一种楔形线夹拉线制作器的制作方法

本实用新型属于电力金具技术领域，尤其是一种楔形线夹拉线制作器。

背景技术：

楔形线夹是一种用于配电系统的非承力型连接金具，包括夹体和舌状板，用于铝绞线或钢芯或铝绞线间的连接，铝绞线与铜绞线间的连接。在日常送配电线路施工、检修过程中，采用人工作业的方式将拉线穿入夹体后缠绕舌状板，再将舌状板固定在夹体的楔形孔内，对拉线进行挤压固定，但是人工作业的方式常伤到手而且作业时间长，做好的拉线也不一定跟舌头紧凑，良品率低。且存在安全隐患，制作拉线时体力消耗大，人员体质有差异，作业人员腰肌、手臂等部位容易受伤。

授权公告号CN206931919U的专利文献公开一种拉线制作平台，包括操作平台，操作平台上设有拉线曲线器和楔形线夹安装装置；其中，拉线曲线器包括支座，支座上设有弯曲手柄和定位轮，弯曲手柄通过连接板与定位轮相连接；楔形线夹安装装置包括底座，底座上依次设有推动器、推板、支撑板和定位块，推动器和推板相连接，支撑板和定位块均与底座固定连接且均与推板相对应。该结构需要使用动力设备，而且体积大，并不适合现场作业，具有一定的局限性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种楔形线夹拉线制作器，本实用新型的用料多为槽钢、角铁，承受力度大，耐久性好，不易发生变形，而且制作成本低廉。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种楔形线夹拉线制作器，包括底座、设置在底座一端的定位机构、转动连接在底座另一端的操作杆、固定在底座上且位于定位机构和操作杆之间的防滑凸条，所述定位机构包括定位板以及贯穿定位板和楔形线夹的第一定位螺栓，所述操作杆自下而上依次活动连接有与防滑凸条相互配合的防滑撑杆和挂钩，所述挂钩上设有用于固定钢绞线的紧线钳。

进一步的，所述定位机构还包括设置在底座上的支撑框架，所述定位板固定在支撑框架的上端，所述支撑框架为门形结构，所述底座为工字形结构。

进一步的，所述操作杆上设置多个竖直排列的且与挂钩相互配合的挂点。

进一步的，所述防滑凸条朝向定位机构的端面为弧面结构，朝向操作杆的端面为竖直面结构。

进一步的，所述底座上设置多个第二定位孔，所述第二定位孔内设置第二定位螺栓。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的用料多为槽钢、角铁，承受力度大，耐久性好，不易发生变形，而且制作成本低廉。

2. 本实用新型改变徒手制作拉线的方式，杜绝钢绞线弹伤风险，使用过程中制作的拉线成品率高、不易损坏、高安全性等显著特点，可大幅度减少制作拉线上把、下把的时间，且可单人操作，简单易学。

3.从社会效益考虑，使用专用工具紧线方式，比原有的操作方式争取一定的时间，早送电，使居民可以提早得到生活用电，提高用户满意度，减轻作业人员体力消耗，改善工作环境，保证人身安全。产品制作简单，用料价格低廉，可大范围推广。

4. 在操作杆上焊接固定多个竖直排列的且与挂钩相互配合的挂点，可以调整挂钩在操作杆的不同位置，适合不同场地、不同体型的人群使用；防滑凸条朝向定位机构的端面为弧面结构，朝向操作杆的端面为竖直面结构，本结构设计可以便于防滑撑杆快速从防滑凸条的一侧滑过并限位在其另一侧，提高拉线作业的便捷性和防滑效果；在底座上设置多个第二定位孔，在第二定位孔内设置第二定位螺栓将其固定在作业台或者车板上，提高其在不同的场所使用的适应能力。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二未含紧线钳的结构示意图；

图3为实施例二防滑凸条的截面图。

图中标号：1-底座，2-操作杆，3-防滑凸条，4-第二定位螺栓，5-支撑框架，6-定位板，7-第一定位螺栓，8-防滑撑杆，9-挂钩，10-紧线钳，11-挂点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

如图1所示，本实用新型包括底座1、设置在底座1一端的定位机构、通过转轴和轴套转动连接在底座1另一端的操作杆2、固定在底座1上且位于定位机构和操作杆2之间的防滑凸条3，底座1是采用三个U型钢焊接固定成整体为工字形的结构，底座上设置多个第二定位孔，第二定位孔内设置第二定位螺栓4，定位机构包括与底座1固定连接的支撑框架5、固定在支撑框架5上端的两个定位板6、贯穿两个定位板6和楔形线夹的第一定位螺栓7，支撑框架5采用门形结构，操作杆2自下而上依次活动连接有与防滑凸条3相互配合的防滑撑杆8和挂钩9，挂钩9上设有用于固定钢绞线的紧线钳10，紧线钳10采用洛阳铭展电力设备有限公司生产的卡线装置。

其使用步骤如下：

a、将本实用新型放置在地面或者通过第二定位螺栓固定在作业台上；

b、把准备好的钢绞线弯曲出大致轮廓，并将其穿入楔形线夹内并缠在舌状板外；

c、使用第一定位螺栓将楔形夹的端部限位在两个定位板之间，螺丝插入螺丝固定把头，防止线夹掉出；

d、使用紧线钳将钢绞线固定后进行绑扎；

e、将紧线钳挂上操作杆的挂钩上，拉动操作杆进行紧线。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图2和图3所示，操作杆2上与挂钩9相互配合的挂点11为多个，挂点11采用O形套环与操作杆2焊接固定，并在O形套环上设置与挂钩9挂接的孔，防滑凸条3朝向定位机构的端面为弧面结构，朝向操作杆2的端面为竖直面结构。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。