一种易于安装的母线槽的制作方法

本实用新型涉及母线槽技术领域，尤其涉及一种母线槽。

背景技术：

目前市场上母线槽上盖与下盖之间的配合都是用人工装配螺钉连接，这种方式由于需要人工预先进行打螺丝孔，然后在装配的时候再利用螺丝进行固定，操作比较麻烦，耗费的工时较多，但是这样组装相对容易，方便后续的拆装。目前市场上还有另外一种比较常用的方式就是利益共铆钉进行铆接上盖和下盖，虽然结合方便，但是对铆接的设备相对要求更高，同时在后期无法对拆除上盖和下盖，如果需要拆除会破坏整体的结构。因此需要一种安装方便，结合稳固的母线槽。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装方便，结合稳固的母线槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种易于安装的母线槽，包括上盖以及与上盖扣合的下盖，所述下盖的外壁两侧均若干阶梯台，所述阶梯台上设有倒槽，所述上盖插装在阶梯台上，且内壁两侧设有配合倒槽的倒扣。

作为上述技术方案的改进，所述下盖外壁两侧均设有凸块，所述凸块设置在与上盖配合的一侧，所述阶梯台设置在凸块上，所述阶梯台靠近上盖的一端设有坡口，所述坡口向与阶梯台的端部圆滑过渡。

作为上述技术方案的改进，所述阶梯台包括第一阶梯台和第二阶梯台，所述第一阶梯台设置在靠近上盖的一侧，所述第一阶梯台的高度高于第二阶梯台的高度。

作为上述技术方案的改进，所述倒槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽设置在第二槽的下方，所述倒扣包括与第一槽扣合的第一卡扣以及与第二槽扣合的第二卡扣。

作为上述技术方案的改进，所述第一槽和第二槽均为楔形槽。

作为上述技术方案的改进，所述第一槽和第二槽均设有用于容置倒扣的倾斜部以及用于限位倒扣的卡部，所述倾斜部与阶梯台所在平面逐渐过渡，所述卡部垂直与阶梯台所在平面。

作为上述技术方案的改进，所述第一卡扣的高度高于第二卡扣的高度。

作为上述技术方案的改进，所述第一卡扣和第二卡扣均设有配合倾斜部的导部，所述导部与倾斜部的倾斜方向一致。

作为上述技术方案的改进，所述上盖的外壁与凸块所在平面平齐。

作为上述技术方案的改进，所述上盖和下盖的背部均设有散热片，所述散热片的外壁上设有散热凸起。

本实用新型的有益效果有：

本母线槽在下盖的外壁两侧设有凸台，凸台上设有若干阶梯台，阶梯台上设有倒槽，利用凸台增强下盖的侧壁强度，放置在其上开设倒槽后，强度下降；其次，上盖插装在阶梯台上，且内壁两侧设有配合倒槽的倒扣，利用倒扣配合倒槽进行限制连接位置，配合稳固，安装方便。本母线槽结构简单，易于安装，利用倒槽配合倒扣进行安装，连接稳固，后期拆装方便。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型第一实施的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的主视图；

图3是本实用新型第二实施的结构示意图；

图4是本实用新型第二实施的主视图。

具体实施方式

参见图1至图2，本实用新型的一种易于安装的母线槽，包括上盖1以及与上盖1扣合的下盖2，所述下盖2的外壁两侧均若干阶梯台21，所述阶梯台21上设有倒槽22，所述上盖1插装在阶梯台21上，且内壁两侧设有配合倒槽22的倒扣11。

其中，所述下盖2外壁两侧均设有凸块23，所述凸块23设置在与上盖1配合的一侧，设置凸块23，可以避免下盖2在设置倒槽22后，强度的下降，同时也提高了倒槽22的深度，极大增强了扣合的紧密性。所述阶梯台21设置在凸块23上，所述阶梯台21靠近上盖1的一端设有坡口24，所述坡口24向与阶梯台21的端部圆滑过渡，采用坡口24，方便上盖1进插入到阶梯台21上。为了提高母线槽的散热能力，本申请中，所述上盖1和下盖2的背部均设有散热片4，所述散热片4的外壁上设有散热凸起5，利用散热凸起5增大了散热片4与空气的接触面积。

此外，所述倒槽22包括第一槽221和第二槽222，所述第一槽221设置在第二槽222的下方，所述倒扣11包括与第一槽221扣合的第一卡扣111以及与第二槽222扣合的第二卡扣112。所述第一槽221和第二槽222均为楔形槽。为了安装简便，第二槽222的宽度大于第一槽221，而第一槽221与第一卡扣111的外形完全契合，避免了上盖1和下盖2在安装后的松动。也可以这样认为，第一槽221与第一卡扣111的配合是用于定位用的，而第二槽222与第二卡扣112的主要作用是防止上盖1和下盖2连接不稳固，容易拉开。

