电动剥线器的制作方法

本实用新型涉及电力相关设备的技术领域，尤其是涉及一种电动剥线器。

背景技术：

目前，对0.4KV电缆主要仍采用“手工”的剥线方式，即一个采用电工刀手工逐一剥线。但对于线路运行时间在5年以上的电缆由于电缆绝缘层老化，一般每个接头剥线需要20分钟操作，以为粤北山区为例，例如该地区在2018－01－30为冻雨天气，按每个电缆接头30 分钟计算，完成4个电缆接头接驳达1.2个小时，剥线效率低，造成设备长时间停电及人力的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电动剥线器，以解决户外剥线效率低的技术问题。

本实用新型提供的一种电动剥线器，包括剥线器主体、剥线装置、第一导向轮和第二导向轮；

所述剥线装置、第一导向轮和第二导向轮均设置在所述剥线器主体上。

所述第一导向轮为两个，两个第一导向轮上下设置，且在两个所述第一导向轮之间形成电缆穿过的导向通道；

第二导向轮设置在有第一导向轮的一侧，所述第二导向轮与所述剥线装置形成用于剥线的剥线通道；

所述电缆从导向通道进入剥线通道后，所述剥线装置对电缆进行剥线。

进一步地，所述剥线器主体上设置有驱动电机，所述驱动电机连接的传动轴上设置有所述第二导向轮。

进一步地，所述剥线器主体上设置有调节装置，

所述调节装置包括支撑架、调节螺母和调节螺栓，所述剥线装置一端设置在所述支撑架内，所述调节螺栓与剥线装置连接，所述调节螺母位于所述支撑架上端，且与所述调节螺栓连接。

进一步地，所述剥线装置包括剥线主体、刀架主体和旋转主体，

所述剥线主体内设置有通孔，所述旋转主体的旋转套筒设置在所述通孔，所述旋转主体的旋转件位于所述剥线主体上；

在所述旋转套筒的侧壁上设置有相对的条形槽，所述刀架主体的刀片位于所述条形槽中。

进一步地，所述刀架主体包括安装架、安装螺栓、安装轴和刀片；

所述刀片设置在所述安装轴上，所述安装轴的两端位于所述安装架上；

所述安装螺栓与所述安装架连接，且所述安装螺栓螺接在所述旋转件上。

进一步地，所述通孔内设置有定位槽；

所述旋转套筒上设置有相对的固定孔，在所述固定孔内设置有固定弹簧和顶珠；所述固定弹簧使顶珠位于所述定位槽中；

所述旋转套筒上设置有相对的旋转孔，所述安装轴的两端位于所述旋转孔中。

进一步地，所述通孔内设置有四个定位槽，四个所述定位槽均匀设置在所述通孔内。

进一步地，所述剥线主体下端设置有刀盖，所述刀盖上设置有用于刀片伸出的条形孔。

进一步地，所述第二导向轮外设置有防滑纹。

进一步地，还包括蓄电池，所述蓄电池设置在剥线器主体的下端。

本实用新型提供的电动剥线器能够实现电动剥线，且该电动剥线器方便携带，能够在户外进行使用，提高了剥线效率，减少了设备停电的时间和避免了人力的浪费，且减少了户外的工作时间，减少工作人员在恶劣环境的工作时间，减少意外的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电动剥线器的结构示意图；

图2为图1所示的电动剥线器的另一角度的局部结构示意图；

图3为图1所示的电动剥线器的又一角度的局部结构示意图；

图4为图3所示的电动剥线器的调节装置与剥线主体的结构示意图；

图5为图3所示的电动剥线器的剥线主体的结构示意图；

图6为图3所示的电动剥线器的剥线装置的结构示意图；

图7为图6所示的剥线装置的旋转主体的结构示意图；

图8为图6所示的剥线装置的旋转主体的另一角度的结构示意图；

图9为图6所示的剥线装置的刀盖的结构示意图。

图标：100－剥线器主体；200－剥线装置；300－第一导向轮；400－第二导向轮；500－驱动电机；600－传动轴；700－电缆；800－调节装置； 900－通孔；110－支撑架；120－调节螺母；130－调节螺栓；140－剥线主体；150－刀架主体；160－旋转套筒；170－旋转件；180－安装螺栓； 190－安装轴；210－刀片；220－定位槽；230－固定孔；240－刀盖；250－条形槽；260－旋转孔；270－条形孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－图9所示，本实用新型提供的一种电动剥线器，包括剥线器主体100、剥线装置200、第一导向轮300和第二导向轮400；

所述剥线装置200、第一导向轮300和第二导向轮均设置在所述剥线器主体100上。

所述第一导向轮300为两个，两个第一导向轮300上下设置，且在两个所述第一导向轮300之间形成电缆700穿过的导向通道；

第二导向轮400设置在有第一导向轮300的一侧，所述第二导向轮400与所述剥线装置200形成用于剥线的剥线通道；

所述电缆700从导向通道进入剥线通道后，所述剥线装置200 对电缆700进行剥线。

在一些实施例中，电缆700能够从两个第一导向轮300之间形成的导向通道通过，进入第二导向轮400和剥线装置200形成的剥线通道，在第二导向轮400的作用下，电缆700向前移动，剥线装置200 使电缆700的绝缘保护层形成一个开口，随着电缆700的移动，绝缘保护层上的开口持续延伸，从而实现将电缆700的绝缘保护层去掉。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述剥线器主体100上设置有驱动电机500，所述驱动电机500连接的传动轴600上设置有所述第二导向轮400。

