组合型定子冲片的制作方法

本实用新型涉及小型交流同步发电机领域，特别涉及一种组合型定子冲片。

背景技术：

现有技术的定子冲片和转子冲片，其采用的结构设计和尺寸设计存在以下问题：叠厚较长，整机结构的体积、质量较大，波形畸变率高，产品输出性能低，转换效率低，产品电源输出质量及性价比低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种组合型定子冲片，使得铁芯叠厚较短、整机结构体积较小、材料利用率较高、质功比较大及冲片可组合使用亦可单独使用，该组冲片组合使用，可降低产品重量、改善温升和产品输出性能较好，转换效率较高，提高产品电源输出质量及性价比。

本实用新型的目的是采用下述方案实现的：一种组合型定子冲片，包括呈环形的定子主体冲片和定子结构冲片，所述定子主体冲片的外周直径大于定子结构冲片的外周直径，所述定子主体冲片与定子结构冲片的内孔孔径相同，在定子主体冲片与定子结构冲片的内缘分别沿其圆周方向设置有若干嵌线槽，所述定子主体冲片位于同一直径上的两嵌线槽的槽底之间的距离与定子结构冲片位于同一直径上的两嵌线槽的槽底之间的距离相同，定子主体冲片、定子结构冲片相邻的两嵌线槽之间形成径向设置的定子齿部，定子主体冲片相邻的两个定子齿部中心线之间的夹角与定子结构冲片相邻的两个定子齿部中心线之间的夹角相同；所述定子结构冲片单独叠合形成第一定子铁芯结构；所述定子主体冲片单独叠合形成第二定子铁芯结构；所述定子结构冲片叠合在定子主体冲片轴向两侧组合形成第三定子铁芯结构；所述定子主体冲片上设有第一安装孔，用于第二定子铁芯结构的装配；所述定子主体冲片上设有第二安装孔，第二安装孔的分度圆直径小于第一安装孔的分度圆直径；所述定子结构冲片上设有第三安装孔，与定子主体冲片的第二安装孔对应，用于第一定子铁芯结构的装配以及第三定子铁芯结构的装配。定子结构冲片上设有第三安装孔的节圆直径与端盖上对应的安装孔节圆直径相同。

优选地，所述定子主体冲片的外周设有四段平切边，定子主体冲片的第一平切边与第三平切边平行，且长度相等，定子主体冲片的第二平切边与第四平切边平行，且长度相等，并与第一平切边、第三平切边垂直，定子主体冲片的第一平切边与第三平切边之间的距离小于定子主体冲片的外周直径；定子主体冲片的第二平切边与第四平切边之间的距离小于定子主体冲片的外周直径；定子主体冲片的第一平切边与第三平切边之间的距离为178-195mm，定子主体冲片的第二平切边与第四平切边之间的距离为178-195mm，定子主体冲片的外周直径为φ204±8mm；所述定子结构冲片的外周直径为φ190±4mm，所述定子结构冲片的外周设置有两段或四段平切边，定子结构冲片的第一平切边与第三平切边平行，且长度相等，定子结构冲片的第二平切边与第四平切边平行，且长度相等，并与第一平切边、第三平切边垂直，定子结构冲片的第一平切边与第三平切边之间的距离等于或小于定子结构冲片的外周直径；定子结构冲片的第二平切边与第四平切边之间的距离等于或小于定子结构冲片的外周直径；定子结构冲片的第一平切边与第三平切边之间的距离为175-190mm，定子结构冲片的第二平切边与第四平切边之间的距离为175-190mm；所述定子主体冲片、定子结构冲片的内孔孔径φ为120±4mm；定子主体冲片、定子结构冲片位于同一直径上的两嵌线槽的槽底之间的距离φ为147±5mm。

优选地，所述定子结构冲片的第三安装孔的分度圆直径与定子主体冲片的第二安装孔的分度圆直径相同；所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔均为两个，两个第一安装孔的中心位于同一直径上，两个第二安装孔的中心位于同一直径上，两个第三安装孔的中心位于同一直径上；第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔为圆形安装孔；所述定子结构冲片的第三安装孔的分度圆直径为φ176.5±0.1，定子主体冲片的第二安装孔的分度圆直径为φ176.5±0.1，定子主体冲片的第一安装孔的分度圆直径为φ188±0.1mm。