参见图2，所述第一槽221和第二槽222均设有用于容置倒扣11的倾斜部223以及用于限位倒扣11的卡部224，所述倾斜部223与阶梯台21所在平面逐渐过渡，所述卡部224垂直与阶梯台21所在平面。所述第一卡扣111和第二卡扣112均设有配合倾斜部223的导部，所述导部与倾斜部223的倾斜方向一致。其中，卡部224与导部均垂直于两者所在的基体平面上，这样使得扣合口连接稳固。

此外，本申请中，为了提高安装的简便性，所述第一卡扣111的高度高于第二卡扣112的高度，这样减少了上盖1与下盖2装配的时候，第二卡扣112与阶梯台21的摩擦力。为了整体美观，所述上盖1的外壁与凸块23所在平面平齐，减少了安装时的不方便。

本申请中还设有第二实施例：

参见图3至图4，本母线槽包括上盖1以及与上盖1扣合的下盖2，所述下盖2的外壁两侧均若干阶梯台21，所述阶梯台21上设有倒槽22，所述上盖1插装在阶梯台21上，且内壁两侧设有配合倒槽22的倒扣11。其中，所述阶梯台21包括第一阶梯台211和第二阶梯台212，所述第一阶梯台211设置在靠近上盖1的一侧，所述第一阶梯台211的高度高于第二阶梯台212的高度，使得安装更加稳固。

第一阶梯台211和第二阶梯台212的设置使得整个母线槽能适应不同规格高度，根据需求进行调节选择合适的阶梯台与上盖1进行配合组装。此外，为了配合使用到第一阶梯台211，上盖在内部的两侧壁上设有避空槽6，当倒扣11与第一阶梯台211上的倒槽22进行配合的时候，阶梯台多出来的部分会进入到避空槽6内，同时避空槽内亦可同时设置配合阶梯台多出部分的台阶。

其中，所述下盖2外壁两侧均设有凸块23，所述凸块23设置在与上盖1配合的一侧，设置凸块23，可以避免下盖2在设置倒槽22后，强度的下降，同时也提高了倒槽22的深度，极大增强了扣合的紧密性。所述阶梯台21设置在凸块23上，所述阶梯台21靠近上盖1的一端设有坡口24，所述坡口24向与阶梯台21的端部圆滑过渡，采用坡口24，方便上盖1进插入到阶梯台21上。为了提高母线槽的散热能力，本申请中，所述上盖1和下盖2的背部均设有散热片4，所述散热片4的外壁上设有散热凸起5，利用散热凸起5增大了散热片4与空气的接触面积。

此外，所述倒槽22包括第一槽221和第二槽222，所述第一槽221设置在第二槽222的下方，所述倒扣11包括与第一槽221扣合的第一卡扣111以及与第二槽222扣合的第二卡扣112。所述第一槽221和第二槽222均为楔形槽。为了安装简便，第二槽222的宽度大于第一槽221，而第一槽221与第一卡扣111的外形完全契合，避免了上盖1和下盖2在安装后的松动。也可以这样认为，第一槽221与第一卡扣111的配合是用于定位用的，而第二槽222与第二卡扣112的主要作用是防止上盖1和下盖2连接不稳固，容易拉开。

参见图4，所述第一槽221和第二槽222均设有用于容置倒扣11的倾斜部223以及用于限位倒扣11的卡部224，所述倾斜部223与阶梯台21所在平面逐渐过渡，所述卡部224垂直与阶梯台21所在平面。所述第一卡扣111和第二卡扣112均设有配合倾斜部223的导部，所述导部与倾斜部223的倾斜方向一致。其中，卡部224与导部均垂直于两者所在的基体平面上，这样使得扣合口连接稳固。

此外，本申请中，为了提高安装的简便性，所述第一卡扣111的高度高于第二卡扣112的高度，这样减少了上盖1与下盖2装配的时候，第二卡扣112与阶梯台21的摩擦力。为了整体美观，所述上盖1的外壁与凸块23所在平面平齐，减少了安装时的不方便。

本母线槽在下盖2的外壁两侧设有凸台，凸台上设有若干阶梯台21，阶梯台21上设有倒槽22，利用凸台增强下盖2的侧壁强度，放置在其上开设倒槽22后，强度下降；其次，上盖1插装在阶梯台21上，且内壁两侧设有配合倒槽22的倒扣11，利用倒扣11配合倒槽22进行限制连接位置，配合稳固，安装方便。本母线槽结构简单，易于安装，利用倒槽22配合倒扣11进行安装，连接稳固，后期拆装方便。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。