刚性金属导管膨胀联轴器的制作方法

本实用新型涉及管口密封连接技术，具体为一种刚性金属导管膨胀联轴器。

背景技术：

目前，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。由于它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，所以在电缆线的铺设过程中，往往会通过刚性金属导管对其进行保护，即将电缆线穿入刚性金属导管内，再对刚性金属导管进行安装或者填埋，而在刚性金属导管的入口或出口，往往会需要进行电缆线的对接，传统的对接方式一般为直接相连的方式，但后期使用过程中，刚性金属导管的管口容易对电缆线的造成磨损，严重时甚至使电缆线破损，而且若异物容易进入刚性金属导管内，也可能对刚性金属导管内的电缆线造成损坏，所以刚性金属导管管口对电缆线的密封保护尤为重要，但目前市场上还没有一款密封保护效率较好的刚性金属导管膨胀联轴器。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种刚性金属导管膨胀联轴器，以解决上述背景技术中提出的不足，提供一款密封保护效果好的刚性金属导管膨胀联轴器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刚性金属导管膨胀联轴器，包括中空的管状本体，所述管状本体的一端一体设有用于与刚性金属导管螺接的且连通于所述管状本体内部的接口，所述管状本体另一端的外周螺接有大头螺母，所述大头螺母上远离所述管状本体的一端一体设有环状的限位块，所述大头螺母的内部设有密封圈，所述密封圈的两侧面分别与所述管状本体的端面和限位块相抵触。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、布局合理；首先，将刚性金属导管内的电缆线通过所述接口贯穿至所述管状本体另一端的外部，并通过所述接口与刚性金属导管螺接，得以将所述管状本体套在刚性金属导管上；然后，将外部电缆线依次穿过所述的大头螺母和密封圈后，再与刚性金属导管内的电缆线进行连接组合；最后，将所述大头螺母拧紧至所述管状本体上，在所述管状本体的端面和限位块的挤压下，所述密封圈沿其径向膨胀，从而卡紧电缆线，并对所述管状本体进行密封，得以实现对刚性金属导管和电缆线的密封保护。

优选的，所述大头螺母内部设有铜粘合跳线，所述铜粘合跳线位于所述的密封圈和限位块之间。其优点是，所述铜粘合跳线可抱合在电缆线上，对电缆线形成一层保护，避免拧紧所述大头螺母时，对电缆线造成损坏。

优选的，所述大头螺母内部设有环状的金属垫片，所述金属垫片位于所述的管状本体的端面和密封圈之间。其优点是，在拧动所述大头螺母的过程中，若所述的密封圈直接与管状本体的端面之间接触，容易对所述密封圈造成磨损，则在所述金属垫片的作用下，能够减少拧动过程中对所述密封圈造成的磨损。

优选的，所述的密封圈和金属垫片之间设有环状的耐磨垫片。其优点是，在所述耐磨垫片的作用下，避免了所述密封圈直接与所述金属垫片接触，从而延长了所述密封圈的使用寿命。

优选的，所述大头螺母的外周一体等间隔设有多个第一防滑块。其优点是，便于拧紧或者拧松。

优选的，所述接口的外周一体等间隔设有多个防滑槽。其优点是，便于拧紧或者拧松。

优选的，所述管状本体内部靠近所述大头螺母的一端设有用于与刚性金属导管螺接的且用于通过过盈配合与电缆线进行套接固定的防松螺母。其优点是，由于所述防松螺母通过过盈配合对电缆线进行套接固定，又由于所述防松螺母与刚性金属导管螺接，故所述防松螺母可将电缆线固定在刚性金属导管，起到防松动的作用。

优选的，所述防松螺母的外周一体等间隔设有多个第二防滑块。其优点是，便于拧紧或者拧松。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的刚性金属导管膨胀联轴器的分离状态下的立体结构示意图。