优选地，若干嵌线槽沿圆周方向均匀分布于定子主体冲片、定子结构冲片的内缘，定子主体冲片相邻的两个定子齿部中心线之间的夹角均相同；定子结构冲片相邻的两个定子齿部中心线之间的夹角均相同；嵌线槽为梯形槽或梨形槽；定子主体冲片、定子结构冲片的内缘分别沿其圆周方向设置有22～36个嵌线槽。

优选地，若干嵌线槽沿圆周方向对称分布于定子主体冲片、定子结构冲片内缘的左右两列，定子主体冲片相邻的两个定子齿部中心线之间的夹角均相同；定子结构冲片相邻的两个定子齿部中心线之间的夹角均相同；定子主体冲片、定子结构冲片左右两列嵌线槽首槽与尾槽为梯形槽、梨形槽或异形槽，当定子主体冲片、定子结构冲片左右两列嵌线槽首槽与尾槽为梯形槽时，其余嵌线槽为梯形槽；当定子主体冲片、定子结构冲片左右两列嵌线槽首槽与尾槽为梨形槽时，其余嵌线槽为梨形槽；当定子主体冲片、定子结构冲片左右两列嵌线槽首槽与尾槽为异形槽时，其余嵌线槽为梯形槽，异形槽的槽底设有一与冲片外周的上、下平切边平行的直线边，异形槽的平切边与相近的冲片外周的上平切边或下平切边之间的距离即轭部宽度为21.5-25.5mm（优选地为23.5 mm）；定子主体冲片、定子结构冲片的内缘分别沿其圆周方向设置有22～36个嵌线槽。

优选地，定子主体冲片、定子结构冲片内缘的左右两列嵌线槽之间沿径向设有矩形槽，矩形槽的中心线均经过冲片的圆心，相邻矩形槽的中心线间的夹角以及相邻矩形槽与嵌线槽的中心线间的夹角均与相邻嵌线槽与嵌线槽的中心线间的夹角相同；位于同一直径上的矩形槽的槽底之间的距离为120-124mm（因为内径尺寸有个范围的，所以此尺寸也会跟着内径发生变化）；矩形槽的两侧壁之间的距离等于嵌线槽的槽口宽度。设置矩形槽的作用为方便模具结构设计以及可以作为通风的通道之一。

优选地，定子主体冲片、定子结构冲片的所有定子齿部的中心线均经过定子主体冲片、定子结构冲片的圆心，定子主体冲片、定子结构冲片的嵌线槽为开口槽，定子齿部为T型，定子齿部的宽度L为4.5±0.8mm；所述定子主体冲片、定子结构冲片的外周沿圆周方向设有多个沿径向设置的V型缺口，V型缺口的底部设有沿径向设置并向外凸出的弧形凸起，弧形凸起的两侧分别与V型缺口的两侧圆滑过渡。弧形凸起即凸出圆弧是作为焊点使用，将定子冲片焊接到一起。

一种同步有刷发电机组合型转子冲片，包括设置有磁极装配槽的转子冲片和没有设置磁极装配槽的转子冲片，所述转子冲片设有轴孔，所述转子冲片的左右两侧对称设有绕线槽，所述转子冲片的上下两端外周为圆弧段，所述磁极装配槽分别设置在两个圆弧段顶部，所述转子冲片上下两端的圆弧段为整段同心圆弧段或者所述转子冲片上下两端的圆弧段由一段同心圆弧段和两段偏心圆弧段组成，其中两段偏心圆弧段位于同心圆弧段的两端，并与同心圆弧段的两端相连，所述转子冲片左右两侧的绕线槽中设有用于安装压线板的安装座。所述安装座设有Ｔ型槽。压线板上设有固定孔，螺栓穿过压线板的固定孔伸入Ｔ型槽内的螺母中，与螺母螺纹固定连接，将压线板固定在转子铁芯的两侧。压线板是一带有加强筋的长方形平板，使用方式是：螺母置于转子左右两侧的Ｔ型槽内，螺栓通过压板上的圆形通孔与固定槽内的螺母连接，锁紧压线板，防止绕线槽（转子槽）内的绕线飞出。

