旋转式压缩机、电机和定子的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机、电机和定子。

背景技术：

空调压缩机对内部部件的可靠性要求非常高，其中电机作为空调压缩机内部的带电部件和旋转部件，因此对电机的可靠性要求更高。

现有技术中，主要通过以下两种方式提升电机的可靠性，其一通过增加绕组的线径，增大导线横截面积，从而减小单位截面积上的电流值，但是铜线的使用量增加，成本增加，浪费资源。其二是通过控制铜线和槽口间隙，铜线在加工过程中，需要通过槽口进入到定子槽内，按此种方法，定子槽的槽口尺寸一般设置为2.2mm及以上，因槽口大，会使电机效率低，使用中耗能增加。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有高效率、低能耗、低成本的用于旋转式压缩机的定子。

本实用新型还提出一种具有上述定子的用于旋转式压缩机的电机。

本实用新型还提出一种具有上述电机的旋转式压缩机。

根据本实用新型第一方面的用于旋转式压缩机的定子，包括：定子铁芯，所述定子铁芯的中心具有通孔；定子绕组，所述定子绕组绕设在所述定子铁芯上，所述定子绕组的漆包线的截面积为S1，相邻的两个所述定子齿之间限定出定子槽，所述定子槽的槽口宽度为H，其中，1.5mm≤H≤2mm，S1和H满足，2.5≤H/S1≤5。

根据本实用新型的用于旋转式压缩机的定子，通过限定定子槽的槽口宽度H在1.5mm至2mm的范围内，且H与定子绕组的漆包线的截面积为S1的关系，既可以避免漆包线表面绝缘层在通过槽口时造成损伤，保证漆包线使用的可靠性，防止槽口的尺寸过大导致电机效率低、耗能大，又可以减小单位截面积上的电流值，又可以降低漆包线的使用量，节约成本，提升电机的效率，有效地减少电机的能耗。

根据本实用新型的一个实施例，所述定子绕组的漆包线的截面积为S1，0.38mm²≤S1≤0.58mm²。

根据本实用新型的另一个实施例，所述定子绕组的每相并联的支路数为N，其中，2≤N≤4。

根据本实用新型的一个实施例，所述定子铁芯上设有多个沿周向间隔开布置的定子齿，所述定子绕组绕设在所述定子齿上。

根据本实用新型的一个可选的示例，相邻的两个所述定子齿之间限定出定子槽，所述定子槽的槽口宽度为H，其中，1.5mm≤H≤2mm。

根据本实用新型的另一个可选的示例，所述定子槽的槽口朝向所述通孔设置且与所述通孔连通，所述槽口的截面为矩形。

根据本实用新型的又一个实施例，所述定子绕组中的漆包线为铜线。

根据本实用新型的又一个实施例，所述漆包线为聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺、自润滑聚酰胺酰亚胺中的一种。

根据本实用新型的再一个实施例，所述漆包线的绝缘等级大于等于180级。

根据本实用新型第二方面实施例的用于旋转式压缩机的电机，包括：根据上述实施例中所述的用于旋转式压缩机的定子；转子，所述转子可转动地设在所述定子内。

根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的电机，通过限定定子槽的槽口宽度H在1.5mm至2mm的范围内，且H与定子绕组的漆包线的截面积为S1的关系，既可以避免漆包线表面绝缘层在通过槽口时造成损伤，保证漆包线使用的可靠性，防止槽口的尺寸过大导致电机效率低、耗能大，又可以减小单位截面积上的电流值，又可以降低漆包线的使用量，节约成本，提升电机的效率，有效地减少电机的能耗。

根据本实用新型第三方面实施例的旋转式压缩机，包括：根据上述实施例中任一项所述的用于旋转式压缩机的电机。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，通过限定定子槽的槽口宽度H在1.5mm至2mm的范围内，且H与定子绕组的漆包线的截面积为S1的关系，既可以避免漆包线表面绝缘层在通过槽口时造成损伤，保证漆包线使用的可靠性，防止槽口的尺寸过大导致电机效率低、耗能大，又可以减小单位截面积上的电流值，又可以降低漆包线的使用量，节约成本，提升电机的效率，有效地减少电机的能耗。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的定子铁芯和转子铁芯的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的定子铁芯的局部定子槽的槽面示意图；

