一种隔板位置可调节式工业控制箱的制作方法

本实用新型主要涉及钣金配电箱的技术领域，具体涉及一种隔板位置可调节式工业控制箱。

背景技术：

在现有的工业控制箱结构中，都是采用隔板固定式的结构，都是在箱体内部两侧固定有立柱，在立柱的竖直方向上，设有多个安装孔，当确定好隔板位置后，再利用螺钉将隔板固定好；这种结构的设计，功能比较单一，当内部安装工件较复杂，需要将隔板位置进行上下调节时，相当不易，拆卸相当复杂。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种隔板位置可调节式工业控制箱，用以解决背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种隔板位置可调节式工业控制箱，包括箱体和底座，所述底座内设有容纳腔，所述容纳腔内设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和驱动轴，所述驱动电机的输出端固定有主动齿轮，所述驱动轴上固定有从动齿轮和第一从动皮带轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合；所述箱体的内壁顶端固定有第二从动皮带轮，固定在所述箱体内壁顶端的第二从动皮带轮与固定在所述驱动轴上的第一从动皮带轮之间连接有皮带，所述皮带上固定有多个隔板。

优选的，所述驱动轴的两端分别通过第一轴承固定座与所述容纳腔的内壁连接，且所述驱动轴上对称设有两个第一从动皮带轮。

优选的，所述箱体的内壁顶端，设有两个对称安装的第二从动皮带轮，所述第一从动皮带轮与所述第二从动皮带轮之间分别连接有皮带。

优选的，所述隔板至少设有三个，且每个所述隔板分别通过螺栓固定在两个皮带之间。

优选的，每个所述隔板的两侧，对称固定有滑块，所述滑块通过螺钉固定在所述隔板的两侧，且所述滑块不与所述隔板接触的一侧上设有凹槽，每个所述凹槽内均设有不锈钢滚珠，每个所述不锈钢滚珠与所述凹槽形成球面副结构。

优选的，所述箱体内部两侧对称设有挡板，所述挡板的两侧设有多个安装孔，所述挡板通过螺栓贯穿所述安装孔固定在所述箱体两侧内壁上，且所述挡板的中间位置上，设有内凹的滑槽，所述滑块设置在所述内凹的滑槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构设计合理，使用方便，主要通过在底座内设置驱动装置，在所述箱体内设置提升装置，通过驱动装置带动提升装置，可实现隔板在垂直方向上的位置微调，从而，实现了隔板位置自动化调节的目的，简化了工作人员的劳动，降低了劳动强度。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动装置与提升装置的结构示意图；

图3为本实用新型的挡板结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参照附图1-4，一种隔板位置可调节式工业控制箱，包括箱体1和底座2，所述底座2内设有容纳腔21，所述容纳腔21内设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机21a和驱动轴21c，所述驱动电机21a的输出端固定有主动齿轮21b，所述驱动轴21c上固定有从动齿轮21c-1和第一从动皮带轮21c-2，所述从动齿轮21c-1与所述主动齿轮21b相互啮合；所述箱体1的内壁顶端固定有第二从动皮带轮21c-3，固定在所述箱体1内壁顶端的第二从动皮带轮21c-3与固定在所述驱动轴21c上的第一从动皮带轮21c-2之间连接有皮带12，所述皮带12上固定有多个隔板13。

请参照附图2，所述驱动轴21c的两端分别通过第一轴承固定座21d与所述容纳腔21的内壁连接，且所述驱动轴21c上对称设有两个第一从动皮带轮21c-2，所述箱体1的内壁顶端，设有两个对称安装的第二从动皮带轮21c-3，所述第一从动皮带轮21c-2与所述第二从动皮带轮21c-3之间分别连接有皮带12。在本实施例中，通过皮带12的作用，可实现隔板13的位置固定，同时，也满足了隔板13上下移动的条件。

请着重参照附图2，所述隔板13至少设有三个，且每个所述隔板13分别通过螺栓固定在两个皮带12之间。

请着重参照附图2，每个所述隔板13的两侧，对称固定有滑块13a，所述滑块13a通过螺钉固定在所述隔板13的两侧，且所述滑块13a不与所述隔板13接触的一侧上设有凹槽13a-1，每个所述凹槽13a-1内均设有不锈钢滚珠，每个所述不锈钢滚珠与所述凹槽13a-1形成球面副结构。通过在所述滑块13a的一侧上设有球面副的结构，从而，可避免隔板13在上下移动时，发生卡槽现象。

所述箱体内部两侧对称设有挡板11，所述挡板11的两侧设有多个安装孔11a，所述挡板11通过螺栓贯穿所述安装孔11a固定在所述箱体1两侧内壁上，且所述挡板11的中间位置上，设有内凹的滑槽11b，所述滑块13a设置在所述内凹的滑槽11b内部。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。