优选地，所述转子冲片的圆弧段的两端分别设有竖直方向的直线段。当然，转子冲片的圆弧段的两端也可以不设置竖直方向的直线段。

优选地，所述转子冲片左右两侧的绕线槽的槽底之间的距离即转子轭部的宽度L为55±3mm；所述转子冲片左右两侧的绕线槽为等腰梯形。

本实用新型具有的优点是：由于采用了本实用新型的组合型定子冲片，包括呈环形的定子主体冲片和定子结构冲片，所述定子主体冲片的外周直径大于定子结构冲片的外周直径，所述定子主体冲片与定子结构冲片的内孔孔径相同，在定子主体冲片与定子结构冲片的内缘分别沿其圆周方向设置有若干嵌线槽，所述定子主体冲片位于同一直径上的两嵌线槽的槽底之间的距离与定子结构冲片位于同一直径上的两嵌线槽的槽底之间的距离相同，定子主体冲片、定子结构冲片相邻的两嵌线槽之间形成径向设置的定子齿部，定子主体冲片相邻的两个定子齿部中心线之间的夹角与定子结构冲片相邻的两个定子齿部中心线之间的夹角相同；所述定子结构冲片单独叠合形成第一定子铁芯结构；所述定子主体冲片单独叠合形成第二定子铁芯结构；所述定子结构冲片叠合在定子主体冲片轴向两侧组合形成第三定子铁芯结构；所述定子主体冲片上设有第一安装孔，用于第二定子铁芯结构的装配；所述定子主体冲片上设有第二安装孔，第二安装孔的分度圆直径小于第一安装孔的分度圆直径；所述定子结构冲片上设有第三安装孔，与定子主体冲片的第二安装孔对应，用于第一定子铁芯结构的装配以及第三定子铁芯结构的装配。通过将定子结构冲片叠合在定子主体冲片轴向两侧组合形成第三定子铁芯结构，定子主体冲片轴向两侧的定子结构冲片可以与现有的定子端盖进行安装，不用重新设计定子端盖，而又增加了定子主体冲片的圆周直径以冲片轭部宽度尺寸，增加了磁通量降低冲片磁饱和，提升材料利用率，从而实现“多用钢少用铜或铝”，因此增加冲片的圆周直径使用本实用新型的方案既能满足性能要求，又可以有效的减短电机定转子铁芯的高度，减少产品重量及直接材料成本，同时也可以一定程度的兼容铜线发电机与铝线发电机的生产需要。同时，铁芯高度的减短，其他辅料用量也会随之减少，如转子轴长度、绝缘纸、槽楔、绝缘漆用量等，在节约产品成本的同时，采用本专利申请的结构经过多种试验测试对比，产品性能并未降低，完全满足市场需要。采用本实用新型的方案还可以降低客户机组的长度尺寸，减少客户使用成本，降低包装费用和运输费用（因为电机缩短了，其他部件对应可以缩短一部分）。

附图说明

图1为本实用新型的28个嵌线槽的定子结构冲片的结构示意图（28个嵌线槽以梯形槽按每槽10°对称分布于圆周方向）；

图2为本实用新型的28个嵌线槽的定子主体冲片的结构示意图；

图3a为本实用新型的28个嵌线槽首槽与尾槽分别为梯形槽的示意图（28个嵌线槽以梯形槽按每槽10°对称分布于圆周方向）；

图3b为本实用新型的28个嵌线槽首槽与尾槽分别为梨形槽的示意图（28个嵌线槽以梨形槽按每槽10°对称分布于圆周方向）；

图3c为本实用新型的28个嵌线槽首槽与尾槽分别为异形槽的示意图（28个嵌线槽按每槽10°对称分布于圆周方向）；

图4为本实用新型的36个嵌线槽的定子结构冲片的结构示意图（嵌线槽分布按照36个梯形槽或梨形槽以每槽10°对称分布于圆周方向）；

图5为本实用新型的36个嵌线槽的定子主体冲片的结构示意图（嵌线槽分布按照36个梯形槽或梨形槽以每槽10°对称分布于圆周方向）；

图6为本实用新型的28个嵌线槽的定子结构冲片与定子主体冲片组合使用的结构示意图；

图7为本实用新型的36个嵌线槽的定子结构冲片与定子主体冲片组合使用的结构示意图；

图8为本实用新型的转子冲片的一个实施例的结构示意图；

图9为本实用新型的转子冲片的另一个实施例的结构示意图。

附图中，1为嵌线槽，1-1为梯形槽，1-2为梨形槽，1-3为异形槽，1-3-1为直线边，2为定子齿部，3为矩形槽，4为第一安装孔，5为第二安装孔，6为第三安装孔，7为第一平切边，8为第二平切边，9为第三平切边，10为第四平切边，11为V型缺口，12为弧形凸起，13为磁极装配槽，14为绕线槽，15为安装座，15-1为Ｔ型槽。

