一种新型集中式绕组电机定子的制作方法

本实用新型涉及电机设备技术领域，具体为一种新型集中式绕组电机定子。

背景技术：

电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分。定子是电动机重要的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。对于现在市面上的集中式绕组电机定子而言，存在散热问题造成内部线圈极易烧毁，而添加散热孔后，灰尘容易造成定子内部空间的污染，不易清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型集中式绕组电机定子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型集中式绕组电机定子，包括保护壳底座、装置本体和定子铁芯，所述保护壳底座位于装置本体一侧顶端位置，且所述保护壳底座与装置本体固定连接，所述定子铁芯位于装置本体内部中心位置，且所述定子铁芯与装置本体转动连接：所述保护壳底座上表面中心位置设置有转动底座，所述转动底座与保护壳底座转动连接，所述转动底座外周面焊接固定有加强筋，所述保护壳底座上表面设置有螺钉孔，所述保护壳底座另一侧表面中心位置设置有固定方块，所述固定方块上顶面与转动底座焊接固定，所述固定方块内部中心位置设置有定位板，所述定位板外顶端中心面焊接固定有连杆，所述连杆穿透固定方块外周面中心位置，所述连杆外顶端固定连接有弹簧，所述弹簧上顶端位置固定连接有卡接槽，所述保护壳底座下底面套接有固定环，所述固定环中心孔面位置粘接有防滑垫圈，所述固定环外周面设置有若干组卡扣，所述卡扣与固定环外周面铰接，所述卡扣外表面顶端中心处切割有扣孔，所述装置本体上顶端切割有若干组固定插销，所述固定插销上表面插接有防尘壳套，所述防尘壳套上顶端固定连接有顶扣，所述防尘壳套中心位置切割有通孔，所述通孔与定子铁芯相连通，所述装置本体下底端位置固定连接有顶端防尘环，所述定子铁芯内周面设置有若干组定子槽，所述定子槽布满定子铁芯内轴面，所述定子铁芯中心位置转轴连接有转子铁芯，所述转子铁芯外周面切割有若干组转子槽，所述转子铁芯中心位置切割有轴孔，所述轴孔与固定方块处于同一轴线位置处，所述转子铁芯外表面切割有散热孔，所述散热孔与通孔相连通。

优选的，所述定位板共有四组，且所述每组定位板相邻位置之间垂直分布。

优选的，所述定位板内端面与中心轴间隙连接，所述轴孔中心位置与中心轴转动连接。

优选的，所述卡接槽共有四组，且所述四组卡接槽与保护壳底座转轴连接。

优选的，所述固定方块通过转动底座与保护壳底座转动连接，所述固定环通过防滑垫圈与装置本体间隙连接。

优选的，所述卡扣通过顶扣与扣孔卡勾连接，所述所述顶扣外轴径与扣孔内轴径相匹配。

优选的，所述加强筋共有四组，所述螺钉孔共有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用设置的保护壳底座下底端面的固定方块与转动底座的配合，实现对于定子的转动控制，同时在四组定位板的固定，实现对于中心转轴的固定，保证装置定子在内部转动过程的稳定；

2.利用定子铁芯内表面设置的定子槽与转子铁芯外端面设置的转子槽的相互配合，实现电机内部定子与转子的相互转动配合，以及对于线圈的固定；

3.利用设置的固定环上的卡扣与扣孔的配合实现对于防尘壳套的固定，同时通过装置本体上的固定插销实现对于防尘壳套的固定连接，实现装置使用时对于内部定子线圈的更换以及清洁。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定环的结构示意图；

图3为本实用新型定子铁芯的立体结构示意图；

图4为本实用新型保护壳底座的内部结构示意图。

图中：保护壳底座1、固定环2、装置本体3、顶端防尘环4、固定插销5、防尘壳套6、加强筋7、转动底座8、通孔9、顶扣10、螺钉孔11、卡扣12、防滑垫圈13、扣孔14、定子铁芯15、定子槽16、转子铁芯17、转子槽18、散热孔19、轴孔20、固定方块21、卡接槽22、弹簧23、定位板24、连杆25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型集中式绕组电机定子，包括保护壳底座1、装置本体3和定子铁芯15，保护壳底座1位于装置本体3一侧顶端位置，且保护壳底座1与装置本体3固定连接，定子铁芯15位于装置本体3内部中心位置，且定子铁芯15与装置本体3转动连接：保护壳底座1上表面中心位置设置有转动底座8，转动底座8与保护壳底座1转动连接，转动底座8外周面焊接固定有加强筋7，保护壳底座1上表面设置有螺钉孔11，保护壳底座1另一侧表面中心位置设置有固定方块21，固定方块21上顶面与转动底座8焊接固定，固定方块21内部中心位置设置有定位板24，定位板24外顶端中心面焊接固定有连杆25，连杆25穿透固定方块21外周面中心位置，连杆25外顶端固定连接有弹簧23，弹簧23上顶端位置固定连接有卡接槽22，保护壳底座1下底面套接有固定环2，固定环2中心孔面位置粘接有防滑垫圈13，固定环2外周面设置有若干组卡扣12，卡扣12与固定环2外周面铰接，卡扣12外表面顶端中心处切割有扣孔14，装置本体3上顶端切割有若干组固定插销5，固定插销5上表面插接有防尘壳套6，防尘壳套6上顶端固定连接有顶扣10，防尘壳套6中心位置切割有通孔9，通孔9与定子铁芯15相连通，装置本体3下底端位置固定连接有顶端防尘环4，定子铁芯15内周面设置有若干组定子槽16，定子槽16布满定子铁芯15内轴面，定子铁芯15中心位置转轴连接有转子铁芯17，转子铁芯17外周面切割有若干组转子槽18，转子铁芯17中心位置切割有轴孔20，轴孔20与固定方块21处于同一轴线位置处，转子铁芯17外表面切割有散热孔19，散热孔19与通孔9相连通；

定位板24共有四组，且每组定位板24相邻位置之间垂直分布；

定位板24内端面与中心轴间隙连接，轴孔20中心位置与中心轴转动连接；

卡接槽22共有四组，且四组卡接槽22与保护壳底座1转轴连接；

固定方块21通过转动底座21与保护壳底座1转动连接，固定环2通过防滑垫圈13与装置本体3间隙连接；

卡扣12通过顶扣10与扣孔14卡勾连接，顶扣10外轴径与扣孔14内轴径相匹配；

加强筋7共有四组，螺钉孔11共有四组。

工作原理：实际操作时，将转轴穿过轴孔20，转轴一端通过固定方块21中心孔，并利用定位板24与转轴外周面接触，定位板24与连杆25的配合，将转轴固定，电机定子运行过程中，固定方块21在转动底座8的转动配合下，实现电机转动过程的稳定，利用定子铁芯15内表面设置的定子槽16与转子铁芯17外端面设置的转子槽18的相互配合，实现对于电机内部定子与转子的相互转动配合，以及对于线圈的固定，当需要对内部进行修理或者清理时，先将顶扣10与扣孔14分离后，向上掰动卡扣12，将防尘壳套6与装置本体3上设置的固定插销5分离，实现对于防尘壳套6的拆除，进行对于电机定子内部的清理，同时利用通孔9与散热孔19的连通，实现内部运行过程的散热，保护线圈，防止温度过高而造成烧毁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。