一种散热型定子冲片的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，它涉及一种散热型定子冲片。

背景技术：

定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子铁芯由多个定子冲片累叠形成。

现有的如授权公告号为CN203416056U的中国实用新型专利，公开了一种发电机的定子冲片，包括圆形的冲片体，所述冲片体的中部开设有圆形通孔，所述通孔的内壁均布有若干个绕线槽。

上述的定子冲片进行多个叠加时，相互邻近的两个冲片直接的贴合面平整贴合，在实际的使用中，热量不容易散出去，导致定子冲片的散热性能比较差，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种散热型定子冲片，其具有较好的散热性能的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种散热型定子冲片，包括冲片体，所述冲片体的中部开设有圆形通孔，所述通孔的内壁沿周向均匀分布有若干个绕线槽，所述冲片体沿所述通孔轴向的端面上开设有若干通槽，所述通槽沿所述通孔的径向延伸且两端贯穿于所述冲片体。

通过上述技术方案，设置通槽，当定子冲片进行叠加时，相邻的两个冲片体之间均有通槽形成的空隙，通槽可以增大定子冲片与空气的接触面积，一定程度上提高了整体的散热性能，同时，通槽沿通孔的径向贯穿冲片体，加强了通槽内的空气流动性，使得定子冲片的散热能力进一步加强；两个功能的结合，优化了定子冲片的散热性能，使得定子冲片组成的定子铁芯具有较好的散热能力，使得电机的运转更持久。

进一步的，所述通槽与所述绕线槽相连通。

通过上述技术方案，通槽连通绕线槽与外部，当通槽内形成空气流动时，能够带动绕线槽内的空气流动，加强了绕线槽内的散热能力，有利于对缠绕于绕线组内的铜丝的散热，加强了定子整体的散热能力。

进一步的，所述冲片体上开设有若干散热孔，所述散热孔对应开设于所述通槽的槽底处，且所述散热孔沿所述通孔的轴线方向贯通所述冲片体。

通过上述技术方案，设置散热孔，散热孔贯通与通槽的槽底，当定子冲片堆叠使用时，散热孔完全贯通于整体，且散热孔能够连通相邻的两个定子冲片的通槽，使得通槽的透气性能进一步加强，从而提高了定子冲片的散热能力。另外，定子铁芯在长期的使用过程中容易堆积灰尘，通槽内的积灰比较难清洁，散热孔还可以作为清洁通槽内的灰尘使用，当需要清洁积灰时，通过将钉子铁芯其中一端的散热孔的孔口堵住，从另一端向散热孔内通高压气体，高压气体可以带动灰尘从通槽内排出。

进一步的，所述冲片体的外侧壁沿所述通孔的周向开设有四个散热槽。

通过上述技术方案，通过外侧壁周向开设散热槽，散热槽可以提高侧壁与空气的接触面姐，同时当定子冲片进行叠加组合时，散热槽具有方便气体流动的效果，从而进一步加强了散热性能。

进一步的，所述通槽的数量为八个且沿所述通孔的周向呈均匀分布，所述通槽的位置均与所述散热槽的位置相互错开设置。

通过上述技术方案，通槽均匀分布且均与散热槽错开设置，使得定子冲片的散热能力分布的比较均匀，各部分的散热能力比较接近，更有益于整体的实际使用。

进一步的，其中一个所述散热槽的槽底处开设有定位缺口。

通过上述技术方案，设置定位缺口，当需要对定子冲片进行叠加时，定位缺口可以对定子冲片进行定位作用，减少了定子冲片叠加时的错位情况，使得定子冲片组装更加方便。

进一步的，所述定位缺口偏离所述散热槽槽底的中心位置。

通过上述技术方案，定位缺口偏离散热槽槽底的中心位置，当定子冲片叠加时出现了反向堆叠的情况，定位缺口就会出现错位，容易发现这样的错误，这样在堆叠时减少了定子冲片反向组装的情况，减少了不良品的产生，使得定子冲片组装更加便捷。

进一步的，所述通槽的截面呈圆弧形，所述通槽的槽口处与所述冲片体圆滑过度。

通过上述技术方案，通槽与冲片体均圆弧过渡，减少了冲片体在通槽过渡面的应力集中情况，一定程度上加强了定子冲片的结构强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置通槽，当定子冲片进行叠加时，相邻的两个冲片体之间均有通槽形成的空隙，通槽可以增大定子冲片与空气的接触面积，一定程度上提高了整体的散热性能，同时，通槽沿通孔的径向贯穿冲片体，加强了通槽内的空气流动性，使得定子冲片的散热能力进一步加强；两个功能的结合，优化了定子冲片的散热性能，使得定子冲片组成的定子铁芯具有较好的散热能力；

(2)通过设置散热孔，散热孔贯通与通槽的槽底，当定子冲片堆叠使用时，散热孔完全贯通于整体，且散热孔能够连通相邻的两个定子冲片的通槽，使得通槽的透气性能进一步加强，从而提高了定子冲片的散热能力。另外，定子铁芯在长期的使用过程中容易堆积灰尘，通槽内的积灰比较难清洁，散热孔还可以作为清洁通槽内的灰尘使用，当需要清洁积灰时，通过将钉子铁芯其中一端的散热孔的孔口堵住，从另一端向散热孔内通高压气体，高压气体可以带动灰尘从通槽内排出；

(3)通过设置定位缺口，当需要对定子冲片进行叠加时，定位缺口可以对定子冲片进行定位作用，减少了定子冲片叠加时的错位情况，同时定位缺口减少了定子冲片反向组装的情况，减少了不良品的产生，使得定子冲片组装更加便捷。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为通槽和散热孔的结构示意图；

图3为实施例的冲片体叠加时结构示意图。

附图标记：1、冲片体；2、通孔；3、绕线槽；4、通槽；5、散热孔；6、散热槽；7、定位缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种散热型定子冲片，如图1所示，包括圆形的冲片体1，冲片体1的中部开设有圆形通孔2，通孔2的轴线与冲片体1的轴线重合。通孔2的内壁沿周向均匀分布有若干个绕线槽3，本实施例中绕线槽3的数量为二十四个，且绕线槽3靠近所述通孔2的一端与所述通孔2连通。

如图1、图2所示，冲片体1沿通孔2轴向的端面上开设有若干通槽4，实施例中通槽4的数量为8个且沿着通孔2的周向均匀分布于冲片体1上。通槽4沿通孔2的径向延伸且两端贯穿于冲片体1，通槽4朝向通孔2轴线的一端连通至绕线槽3。通槽4的截面呈元弧形设置，且通槽4槽口处与冲片体1之间设置有圆角，使得通槽4槽口与冲片体1的端面圆滑过渡。

如图1、图3所示，冲片体1上还开设有若干散热孔5，散热孔5对应开设于通槽4的槽底处，且散热孔5沿通孔2轴线方向贯通于冲片体1。当定子冲片叠加时，散热孔5使得相邻两个冲片体1的通槽4相互连通。

如图1所示，冲片体1的外侧壁沿通孔2的周向均匀开设有4个散热槽6，散热槽6沿通孔2的轴线方向贯穿于冲片体1，且散热槽6的位置与通槽4的位置相互错开设置，即散热槽6与通槽4均不在同一径向线上。其中的一个散热槽6的槽底处开设有定位缺口7，定位缺口7偏离散热槽6的槽底中心位置处设置。当对多个定子冲片进行堆叠组成钉子铁芯时，定位缺口7可以用于定子冲片位置的对齐。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。