具体实施方式

参见图1至图7，一种组合型定子冲片，包括呈环形的定子主体冲片和定子结构冲片，所述定子主体冲片的外周直径大于定子结构冲片的外周直径，所述定子主体冲片与定子结构冲片的内孔孔径相同，在定子主体冲片与定子结构冲片的内缘分别沿其圆周方向设置有若干嵌线槽，所述定子主体冲片位于同一直径上的两嵌线槽的槽底之间的距离与定子结构冲片位于同一直径上的两嵌线槽的槽底之间的距离相同，定子主体冲片、定子结构冲片相邻的两嵌线槽之间形成径向设置的定子齿部，定子主体冲片相邻的两个定子齿部中心线之间的夹角与定子结构冲片相邻的两个定子齿部中心线之间的夹角相同；所述定子结构冲片单独叠合形成第一定子铁芯结构；所述定子主体冲片单独叠合形成第二定子铁芯结构；所述定子结构冲片叠合在定子主体冲片轴向两侧组合形成第三定子铁芯结构；所述定子主体冲片上设有第一安装孔，用于第二定子铁芯结构的装配；所述定子主体冲片上设有第二安装孔，第二安装孔的分度圆直径小于第一安装孔的分度圆直径；所述定子结构冲片上设有第三安装孔，与定子主体冲片的第二安装孔对应，用于第一定子铁芯结构的装配以及第三定子铁芯结构的装配。

优选地，所述定子主体冲片的外周设有四段平切边，定子主体冲片的第一平切边与第三平切边平行，且长度相等，定子主体冲片的第二平切边与第四平切边平行，且长度相等，并与第一平切边、第三平切边垂直，定子主体冲片的第一平切边与第三平切边之间的距离小于定子主体冲片的外周直径；定子主体冲片的第二平切边与第四平切边之间的距离小于定子主体冲片的外周直径；定子主体冲片的第一平切边与第三平切边之间的距离为178-195mm，定子主体冲片的第二平切边与第四平切边之间的距离为178-195mm，定子主体冲片的外周直径为φ204±8mm；所述定子结构冲片的外周直径为φ190±4mm，所述定子结构冲片的外周设置有两段或四段平切边，定子结构冲片的第一平切边与第三平切边平行，且长度相等，定子结构冲片的第二平切边与第四平切边平行，且长度相等，并与第一平切边、第三平切边垂直，定子结构冲片的第一平切边与第三平切边之间的距离等于或小于定子结构冲片的外周直径；定子结构冲片的第二平切边与第四平切边之间的距离等于或小于定子结构冲片的外周直径；定子结构冲片的第一平切边与第三平切边之间的距离为175-190mm，定子结构冲片的第二平切边与第四平切边之间的距离为175-190mm；所述定子主体冲片、定子结构冲片的内孔孔径φ为120±4mm；定子主体冲片、定子结构冲片位于同一直径上的两嵌线槽的槽底之间的距离φ为147±5mm。

优选地，所述定子结构冲片的第三安装孔的分度圆直径与定子主体冲片的第二安装孔的分度圆直径相同；所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔均为两个，两个第一安装孔的中心位于同一直径上，两个第二安装孔的中心位于同一直径上，两个第三安装孔的中心位于同一直径上；第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔为圆形安装孔；所述定子结构冲片的第三安装孔的分度圆直径为φ176.5±0.1 mm，定子主体冲片的第二安装孔的分度圆直径为φ176.5±0.1 mm，定子主体冲片的第一安装孔的分度圆直径为φ188±0.1mm。

优选地，若干嵌线槽沿圆周方向均匀分布于定子主体冲片、定子结构冲片的内缘，定子主体冲片相邻的两个定子齿部中心线之间的夹角均相同；定子结构冲片相邻的两个定子齿部中心线之间的夹角均相同；嵌线槽为梯形槽或梨形槽；定子主体冲片、定子结构冲片的内缘分别沿其圆周方向设置有22～36个嵌线槽。

