一种台式自动电机绕组切线装置的制作方法

本实用新型涉及一种电动机维修装置，尤其涉及一种台式自动电机绕组切线装置。

背景技术：

目前电动机是机械生产中应用最为广泛的一种原动机，在维修拆卸旧绕组过程中，通常采用剪刀剪切、铲子铲断或凿子凿切绕组一端的铜线，然后拆除，这种方法费时费力、劳动强度大、工作效率低、易损坏电机其他部件，操作不当工人易受伤。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种台式自动电机绕组切线装置，解决绕组拆卸费时费力、劳动强度大、工作效率低、易损坏电机其他部件，操作不当工人易受伤的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种台式自动电机绕组切线装置，包括工作台1、转盘2、升降装置3、动力发生装置4、切割装置5、电气控制装置6和锁紧装置7，工作台1上设置转盘2和升降装置3，工作台1右侧设置动力发生装置4，动力发生装置4右端设置电气控制装置6，升降装置3上设置切割装置5，切割装置5与升降装置3连接处设置锁紧装置7，所述升降装置3包括升降杆31和升降轴承32，升降轴承32套设在升降杆31上，所述升降轴承32包括外环321、外滚珠322、内环323和内滚珠324，内环323外侧中部设置若干个外滚珠322，外滚珠322在内环323上呈圆环状排列，外环321内侧开设与外滚珠322相配合的环状凹槽3211，外环321套设在内环323上，内环323内侧设置若干个内滚珠324，内滚珠324在内环323上呈螺旋状排列，所述升降杆31上开设与内滚珠324相配合的螺旋状沟槽311。

所述的动力发生装置4包括固定座41、转盘电机42、减速机43、传送带A44和传送带B45，固定座41上面自左向右依次设置减速机43、转盘电机42和电气控制装置6，转盘电机42通过传送带A44与减速机43连接，减速机43通过传送带B45与转盘2连接。

所述的切割装置5包括切割电机51、安装套52、摆臂53、刀架54、传动带C55、连接轴56和刀片57，安装套52固定套设在外环321上，切割电机51设置在安装套52左侧，摆臂53左端与安装套52的连接，摆臂53右端设置刀架54，刀架54内设置连接轴56，连接轴56下端设置刀片57，连接轴56上端通过传送带C55与切割电机51连接。

所述的刀片57为砂轮片。

所述的电气控制装置6包括变频器、旋转开关62、切割开关63、继电器A、继电器B和控制箱66，变频器、旋转开关62、继电器A和转盘电机42电性连接，切割开关63、继电器B和切割电机51电性连接，旋转开关62和切割开关63设置在控制箱66外侧，变频器、继电器A和继电器B设置在控制箱66内部，方便控制转盘转动和切割装置切割。

本实用新型的工作原理：把损坏的电动机固定在转盘中心；升降杆上设置升降轴承，内滚珠嵌入螺旋状沟槽内，可带动整个升降轴承沿着升降杆上下运动，调整切割装置到合适的切割位置，摆动切割装置到合适的位置，通过锁紧装置锁紧；打开旋转开关，根据绕组的宽度使用变频器调整转盘旋转的速度；打开切割开关开始切割；一台电动机绕组切割完成后，关闭切割开关和旋换开关，打开锁紧装置，将摆臂转到一侧，将切割完成的电动机拆卸下来，再将需要拆卸的电动机安装上，将切割装置调整到合适的位置，关闭锁紧装置，继续切割。

本实用新型的有益效果在于：1、结构简单、操作方便，降低劳动强度，减少劳动成本，提高工作效率；2、防止损坏电机其他部件；3、防止工人受伤；4、升降轴承的内滚珠沿着螺旋状沟槽上下移动，方便调整高度，适合不同大小的电动机使用；5、摆臂固定在升降轴承的外环上，方便摆动，适合不同粗细的电动机使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中升降轴承安装位置剖面放大示意图。

其中，1-工作台、2-转盘、3-升降装置、4-动力发生装置、5-切割装置、6-电气控制装置、7-锁紧装置、31-升降杆、32-升降轴承、321-外环、322-外滚珠、323-内环、324-内滚珠、3211-环状凹槽、311-螺旋状沟槽、41-固定座、42-转盘电机、43-减速机、44-传送带A、45-传送带B、51-切割电机、52-安装套、53-摆臂、54-刀架、55-传动带C、56-连接轴、57-刀片、62-旋转开关、63-切割开关、66-控制箱。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种台式自动电机绕组切线装置，包括工作台1、转盘2、升降装置3、动力发生装置4、切割装置5、电气控制装置6和锁紧装置7，工作台1上设置转盘2和升降装置3，工作台1右侧设置动力发生装置4，动力发生装置4右端设置电气控制装置6，升降装置3上设置切割装置5，切割装置5与升降装置3连接处设置锁紧装置7，所述升降装置3包括升降杆31和升降轴承32，升降轴承32套设在升降杆31上，所述升降轴承32包括外环321、外滚珠322、内环323和内滚珠324，内环323外侧中部设置若干个外滚珠322，外滚珠322在内环323上呈圆环状排列，外环321内侧开设与外滚珠322相配合的环状凹槽3211，外环321套设在内环323上，内环323内侧设置若干个内滚珠324，内滚珠324在内环323上呈螺旋状排列，所述升降杆31上开设与内滚珠324相配合的螺旋状沟槽311。

所述的动力发生装置4包括固定座41、转盘电机42、减速机43、传送带A44和传送带B45，固定座41上面自左向右依次设置减速机43、转盘电机42和电气控制装置6，转盘电机42通过传送带A44与减速机43连接，减速机43通过传送带B45与转盘2连接。

所述的切割装置5包括切割电机51、安装套52、摆臂53、刀架54、传动带C55、连接轴56和刀片57，安装套52固定套设在外环321上，切割电机51设置在安装套52左侧，摆臂53左端与安装套52的连接，摆臂53右端设置刀架54，刀架54内设置连接轴56，连接轴56下端设置刀片57，连接轴56上端通过传送带C55与切割电机51连接。

所述的刀片57为砂轮片。

所述的电气控制装置6包括变频器、旋转开关62、切割开关63、继电器A、继电器B和控制箱66，变频器、旋转开关62、继电器A和转盘电机42电性连接，切割开关63、继电器B和切割电机51电性连接，旋转开关62和切割开关63设置在控制箱66外侧，变频器、继电器A和继电器B设置在控制箱66内部，方便控制转盘转动和切割装置切割。

本具体实施方式的工作原理：把损坏的电动机固定在转盘中心；升降杆上设置升降轴承，内滚珠嵌入螺旋状沟槽内，可带动整个升降轴承沿着升降杆上下运动，调整切割装置到合适的切割位置，摆动切割装置到合适的位置，通过锁紧装置锁紧；打开旋转开关，根据绕组的宽度使用变频器调整转盘旋转的速度；打开切割开关开始切割；一台电动机绕组切割完成后，关闭切割开关和旋换开关，打开锁紧装置，将摆臂转到一侧，将切割完成的电动机拆卸下来，再将需要拆卸的电动机安装上，将切割装置调整到合适的位置，关闭锁紧装置，继续切割。

本具体实施方式的有益效果在于：1、结构简单、操作方便，降低劳动强度，减少劳动成本，提高工作效率；2、防止损坏电机其他部件；3、防止工人受伤；4、升降轴承的内滚珠沿着螺旋状沟槽上下移动，方便调整高度，适合不同大小的电动机使用；5、摆臂固定在升降轴承的外环上，方便摆动，适合不同粗细的电动机使用。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。