一种气阻式氢冷发电机内油挡的制作方法

本实用新型涉及组合式气阻油挡领域，尤其涉及一种气阻式氢冷发电机内油挡。

背景技术：

现有的油挡多采用梳齿结构或接触式油挡结构，其密封效果都不能实现润滑油的零泄漏，因为发电机冷却风扇的因素，润滑油会通过现有的油挡进入发电机内部，时间一长，泄漏的润滑油会腐蚀发电机线圈，造成匝间短路，危害正常的安全生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气阻式氢冷发电机内油挡，解决现有技术单独梳齿或接触式油挡结构密封性差，漏油后会腐蚀发电机线圈，造成匝间短路的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种气阻式氢冷发电机内油挡，包括油挡体、接触内环、弹簧片、油挡齿，所述油挡体包括固定连接的上下两个部分，所述油挡体内设置有回油孔、若干进气小孔、均压环形室，所述均压环形室两侧分别设置有至少一圈所述接触内环，所述接触内环的上方设置有所述弹簧片；发电机端壁上设置有孔，所述孔上连接有进气管，所述进气管连接到所述均压环形室上，所述均压环形室通过所述进气小孔与内室连通。

进一步的，所述油挡齿通过镶嵌结构安装在所述油挡体上，且所述油挡齿的尖部进行倒角。

进一步的，所述油挡体上设置有至少一圈所述油挡齿。

进一步的，所述油挡齿采用黄铜齿。

进一步的，所述接触内环通过所述弹簧片及定位螺丝安装在所述油挡体上。

进一步的，所述油挡体上设置有至少一圈所述接触内环。

进一步的，所述接触内环采用非金属复合材料。

进一步的，所述油挡体通过连接螺栓连接在轴承箱上。

进一步的，所述油挡体和所述轴承箱采用绝缘连接，其中包括绝缘垫及绝缘套。

进一步的，所述进气管采用非金属材料；所述弹簧片为不锈钢弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：发电机在运行或启停机时转动轴会发生振动，由于弹簧片的作用接触内环随着转动轴径向移动，始终与转动轴同心，这样既保证了接触内环与转动轴的密封间隙，同时又防止了接触内环与转动轴摩擦，防止接触内环密封材料被损坏；由供气源将正压氢气通过发电机端壁上的孔以及进气管送入均压环形室，然后通过若干进气小孔同时吹出，通过均压环形室以及进气小孔的氢气即可以使润滑油温度降低，又不会影响转动轴的正常工作，还能均匀的作用于转动轴表面形成气墙，达到防止润滑油泄漏的目的，被阻挡的润滑油经回流孔返回轴承箱内。本实用新型的气阻式氢冷发电机内油挡采用了气阻式、接触式以及梳齿式组合到一起的密封形式，密封性大大提高，有效的降低了漏油的风险。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型气阻式氢冷发电机内油挡剖视图；

附图标记说明：1、轴承箱；2、连接螺栓；3、油挡体；4、弹簧片；5、接触内环；6、转动轴；7、油挡齿；8、进气小孔；9、均压环形室；10、回油孔；11、孔；12、发电机端壁；13、发电机风扇；14、进气管；15、内室。

具体实施方式

如图1所示，一种气阻式氢冷发电机内油挡，包括油挡体3、接触内环5、弹簧片4、油挡齿7，所述油挡体3包括固定连接的上下两个部分，所述油挡体3内设置有回油孔10、若干进气小孔8、均压环形室9，所述均压环形室9两侧分别设置有至少一圈所述接触内环5，所述接触内环5的上方设置有所述弹簧片4；发电机端壁12上设置有孔11，所述孔11上连接有进气管14，所述进气管14连接到所述均压环形室9上，所述均压环形室9通过所述进气小孔8与内室15连通，所述内室15为空腔与转动轴非接触连接，通过均压环形室9和进气小孔8与外界连通，从而形成气阻式密封。

所述油挡齿7通过镶嵌结构安装在所述油挡体3上，且所述油挡齿7的尖部进行倒角，所述油挡体3上设置有至少一圈所述油挡齿7，本实施例中所述油挡齿7设置有两圈，还可以设置更多圈，且油挡齿7的内周面与转动轴6的外周面紧密贴合形成梳齿式密封；所述油挡齿7具体可采用黄铜齿。

所述接触内环5通过所述弹簧片4及定位螺丝安装在所述油挡体3上，所述油挡体3上设置有至少一圈所述接触内环5，本实施例中所述接触内环5设置有三圈，还可以根据需要调整接触内环的圈数，所述接触内环5采用非金属复合材料，接触内环的一个端面与转动轴6的外周面紧密贴合形成接触式密封。

所述油挡体3通过连接螺栓2连接在轴承箱1上，所述油挡体3和所述轴承箱1采用绝缘连接，其中包括绝缘垫及绝缘套。

所述进气管14采用非金属材料；所述弹簧片4为不锈钢弹簧。

本实用新型的动作过程如下：

首先，发电机在运行或启停机时转动轴6会发生振动，接触内环5在弹簧片4的作用下可以径向回缩或径向顶紧，这样在弹簧片4的作用下接触内环5始终与转动轴6同心，这样既保证了接触内环5与转动轴6的密封间隙，同时又防止了接触内环5与转动轴6摩擦，防止接触内环5密封材料被损坏，正压氢气通过发电机端壁上的孔11以及进气管14进入到均压环形室9，均压环形室9为一密闭的环形腔室，均压环形室9其特点是：气体的密封效果好、无泄漏点，均压环形室下方设置有进气小孔8，通过均压环形室9以及进气小孔8的空气进入内室15中既可以使润滑油的温度降低又不会影响转动轴的正常工作，还能均匀的作用于转动轴表面形成气墙形成气阻式密封，达到防止润滑油泄漏的目的，被阻挡的润滑油经回流孔10返回轴承箱1内。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。