一种电机定子冲片的制作方法

本实用新型属于电机冲片技术领域，特指一种电机定子冲片。

背景技术：

电机内部包括定子和转子，是电机的核心部件，其中定子是由定子冲片堆叠后，通过焊枪对扣片卡槽进行焊接，使相邻定子片融成一体构成。传统对定子焊接的焊枪的导向装置一般都设置在焊接机上，对焊枪的枪头并没有导向的，焊枪在焊接时枪头因此容易晃动，导致对扣片卡槽的焊接不规整，甚至因为晃动出现漏焊、少焊、溢焊的现象，对定子的质量产生影响。而且定子冲片之间缺少定位装置，在焊接的过程中，定子冲片之间由于错位或产生扣合间隙，使整个定子焊接后整体尺寸不合格。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定冲片之间连接紧密，从而确保定子冲片的焊接质量的电机定子冲片。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电机定子冲片，包括片状环形的冲片本体，冲片本体的内圆周均匀间隔分布多个定子齿，相邻两个定子齿之间形成绕线槽，冲片本体的外圆周设有多个扣片槽，在冲片本体、所述的定子齿外围设置有两个按圆周分布的压花，每个所述的压花的两侧分别为若干个凹槽Ⅰ与凸部Ⅰ及凹槽Ⅱ与凸部Ⅱ交错分布而成，其中每个所述的凹槽Ⅰ相适配与凸部Ⅱ，每个所述的凹槽Ⅱ相适配与凸部Ⅰ；所述的绕线槽有第一承接部、弧形部及第二承接部组成，在所述的第一承接部与第二承接部上均匀设置有若干防松凸起。

通过采用上述技术方案，在定子齿外围设置有两个按圆周分布的压花，从而能提高定子冲片之间的摩擦力，从而有利于焊接过程中的固定；压花的两侧分别为若干个凹槽Ⅰ与凸部Ⅰ及凹槽Ⅱ与凸部Ⅱ交错分布而成，且凹槽Ⅰ相适配与凸部Ⅱ，凹槽Ⅱ相适配与凸部Ⅰ，从而能对定子冲片进行径向方向的限位和轴向方向的限位，使得定子冲片之间的连接更加紧密，更加方便施焊。在绕线的第一承接部与第二承接部上均匀设置有若干防松凸起，从而能提高绕线槽的绕线强度，进而提高了冲片本体的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的压花通过冲压而成。

通过采用上述技术方案，压花通过冲压而成，从而能确保压花的厚度均匀且确保了压花的整体强度。

本实用新型进一步设置为：所述的防松凸起由连接部、第一防松部及第二防松部组成，相连的两个防松凸起之间形成防松槽，相连的第一防松部及第二防松部形成一个绕线口。

通过采用上述技术方案，防松凸起由连接部、第一防松部及第二防松部组成，相连的两个防松凸起之间形成防松槽，防松槽在绕线中能起到防松的作用，相连的第一防松部及第二防松部形成一个绕线口，从而进一步提高了防松槽的防松紧固效果。

本实用新型进一步设置为：所述的扣片槽呈倒凹字形、分别由第一扣槽与第一凸部组成，所述的第一扣槽及第一凸部的截面均为等腰梯形，且第一扣槽及第二凸部之间形成两个导向槽。

通过采用上述技术方案，扣片槽由第一扣槽与第一凸部组成，且所述的第一扣槽及第二凸部的截面均为等腰梯形，焊枪将焊料注在第一凸部上，焊料沿中心流动至两测的导向槽，从而使焊料填充整个扣片槽，防止出现漏焊，提高焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中绕线槽的局部放大图；

图4是图3中Ⅰ处的局部放大图；

图5是图1中Ⅱ处的局部放大图；

附图中标记及相应的部件名称：1-冲片本体、2-定子齿、3-绕线槽、3a-第一承接部、3b-弧形部、3c-第二承接部、4-扣片槽、4a第一扣槽、4b-第一凸部、 4c-导向槽、5-压花、5a-凹槽Ⅰ、5b-凸部Ⅰ、5c-凹槽Ⅱ、5d-凸部Ⅱ、6-防松凸起、6a-连接部、6b-第一防松部、6c-第二防松部、6d-防松槽、6e-绕线口。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型的一个实施例做进一步说明。

如图1、图2及图3所示：一种电机定子冲片，包括片状环形的冲片本体1，冲片本体1的内圆周均匀间隔分布多个定子齿2，相邻两个定子齿2之间形成绕线槽3，冲片本体1的外圆周设有多个扣片槽4，在冲片本体1、所述的定子齿 2外围设置有两个按圆周分布的压花5，每个所述的压花5的两侧分别为若干个凹槽Ⅰ5a与凸部Ⅰ5b及凹槽Ⅱ5c与凸部Ⅱ5d交错分布而成，其中每个所述的凹槽Ⅰ5a相适配与凸部Ⅱ5d，每个所述的凹槽Ⅱ5c相适配与凸部Ⅰ5b；所述的绕线槽3有第一承接部3a、弧形部3b及第二承接部3c组成，在所述的第一承接部3a与第二承接部3c上均匀设置有若干防松凸起6。

通过在定子齿2外围设置有两个按圆周分布的压花5，从而能提高定子冲片之间的摩擦力，从而有利于焊接过程中的固定；压花5的两侧分别为若干个凹槽Ⅰ5a与凸部Ⅰ5b及凹槽Ⅱ5c与凸部Ⅱ5d交错分布而成，且凹槽Ⅰ5a相适配与凸部Ⅱ5d，凹槽Ⅱ5c相适配与凸部Ⅰ5b，从而能对定子冲片进行径向方向的限位和轴向方向的限位，使得定子冲片之间的连接更加紧密，更加方便施焊。在绕线的第一承接部3a与第二承接部3c上均匀设置有若干防松凸起6，从而能提高绕线槽3的绕线强度，进而提高了冲片本体1的实用性。。

进一步：所述的压花5通过冲压而成。压花5通过冲压而成，从而能确保压花5的厚度均匀且确保了压花5的整体强度。

进一步，如图4所示：所述的防松凸起6由连接部6a、第一防松部6b及第二防松部6c组成，相连的两个防松凸起6之间形成防松槽6d，相连的第一防松部6b及第二防松部6c形成一个绕线口6e。通过防松凸起6由连接部6a、第一防松部6b及第二防松部6c组成，相连的两个防松凸起6之间形成防松槽6d，防松槽6d在绕线中能起到防松的作用，相连的第一防松部6b及第二防松部6c 形成一个绕线口6e，从而进一步提高了防松槽6d的防松紧固效果。

进一步，如图5所示：所述的扣片槽4呈倒凹字形、分别由第一扣槽4a与第一凸部4b组成，所述的第一扣槽4a及第一凸部4b的截面均为等腰梯形，且第一扣槽4a及第二凸部之间形成两个导向槽4c。通过扣片槽4由第一扣槽4a 与第一凸部4b组成，且所述的第一扣槽4a及第二凸部的截面均为等腰梯形，焊枪将焊料注在第一凸部4b上，焊料沿中心流动至两测的导向槽4c，从而使焊料填充整个扣片槽4，防止出现漏焊，提高焊接质量。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。