在一些实施例中，剥线器主体100上设置有驱动电机500，驱动电机500能够带动传动轴600转动，从而使第二导向轮400转动，第二导向轮400正好作用在电缆700上，使电缆700向前运动，从而剥线装置200使电缆700的绝缘保护层划开，实现剥线。

如图3和图4所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述剥线器主体100上设置有调节装置800，

所述调节装置800包括支撑架110、调节螺母120和调节螺栓 130，所述剥线装置200一端设置在所述支撑架110内，所述调节螺栓130与剥线装置200连接，所述调节螺母120位于所述支撑架110 上端，且与所述调节螺栓130连接。

由于电缆700的规格不同，导致电缆700的直径也不同，为了使电动剥线器能够对多种规格的电缆700都能使用，剥线器主体100 的调节装置800能够调节剥线装置200的高度，改变剥线装置200 与第二导向轮400形成的剥线通道的直径，从而使各种直径的电缆 700进入到剥线通道后，都能够在第二导向轮400的作用，向前移动，使电缆700上形成开口。

剥线装置200的一端设置有支撑架110内，调节螺栓130与剥线装置200连接，通过旋转调节螺母120，使剥线装置200沿着调节螺栓130上升或者下降。

一般调节螺栓130的位置被固定，调节螺栓130能够旋转，但无法升高或者降低，则螺接在调节螺栓130的剥线装置200，随着调节螺栓130的旋转而升高或者降低。

如图6－图8所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述剥线装置200包括剥线主体140、刀架主体150和旋转主体，

所述剥线主体140内设置有通孔900，所述旋转主体的旋转套筒 160设置在所述通孔900，所述旋转主体的旋转件170位于所述剥线主体140上；

在所述旋转套筒160的侧壁上设置有相对的条形槽250，所述刀架主体150的刀片210位于所述条形槽250中。

在一些实施例中，剥线装置200的剥线主体140内有通孔900，旋转主体的旋转套筒160伸入到通孔900内，刀架主体150的刀片 210位于条形槽250中；刀片210跟随着旋转主体的转动，从而实现刀片210位置的调节，实现对电缆700的横向和纵向的切割。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述刀架主体150包括安装架、安装螺栓180、安装轴190和刀片210；

所述刀片210设置在所述安装轴190上，所述安装轴190的两端位于所述安装架上；

所述安装螺栓180与所述安装架连接，且所述安装螺栓180螺接在所述旋转件170上。

刀架主体150的安装架位于旋转套筒160内，刀片210通过安装轴190安装在安装架上。

在一些实施例中，安装螺栓180穿过旋转主体与旋转套筒160 内的安装架连接，刀片210通过安装轴190安装在安装架上，且在旋转套筒160上设置有旋转孔260，安装轴190的两端位于旋转套筒160 的旋转孔260中，从而在旋转套筒160转动的时候，刀片210能够跟随其转动，从而实现对电缆700的横向和纵向切割的转换。

当刀片210使电缆700的绝缘保护层铣出一个开口，随着第二导向轮400使电缆700的持续移动，使该开口逐渐延长，当达到指定长度的时候，通过旋转旋转套筒160，使刀片210改变方向，通过旋转电缆700，使刀片210环切电缆700的绝缘保护层，从而实现将电缆 700上的绝缘保护层去掉，实现剥线。

如图5所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述通孔 900内设置有定位槽220；

所述旋转套筒160上设置有相对的固定孔230，在所述固定孔230内设置有固定弹簧和顶珠；所述固定弹簧使顶珠位于所述定位槽220 中；

所述旋转套筒160上设置有相对的旋转孔260，所述安装轴190 的两端位于所述旋转孔260中。

为了更加方便的将刀片210旋转成横向切割或者纵向切割，在通孔900内设置有定位槽220，当旋转套筒160旋转的时候，顶珠进入到定位槽220中，此时能够限制旋转套筒160进一步的旋转，让操作者知道此时刀片210处于一个工作位置，当继续旋转的时候，外力使顶珠压缩固定弹簧，进入到固定孔230中，直到顶珠旋转到下一个定位槽220位置时，顶珠进入到此定位槽220中，从而将刀片210移动到下一个工作位置。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述通孔900内设置有四个定位槽220，四个所述定位槽220均匀设置在所述通孔900内。

在一些实施例中，通孔900内设置有四个定位槽220，相对的定位槽220实现刀片210的一个工作位置的定位；分别实现刀片210 的横向定位和纵向定位。

如图6和图9所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述剥线主体140下端设置有刀盖240，所述刀盖上设置有用于刀片210 伸出的条形孔270。

在剥线主体140下端设置有刀盖240，刀盖240与旋转套筒160 连接，从而避免在进行对电缆700切割的时候，旋转套筒160从通孔 900内移出，刀盖240固定了旋转主体的位置，避免其上下移动。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第二导向轮400外设置有防滑纹。

为了使第二导向轮400能够使电缆700移动，使其与电缆700 产生更大的摩擦力，避免相对滑动，在第二导向轮400上设置有防滑纹，防滑纹，使与电缆700产生更大的摩擦力，使对电缆700的剥线效果更好。

基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括蓄电池，所述蓄电池设置在剥线器主体100的下端。

蓄电池为电动剥线器提供电能，从而使其电动剥线器能够自由的移动使用，可以实现在户外用电不方便的地区使用，提高电动剥线器的使用范围。

本实用新型提供的电动剥线器能够实现电动剥线，且该电动剥线器方便携带，能够在户外进行使用，提高了剥线效率，减少了设备停电的时间和避免了人力的浪费，且减少了户外的工作时间，减少工作人员在恶劣环境的工作时间，减少意外的发生。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。