图4是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的定子铁芯的局部定子槽与定子绕组的示意图。

附图标记：

100：压缩机；

10：定子铁芯；10a：通孔；11：定子齿；12：定子槽；121：槽口；

20：转子；21：转子槽；

30：定子绕组；31：漆包线。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型第一方面实施例的用于旋转式压缩机100的定子。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机100的定子包括定子铁芯10和定子绕组30。

其中，定子铁芯10的中心具有通孔10a，定子绕组30绕设在定子铁芯10上，定子绕组30的漆包线31的截面积为S1，相邻的两个定子齿11之间限定出定子槽12，定子槽12的槽口121的宽度用H来表示，所谓槽口121的宽度是指槽口121在定子铁芯10周向上的尺寸，其中，1.5mm≤H≤2mm即将槽口121的宽度限定在1.5mm至2mm之间，例如，可以为1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm或者2mm，具体可以根据实际需要进行选定，优选地，槽口121宽度为2mm，通过将定子槽12的槽口121宽度限定在上述范围之内，既可以避免漆包线31表面绝缘层在通过槽口121时造成损伤，保证漆包线31使用的可靠性，又可以防止槽口121的尺寸过大导致电机效率低、耗能大，提升了电机的性能以及效率。

此外，S1和H满足，2.5≤H/S1≤5，即限定出定子槽12的槽口121的宽度与漆包线31的截面积之间的比值范围，这样，可以根据定子槽12的槽口121的宽度选取漆包线31的粗细，使得在满足要求的前提下，减小漆包线31单位面积上的电流值的同时，降低漆包线31的使用量，节约生产成本。

上述实施例中的“周向”仅指附图4中所示的周向方向，是为了方便对定子铁芯10上的定子齿11，以及定子槽12的槽口121进行描述，不应理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机100的定子，通过限定定子槽12的槽口121宽度H在1.5mm至2mm的范围内，且H与定子绕组30的漆包线31的截面积为S1的关系，既可以避免漆包线31表面绝缘层在通过槽口121时造成损伤，保证漆包线31使用的可靠性，防止槽口121的尺寸过大导致电机效率低、耗能大，又可以减小单位截面积上的电流值，又可以降低漆包线31的使用量，节约成本，提升电机的效率，有效地减少电机的能耗。

根据本实用新型的一个实施例，定子绕组30的漆包线31的截面积用S1来表示，其中0.38mm²≤S1≤0.58mm²，也就是说漆包线31的截面积限定在0.38mm²至0.58mm²之间，例如漆包线31的面积可以为0.38mm²、0.40mm²、0.42mm²、0.45mm²、0.48mm²、0.51mm²、0.53mm²、0.55mm²或0.58mm²，具体可以依据实际需要进行选定。

由于如果漆包线31的线径过小的话，单位截面积上的电流值就会越大，电流产生的热量就会越高，温升越高，影响漆包线31的使用寿命，如果漆包线31的线径过大，就会造成漆包线31的使用量增加，成本较高，导致资源浪费。

这样，通过将漆包线31的截面积限定在上述范围之内，既可以增大漆包线31的线径，进而减小单位截面积上的电流值，降低漆包线31的发热，保证使用寿命，提升电机的效率，同时也不会导致漆包线31的使用量过大，避免浪费资源，节约成本。

通过将定子绕组30的漆包线31的截面积S1设置在0.38mm²≤S1≤0.58mm²的范围内，既可以减小单位截面积上的电流值，保证漆包线31的使用寿命，又可以降低漆包线31的使用量，节约成本，提升电机的效率，有效地减少电机的能耗。

根据本实用新型的另一个实施例，定子绕组30的每相并联的支路数用N来表示，其中，2≤N≤4，例如，每相可以并联2根漆包线31，每相可以并联3根漆包线31，或者每相可以并联4根漆包线31。具体地，可以根据实际需要选择每相并联的支路数，优选地，每相并联2根漆包线31，比如外径1mm的漆包线31，若使用2根漆包线31并单根漆包线31的话，最终线的外径只有0.7071mm，这样单根的漆包线31的线径减少了，比较容易把线插入到定子槽12内。

