数控机床工作台的伺服电机主轴连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种数控机床上的结构，尤其是一种数控机床工作台上伺服电机主轴的连接结构。

背景技术：

在数控机床工作台的伺服电机连接结构中，如图1，图2所示，伺服电机3直接安装齿轮4，带动传动机构实现变速，在此机构中，因伺服电机主轴30直接安装齿轮4，齿轮传动过程中受到径向力的作用，此径向力直接传递给伺服电机主轴及主轴轴承，导致伺服电机主轴轴承磨损加快，数控机床工作一段时期后，会出现如下故障：一是伺服电机的噪音增大，导致工作环境变得恶劣；二是严重时伺服电机转子与定子发生摩擦，甚至不能正常工作，导致伺服电机的寿命明显降低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种降低工作噪音，延长伺服电机使用寿命的数控机床工作台的伺服电机主轴连接结构。

本实用新型所采用的技术方案是：

数控机床工作台的伺服电机主轴连接结构，包括安装工作台输出轴的齿轮箱，工作台输出轴与齿轮箱内的变速机构连接，齿轮箱的另一侧通过电机板固定安装平卧的伺服电机，伺服电机主轴通过主动轮与变速机构的从动轮啮合连接，伺服电机主轴的前端通过胀套与主动轮固定连接，主动轮的内侧端与电机板之间安装连接有径轴向轴承，径轴向轴承的内圈与主动轮连接，外圈与电机板连接。

本实用新型的有益效果是：增设径轴向轴承，径轴向轴承安装在电机板上，并支承着伺服电机主轴的前端，对伺服电机主轴来说，由于前端增设了径轴向轴承，主动轮受到的径向力传递给径轴向轴承，最后传递给电机板及箱体，伺服电机主轴内部轴承承受的径向力大大减少，数控机床使用过程中，控制工作台工作的伺服电机噪音比改进前明显降低，伺服电机的噪音保持处于正常工作范围，伺服电机的寿命比改进前明显提高，以上两方面效果使数控机床的质量及可靠性得到明显提升。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是原来数控机床工作台伺服电机主轴连接结构示意图一；

图2是原来数控机床工作台伺服电机主轴连接结构示意图二；

图3是改进后数控机床工作台伺服电机主轴连接结构示意图一；

图4是改进后数控机床工作台伺服电机主轴连接结构示意图二。

具体实施方式

参照图3、图4，本实用新型的数控机床工作台的伺服电机主轴连接结构，包括安装工作台输出轴100的齿轮箱1，工作台输出轴50与齿轮箱1内的变速机构连接，齿轮箱1的另一侧通过电机板2固定安装平卧的伺服电机3，伺服电机3的电机主轴30通过主动轮4与变速机构的从动轮5啮合连接，伺服电机主轴30的前端通过胀套6与主动轮4固定连接，常规地，胀套6的外侧由胀套封盖60固定，从动轮5通过蜗杆胀套8、滚针轴承9、蜗杆10等其它变速机构与工作台输出轴100连接。

本实用新型的结构特点是，主动轮4的内侧端与电机板2之间安装连接有径轴向轴承7，径轴向轴承7的内圈71与主动轮4连接，外圈72与电机板2连接。

另外，在本实用新型中的常规机构，不再一一叙述。

在本实用新型中，即在原齿轮箱体1中，改进电机板2的结构，增设所述的径轴向轴承7，径轴向轴承7安装在电机板2上，并支承着伺服电机主轴的前端。对伺服电机3的主轴30来说，由于前端增设了径轴向轴承7，主动轮4受到的径向力传递给径轴向轴承7，最后传递给电机板2及箱体1；与此同时，伺服电机主轴30内部轴承承受的径向力大大减少，明显提高了伺服电机的使用寿命。

与改进前比较：第一，数控机床使用过程中，伺服电机的噪音比改进前明显降低，伺服电机的噪音保持处于正常工作范围，大大改善了工作环境，第二，伺服电机的寿命比改进前明显提高。以上两方面效果使数控机床的质量及可靠性得到明显提升，进一步，该结构尤其是适合于摇篮式工作台的数控机床。

当然，上述实施方式并不是对本实用新型的唯一限定，其它等同技术方案也应当在本发明创造的保护范围之内。