一种无刷电机定子线架的制作方法

本实用新型涉及无刷电机的定子线架技术领域，更具体地说是指一种无刷电机定子线架。

背景技术：

目前大部分直流驱动系统都使用传统的有刷电机作为动力源。由于传统有刷电机效率低，寿命短且电磁干扰大，新型的无刷电机效率高、寿命长、可超高转速运行且电磁干扰小，因此随着电机及电子技术的不断发展，无刷电机将逐步取代有刷电机，成为电机市场主流产品。

目前市场上已出现了不少铁氧体及钕铁硼磁铁方案的无刷电机来替代有刷电机，且生产技术逐渐成熟，产能逐渐扩大，那么一种小体积高可靠性的无刷电机结构设计降成为应用的主流，但是，现有的无刷电机定子线架在绕线上存在以下问题：1、线架设计高度过高及绕组端部长度过长；2、绕线可靠性低，且增加了线架支撑力度；3、定子整体高度过高且生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种无刷电机定子线架。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无刷电机定子线架，包括环圈本体，所述环圈本体的内侧向中心位置延伸有若干个缠线部，所述环圈本体的上端对应于所述缠线部的位置设有绕线部，相邻所述绕线部之间设有绕线槽。

其进一步技术方案为：所述缠线部的数量为4-8个，且均匀分布于所述环圈本体上。

其进一步技术方案为：所述绕线部的上端设有一个或一个以上的止挡凸起。

其进一步技术方案为：所述环圈本体对应于所述止挡凸起的位置设有开口。

其进一步技术方案为：所述缠线部包括缠线支架，及位于所述缠线支架内侧的挡板；所述挡板的下端设有“八字形”的联接槽，相邻所述联接槽之间形成与外部定子联接的联接端。

其进一步技术方案为：所述挡板的上端两侧设有倒角。

其进一步技术方案为：所述缠线支架为拱形状。

其进一步技术方案为：所述环圈本体的两侧还设有凸起块。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过环圈本体的内侧向中心位置延伸有若干个缠线部，环圈本体的上端对应于缠线部的位置设有绕线部，相邻绕线部之间设有绕线槽；使得绕线时漆包线更靠近定子外侧，有效地提高了绕线槽的满率，提高了电机的功率密度及效率；同时还减少了绕线部的过线数量，降低了定子线架的设计高度及缠线部的长度，减轻了定子线架的支撑力度，提高了绕线的可靠性、绕线效率及降低定子整体高度，有效减少电机的设计及生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型无刷电机定子线架的结构图；

图2为定子线架绕线时的结构示意图；

图3为定子线架绕单线时的结构示意图；

图4为定子线架绕双线时的结构示意图；

图5为本实用新型无刷电机定子线架的绕线方法的绕线示意图。

附图标记

10 环圈本体 11 缠线部

111 缠线支架 112 挡板

113 联接槽 114 联接端

115 倒角 12 绕线部

121 止挡凸起 122 第一绕线部

123 第二绕线部 124 第三绕线部

125 第四绕线部 126 第五绕线部

127 第六绕线部 13 绕线槽

14 开口 15 凸起块

20 外部定子

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图5所示的具体实施例，本实用新型一种无刷电机定子线架，其中，无刷电机定子线架，包括环圈本体10，环圈本体10的内侧向中心位置延伸有若干个缠线部11，环圈本体10的上端对应于缠线部11的位置设有绕线部12，相邻绕线部12之间设有绕线槽13；使得绕线时漆包线更靠近定子外侧，有效地提高了绕线槽13的满率，提高了电机的功率密度及效率。

具体地，如图1至4所示，缠线部11的数量为4-8个，且均匀分布于环圈本体10上。在本实施例中，缠线部11的数量为6个，更便于进行缠线，及生产。

其中，绕线部12的上端设有一个或一个以上的止挡凸起121，使得绕线的漆包线不会从绕线部12突出，有助于提高绕线的可靠性，及定子的稳定性。在本实施例中，止挡凸起121的数量为两个，分别设于绕线部12上端的两侧，在其他实施例中，当止挡凸起121的数量为一个时，止挡凸起121位于绕线部12上端的中心位置；当止挡凸起121的数量多于两个时，止挡凸起121均匀分布于绕线部12上端。

进一步地，在本实施例中，环圈本体10对应于止挡凸起121的位置设有开口14，便于定子的散热。

其中，缠线部11包括缠线支架111，及位于缠线支架111内侧的挡板112；挡板112的下端设有“八字形”的联接槽113，相邻联接槽113之间形成与外部定子20联接的联接端114，便于缠线且联接紧密。

进一步地，在本实施例中，挡板112的上端两侧设有倒角115，便于线的通过且有助于散热。

其中，缠线支架111为拱形状，使得缠线更加紧密，且稳定。

其中，环圈本体10的两侧还设有凸起块15，便于进行安装和生产。

如图2至图5所示，本实用新型还公开了一种无刷电机定子线架的绕线方法，包括环圈本体10，环圈本体10的内侧向中心位置延伸有6个缠线部11，环圈本体10的上端对应于缠线部11的位置设有绕线部12，相邻绕线部12之间设有绕线槽13；绕线部12包括第一绕线部122，第二绕线部123，第三绕线部124，第四绕线部125，第五绕线部126，及第六绕线部127。

其中，采用逆时针或顺时针方式绕线；

当采用顺时针方式绕线时，绕线方法包括：

将漆包线的一端从第一绕线部绕出到第四绕线部；

将漆包线从第四绕线部绕出到第三绕线部；

将漆包线从第三绕线部绕出到第六绕线部；

将漆包线从第六绕线部绕出到第五绕线部；

将漆包线从第五绕线部绕出到第二绕线部，以完成绕线；

当采用逆时针方式绕线时，绕线方法包括：

将漆包线的一端从第二绕线部绕出到第五绕线部；

将漆包线从第五绕线部绕出到第六绕线部；

将漆包线从第六绕线部绕出到第三绕线部；

将漆包线从第三绕线部绕出到第四绕线部；

将漆包线从第四绕线部绕出到第一绕线部，以完成绕线。

其中，在本实施例中，绕线包括单线绕线和双线绕线；当绕线为单线时，通过绕线部的绕线为一根，而传统的绕线方式，通过绕线部的绕线为两根；当绕线为双线时，通过绕线部的绕线为两根，而传统的绕线方式，通过绕线部的绕线为四根；而当绕线大于两根时，本实用新型通过绕线部的绕线数量均为传统绕线方式的一半，大大减少了绕线部的过线数量。

本实用新型的绕线方式减少了绕线部的过线数量，降低了定子线架的设计高度及缠线部的长度，减轻了定子线架的支撑力度，提高了绕线的可靠性、绕线效率及降低定子整体高度，有效减少电机的设计及生产成本。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。