若每相并联的漆包线31的根数过多，则漆包线31的线径太细，会导致单位截面积上的电流值过大，漆包线31上的热量过大，影响漆包线31的使用寿命，故通过将定子绕组30中每相并联的支路数限定在上述范围之内，既可以减小漆包线31的线径，又可以避免漆包线31的线径过小影响漆包线31的使用寿命。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，定子铁芯10上设有多个沿周向间隔开布置的定子齿11，此处的“多个”是指两个或者两个以上的定子齿11，定子齿11设置在定子铁芯10朝向通孔10a的内缘上，定子绕组30绕设在定子齿11上，通过定子齿11可以实现定子铁芯10与定子绕组30的连接，即将定子绕组30的漆包线31依顺序缠绕在定子齿11上，使得定子绕组30与定子铁芯10的连接可靠，保证定子的使用性能。

在本实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，根据本实用新型的另一个可选的示例，定子槽12的槽口121朝向定子铁芯10朝向通孔10a的一侧设置，且定子槽12与通孔10a相连通，定子槽12的槽口121截面为矩形，定子绕组30在绕设时，漆包线31需要通过槽口121进入定子槽12内，便于将定子绕组30绕设在定子齿11上。

进一步地，定子槽12的槽口121处的尺寸小于定子槽12槽底处的尺寸，也就是说，定子槽12远离通孔10a的尺寸大于朝向通孔10a的尺寸，这样可以避免漆包线31从定子槽12内脱离，保证定子铁芯10与定子绕组30连接可靠性。

根据本实用新型的又一个实施例，定子绕组30中的漆包线31采用铜线，从而可以加强定子绕组30的导电和导热性能。

根据本实用新型的又一个实施例，漆包线31为聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺、自润滑聚酰胺酰亚胺中的一种，具体地，漆包线31可以采用聚酯亚胺，也可以采用聚酰胺酰亚胺，或者可以采用自润滑聚酰胺酰亚胺，这样，可以使得定子绕组30耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，耐严寒和耐辐射，此外使得定子绕组30的机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强，故采用上述材料的漆包线31可以广泛应用于冰箱压缩机100，空调压缩机100以及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机和电器中。

根据本实用新型的再一个实施例，漆包线31的绝缘等级大于等于180级，所谓绝缘等级是指电机(或变压器)的定子绕组30采用的绝缘材料的耐热等级，即不同的绝缘材料的耐受高温的能力，本实施例中的漆包线31的绝缘等级为180或者180以上，即漆包线31需要的耐受高温为180℃或者180℃以上，具体地，可以为180℃、190℃、200℃等，可以依据实际的需要进行选定漆包线31的耐受温度，通过将漆包线31的绝缘等级限定在上述范围之内，使得定子绕组30满足电机所需的特性，可以确保电机的使用性能。

如图2所示，根据本实用新型第二方面实施例的用于旋转式压缩机100的电机包括：根据上述实施例中的用于旋转式压缩机100的定子和转子20，转子20可转动地设在定子内，在转子20上设有多个间隔开布置的转子槽21。

根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机100的电机，通过限定定子槽12的槽口121宽度H在1.5mm至2mm的范围内，且H与定子绕组30的漆包线31的截面积为S1的关系，既可以避免漆包线31表面绝缘层在通过槽口121时造成损伤，保证漆包线31使用的可靠性，防止槽口121的尺寸过大导致电机效率低、耗能大，又可以减小单位截面积上的电流值，又可以降低漆包线31的使用量，节约成本，提升电机的效率，有效地减少电机的能耗。

如图1所示，根据本实用新型第三方面实施例的旋转式压缩机100，包括：根据上述实施例中任一项的用于旋转式压缩机100的电机，该旋转式压缩机100可以应用在制冷空调领域。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，通过限定定子槽12的槽口121宽度H在1.5mm至2mm的范围内，且H与定子绕组30的漆包线31的截面积为S1的关系，既可以避免漆包线31表面绝缘层在通过槽口121时造成损伤，保证漆包线31使用的可靠性，防止槽口121的尺寸过大导致电机效率低、耗能大，又可以减小单位截面积上的电流值，又可以降低漆包线31的使用量，节约成本，提升电机的效率，有效地减少电机的能耗。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100、电机和定子的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。