一种电机减振装置的制作方法

本实用新型涉及一种电机减振装置，属于电机技术领域。

背景技术：

含油轴承支撑运转电机的减振，目前采用在转子轴上套装环状的截面为方形的橡胶圈,以减轻转子轴向窜动引起的振动；但其有如下缺陷：(1) 截面为方形的橡胶圈减振弹力随伸缩量变化而变化的量值范围小，陡变严重，适应范围窄，减振效果较差。(2) 截面为方形的橡胶圈适应温度变化量小，热胀冷缩变化量大；电机轴向间隙不好控制，易造成电机轴向卡死。上述缺陷影响了相关产品的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决技术问题是提供一种降低电机因转子轴向窜动而引起的振动和噪声，满足电机对热胀冷缩要求的电机减振装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括电机壳体、转轴、定子和转子，在转轴外圆上安装轴套，在所述轴套端部设置凹位槽，在凹位槽内安装橡胶减振圈，所述橡胶减振圈的截面为圆形；在所述橡胶减振圈与球形含油轴承端部之间安装石墨垫片。

本实用新型在电机壳体端面中部设置端盖轴孔，在电机壳体内侧壁沿端盖轴孔外侧设置与电机壳体一体成型的呈碗状的轴承支撑碗，在轴承支撑碗外侧设置与其一体成型的环形储油槽，所述球形含油轴承一侧端部套装在轴承支撑碗内，在环形储油槽外侧端部固定安装轴承压片，在环形储油槽内设置润滑油。

本实用新型积极效果如下：本实用新型橡胶减振圈的截面为圆形，这样橡胶减振圈减振弹力随伸缩量变化而变化的量值范围大，趋于平坦线性变化，适应范围宽，减振效果较好；截面为圆形的橡胶减振圈在空间体积上具有变化量补偿功能，适应温度变化量大，更适应电机热胀冷缩的要求。

电机壳体上直接设置环形储油槽，轴承支撑碗与环形储油槽一体成型设置，节省了材料，安装时省时省力，并且降低了生产成本；端盖组件少，加工简单，工作效率高，适用于自动化大批量生产，提高了经济效益。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型橡胶减振圈剖视结构示意图；

附图3为本实用新型轴套剖视结构示意图；

附图4为本实用新型电机壳体剖视结构示意图。

在附图中：1电机壳体、2转轴、3定子、4转子、5轴套、6橡胶减振圈、7球形含油轴承、8石墨垫片、9端盖轴孔、10轴承支撑碗、11环形储油槽、12轴承压片、13润滑油、14凹位槽。

具体实施方式

如附图1-3所示，本实用新型包括电机壳体1、转轴2、定子3和转子4，在转轴2外圆上安装轴套5，在转子4两侧分别安装轴套5，在所述轴套5端部设置凹位槽14，在凹位槽14内安装橡胶减振圈6，所述橡胶减振圈6的截面为圆形；在所述橡胶减振圈6与球形含油轴承7端部之间安装石墨垫片8。

如附图4所示，本实用新型在电机壳体1端面中部设置端盖轴孔9，在电机壳体1内侧壁沿端盖轴孔9外侧设置与电机壳体1一体成型的呈碗状的轴承支撑碗10，在轴承支撑碗10外侧设置与其一体成型的环形储油槽11，所述球形含油轴承7一侧端部套装在轴承支撑碗10内，在环形储油槽11外侧端部固定安装轴承压片12，轴承压片12中部通孔按压在球形含油轴承7另一端部上；在环形储油槽11内设置润滑油13。润滑油13为羊毛油毡或普马威克油。

加工时先将轴套5套入转子4的转轴2上， 再将橡胶减振圈6从转轴2上套入轴套5的凹位槽14内，然后将石墨垫片8从转轴2上套入至与橡胶减振圈6相贴; 石墨垫片8另一侧与球形含油轴承7端面相贴，并留有适当间隙。

本实用新型橡胶减振圈6的截面为圆形，对称安装在转子4两侧的轴套5端部，这样橡胶减振圈6减振弹力随伸缩量变化而变化的量值范围大，趋于平坦线性变化，适应范围宽，减振效果较好；截面为圆形的橡胶减振圈6在空间体积上具有变化量补偿功能，适应温度变化量大，更适应电机热胀冷缩的要求。

电机壳体1上直接设置环形储油槽11，轴承支撑碗10与环形储油槽11一体成型设置，节省了材料，安装时省时省力，并且降低了生产成本；端盖组件少，加工简单，工作效率高，适用于自动化大批量生产，提高了经济效益。

最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。