优选地，若干嵌线槽沿圆周方向对称分布于定子主体冲片、定子结构冲片内缘的左右两列，定子主体冲片相邻的两个定子齿部中心线之间的夹角均相同，夹角度数是由嵌线槽数决定的。定子结构冲片相邻的两个定子齿部中心线之间的夹角均相同；定子主体冲片、定子结构冲片左右两列嵌线槽首槽与尾槽为梯形槽、梨形槽或异形槽，当定子主体冲片、定子结构冲片左右两列嵌线槽首槽与尾槽为梯形槽时，其余嵌线槽为梯形槽；当定子主体冲片、定子结构冲片左右两列嵌线槽首槽与尾槽为梨形槽时，其余嵌线槽为梨形槽；当定子主体冲片、定子结构冲片左右两列嵌线槽首槽与尾槽为异形槽时，其余嵌线槽为梯形槽，异形槽的槽底设有一与冲片外周的上、下平切边平行的直线边，异形槽的平切边与相近的冲片外周的上平切边或下平切边之间的距离即轭部宽度为23.5mm；定子主体冲片、定子结构冲片的内缘分别沿其圆周方向设置有22～36个嵌线槽。参见图1和图2，定子结构冲片、定子主体冲片设计28个梯形线槽（也可以梨形线槽）以每槽10°对称均布于圆周方向。参见图3a、3b、3c，28个嵌线槽分布式时，左右两列嵌线槽的首槽与尾槽可以分别是梯形线槽、梨形线槽及异形线槽，本实施例定子主体冲片、定子结构冲片左右两列嵌线槽首槽与尾槽为异形槽，其余嵌线槽为梯形槽。参见图4和图5，同时嵌线槽分布形式也可按照36组梯形槽或梨形槽以每槽10°对称分布于圆周方向（即满槽形式分布），嵌线槽底直径设计为φ147±5mm；定子冲片长度189mm方向，最小轭部尺寸为21.07mm（基本尺寸参照189mm），定子冲片宽度180mm方向，最小轭部尺寸为16.5mm（基本尺寸参照180mm）。当采取堵槽方式设计（即将36个线槽减少为28个）时可以增加轭部宽度至23.5mm，可以有效增加铁芯片的磁感应强度及磁通，以满足及适用不同型号产品的电气性能要求。定子结构冲片上有两个直径为φ6.1mm的圆形安装孔，安装孔分度圆直径为φ176.5±0.1，定子主体冲片上有四个直径为φ6.1mm的圆形安装孔，安装孔分度圆直径分别为φ176.5±0.1mm和φ188±0.1mm，定子结构冲片和定子主体冲片既可独立使用也可组合使用（使用方式见附图5）；按照兼容设计及适用多产品型号思路，该组冲片方案也可适用于三相发电机的生产需要，适用三相发电机时冲片嵌线槽为36组以每槽10°对称分布于圆周方向（相关图示见附图6）。

优选地，定子主体冲片、定子结构冲片内缘的左右两列嵌线槽之间沿径向设有矩形槽，矩形槽的中心线均经过冲片的圆心，相邻矩形槽的中心线间的夹角以及相邻矩形槽与嵌线槽的中心线间的夹角均与相邻嵌线槽与嵌线槽的中心线间的夹角相同；位于同一直径上的矩形槽的槽底之间的距离为120-124mm。本实施例位于同一直径上的矩形槽的槽底之间的距离为122mm；矩形槽的两侧壁之间的距离等于嵌线槽的槽口宽度。

优选地，定子主体冲片、定子结构冲片的所有定子齿部的中心线均经过定子主体冲片、定子结构冲片的圆心，定子主体冲片、定子结构冲片的嵌线槽为开口槽，定子齿部为T型，定子齿部的宽度L为4.5±0.8mm；所述定子主体冲片、定子结构冲片的外周沿圆周方向设有多个沿径向设置的V型缺口，V型缺口的底部设有沿径向设置并向外凸出的弧形凸起，弧形凸起的两侧分别与V型缺口的两侧圆滑过渡。

