线，所述圆弧线的半径为130mm，本实施例的衬垫本体10的长度为710mm，最大高度为40mm，底面101宽度为70mm。

在本实施例中，所述衬垫本体10的长轴方向两端分别贯通设置有一组紧固孔20，每组紧固孔20数量相同且分别为1个，优选地各紧固孔20对应于支撑面102的中心线布置。各紧固孔20由上下依次同轴连通的第一孔部21、第二孔部22和第三孔部23组成，所述第一孔部21相对第二孔部22的顶边向外翻，所述第三孔部23相对第二孔部22的底壁向下贯通且所述第三孔部23的顶端孔径小于第二孔部22的底端孔径。

进一步地，所述第一孔部21的孔壁呈向上弯曲的圆弧面，优选半径为1mm。所述第二孔部22上宽下窄，其孔壁相对竖直面的倾斜角度为2°，所述第三孔部23上宽下窄，其孔壁相对竖直面的倾斜角度为1°，这样有助于增强紧固件与紧固孔20之间的结合牢固度。

本实施例还进一步提供一种电缆支架，包括支撑臂30及上述玻璃钢衬垫，所述玻璃钢衬垫通过紧固件穿设于所述紧固孔20内并固定在支撑臂30上，所述紧固件顶端位于第二孔部22内且与衬垫本体10的支撑面102留有间隔，所述紧固件采用热镀锌开槽沉头螺栓，所述支撑臂30为热镀锌架体且其上具有加强结构，所述支撑臂30的一端固定连接有立柱或预埋基座，通过立柱或预埋基座固定支撑臂30（图中未示出）。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。