图中：1、大头螺母；2、铜粘合跳线；3、密封圈；4、耐磨垫片；5、金属垫片；6、防松螺母；7、管状本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参照图1，本实用新型实施例中，一种刚性金属导管膨胀联轴器，包括中空的管状本体7，所述管状本体7的一端(即所述管状本体7上朝向附图1中图纸右方的一端)一体设有用于与刚性金属导管螺接的且连通于所述管状本体7内部的接口，所述管状本体7另一端的外周螺接有大头螺母1，所述大头螺母1上远离所述管状本体7的一端一体设有环状的限位块，所述大头螺母1的内部沿其轴向从左向右(左方是指图1图纸的左方，右方是指图1图纸的右方，下同)依次设有铜粘合跳线2、密封圈3、耐磨垫片4和金属垫片5，所述的金属垫片5的右侧面与管状本体7的左端面相抵触，所述的铜粘合跳线2左端与限位块的右侧面相抵触，则在拧紧所述大头螺母1的过程中，所述的铜粘合跳线2、密封圈3、耐磨垫片4和金属垫片5之间会相互挤压，使得所述密封圈3产生沿其径向上的膨胀，从而卡紧电缆线，并完成对所述管状本体7的密封，而刚性金属导管的管口位于所述管状本体7的内部，得以对刚性金属导管以及其内的电缆线进行密封保护。

实施例中，所述管状本体7内部靠近所述大头螺母1的一端设有用于与刚性金属导管螺接的且用于通过过盈配合与电缆线进行套接固定的防松螺母6；由于所述防松螺母6通过过盈配合对电缆线进行套接固定，且所述防松螺母6与刚性金属导管螺接，故所述防松螺母6可将电缆线固定在刚性金属导管，起到防松动的作用。

实施例中，所述防松螺母6的外周一体等间隔设有多个第二防滑块(所述第二防滑块在附图未标出，其数量为两个及两个以上)，便于进行拧紧或者拧松。

实施例中，所述大头螺母7的外周一体等间隔设有多个第一防滑块(所述第一防滑块在附图未标出，其数量为两个及两个以上)，便于进行拧紧或者拧松。

实施例中，所述接口的外周一体等间隔设有多个防滑槽(所述防滑槽在附图未标出，其数量为两个及两个以上)，便于进行拧紧或者拧松。

实施例中，所述的管状本体7和大头螺母1的材料相同，优选为玛钢，其具有优良的力学性能以及较好的塑性和韧性，得以延长其使用寿命；所述防松螺母6的材料优选为电木，其具有较高的机械强度，良好的绝缘性以及良好耐热、耐腐蚀性，得以延长其使用寿命。

实施例中，所述密封圈3的优选为棉絮圈，其成本低，密封性能好；所述耐磨垫片4的材料优选为青稞纸，它具有良好的绝缘性、柔韧性、耐水、耐磨、耐油脂、耐老化，得以延长其使用寿命；所述金属垫片5的材料优选为铁，铁的成本低、强度高、易加工；另外，所述金属垫片5的作用是避免所述密封圈3直接与所述管状本体7的端面发生直接接触磨损，所述耐磨垫片4的作用是为了避免所述密封圈3直接与所述金属垫片5发生接触磨损，从而延长所述密封圈3的使用寿命。

工作原理：首先，将刚性金属导管内的电缆线从所述接口贯穿至所述管状本体7另一端的外部，再通过所述管状本体7上的所述接口与刚性金属导管螺接，并确保刚性金属导管的管口与所述管状本体7的左端面相平齐；然后，将外部电缆线的端头依次穿过所述的大头螺母1、铜粘合跳线2、密封圈3、耐磨垫片4、金属垫片5和防松螺母6，其中放松螺母6通过过盈配合可对外部电缆线进行卡紧，并完成外部电缆线和刚性金属导管内的电缆线之间的连接组合(电缆线的接头需通过缠绕绝缘胶带进行绝缘处理)，再将防松螺母6与刚性金属导管螺接，得以将电缆线固定在刚性金属导管上，起到防松动的作用；最后，拧紧所述大头螺母1，拧紧过程中，所述的限位块和管状本体7的左端面之间的距离会逐渐变小，从而使得所述的铜粘合跳线2、密封圈3、耐磨垫片4和金属垫片5之间相互挤压，进而使所述密封圈3产生沿其径向上的膨胀，得以卡紧电缆线，并将所述管状本体7的左端口密封住，实现了对刚性金属导管和电缆线的密封保护。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本实用新型的保护范围。