本专利申请设计了定子结构冲片和定子主体冲片两种，使用方式可以为定子结构冲片单独使用、定子主体冲片单独使用和定子结构冲片与定子主体冲片搭配混合使用。

在一定长度与宽度尺寸的限制下，增加冲片的圆周直径以增加冲片轭部宽度尺寸，增加磁通量降低冲片磁饱和，提升材料利用率，从而实现“多用钢少用铜或铝”，因此为了增加冲片的圆周直径作了使用本实用新型的方案可以有效的减短电机定转子铁芯的高度，减少产品重量及直接材料成本，同时也可以一定程度的兼容铜线发电机与铝线发电机的生产需要，以5.5KW铝线产品为例，常规现行5.5KW产品方案为φ190×130mm，钢材重量为187*178*130*7.854/1000000=33.98Kg，使用此组合冲片方案，以基本尺寸为核算参照，则为φ190×105mm，189*180*105*7.854/1000000=28.05Kg，单台电机可以节约钢材5.92Kg（此处节省材料含转子铁芯），同时，铁芯高度的减短，其他辅料用量也会随之减少，如转子轴长度、绝缘纸、槽楔、绝缘漆用量等，在节约产品成本的同时，采用本专利申请的结构经过多种试验测试对比，产品性能并未降低，完全满足市场需要。改进前要满足性能要求铁芯厚度尺寸设计为130mm，改进后铁芯厚度尺寸可以设计为105mm，高度的降低实现钢材重量的降低。

参见图1至图9，一种同步有刷发电机组合型转子冲片，包括设置有磁极装配槽的转子冲片和没有设置磁极装配槽的转子冲片，所述转子冲片设有轴孔，所述转子冲片的左右两侧对称设有绕线槽，所述转子冲片的上下两端外周为圆弧段（沿水平线对称设计），所述磁极装配槽分别设置在两个圆弧段顶部，所述转子冲片上下两端的圆弧段为整段同心圆弧段或者所述转子冲片上下两端的圆弧段由一段同心圆弧段和两段偏心圆弧段组成，其中两段偏心圆弧段位于同心圆弧段的两端，并与同心圆弧段的两端相连，所述转子冲片左右两侧的绕线槽中设有用于安装压线板的安装座。压线板上设有固定孔，螺栓穿过压线板的固定孔伸入Ｔ型槽内的螺母中，与螺母螺纹固定连接，将压线板固定在转子铁芯的两侧。压线板是一带有加强筋的长方形平板，使用方式是：螺母置于转子左右两侧的Ｔ型槽内，螺栓通过压板上的圆形通孔与固定槽内的螺母连接，锁紧压线板，防止转子槽内的绕线飞出。本实施例的压线板的厚度为2-4mm。本实施例的压线板的厚度为3 mm。

优选地，所述转子冲片的圆弧段的两端分别设有竖直方向的直线段。当然，转子冲片的圆弧段的两端也可以不设置竖直方向的直线段。

优选地，所述转子冲片左右两侧的绕线槽的槽底之间的距离即转子轭部的宽度为55±3mm；所述转子冲片左右两侧的绕线槽为等腰梯形。

优选地，转子内孔孔径为φ28±3mm。

本实施例转子冲片设计方案外形为Φ119mm，采用二极绕组结构形式进行设计，本实施例转子内孔为φ28mm，转子轭部宽度为55mm，在转子每极的圆弧顶部设置有两个磁极装配槽，用于装配发电机起磁使用的南、北极磁极，转子冲片的磁极装配槽也可以取消从而衍生为满片（见附图1-8），有磁极装配槽的转子冲片与没有磁极装配槽的转子冲片可以组合使用构成转子铁芯，也可以分别单独使用构成转子铁芯。

本专利申请可以增加转子冲片的轭部宽度尺寸，同时也可适当的增加转子外圆尺寸，从而实现增加磁通量降低冲片磁饱和强度，与本专利申请的定子冲片配合使用，可以有效的减短电机定转子铁芯高度，减少产品重量，降低钢材总使用量，以5.5KW铝线产品为例，常规现行5.5KW产品方案转子铁芯为φ119×130mm，钢材重量为119*119/4*3.14*130*7.854/1000000=11.35Kg，使用本专利申请方案，以基本尺寸为核算参照，则为φ119×105mm，119*119/4*3.14*105*7.854/1000000=9.17Kg，单台电机可以节约钢材2.18Kg，同时，铁芯高度的减短，其他辅料用量也会随之减少，如转子轴长度、绝缘纸、槽楔、绝缘漆用量等。

该组定转子冲片设计方案组合使用时，质功比较高，兼容了部分铝线和铜线产品片形共用的需求，既可节省产品钢材、降低产品成本，也可以有效的减少辅料使用数量（如绝缘纸、绝缘漆等），电机输出性能稳定，同时也可以改善发电机输出电源质量。（附对比数据）

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。