一种PE电缆保护管的制作方法

本实用新型涉及电力电缆领域，特别涉及一种PE电缆保护管。

背景技术：

电缆一般是由几根导线组成，在通信、电力等领域使用十分广泛，而电缆在使用的过程中容易因外力而导致自身弯曲甚至断裂，进而影响电缆自身的传输性能，因此需要使用电缆专用保护管对电缆进行保护，而目前的保护管有些自身硬度不高，同样容易因外力而弯曲，影响电缆的传输性能，有些保护管自身质量不过关，在使用过程中容易出现断裂等现象，影响到内部电缆的使用，因此实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种PE电缆保护管，可做到避免出现断裂等，延长使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种PE电缆保护管，包括管体，所述管体的内腔表面设置有若干沿管体分布的紧密圈，所述管体的外部设置有管壳，且紧密圈内嵌在管壳的内表面，所述管壳的内部固定贯入若干均匀分布的直杆，所述管壳的外部两端均固定安装有对称分布的紧固杆，所述紧固杆的表面设置有波浪结构，且波浪结构的延长方向与管体垂直，所述紧固杆之间设置有紧固圈，且紧固圈套接在管壳的外端表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管壳的外表面涂覆有防腐层，所述防腐层的外表面涂覆有隔温层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直杆和紧固杆均由高锰钢材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧密圈向管体中轴一侧的表面设置有摩擦面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直杆和紧固杆均与管体等长。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防腐层是由聚四氟乙烯材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔温层是由陶瓷材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在管壳的内部设置若干直杆，同时在管体的外表面设置紧固杆，将直杆和紧固杆由高锰钢材料制作而成，从而可利用直杆和紧固杆增强管体的硬度，避免管体因外力而弯曲，从而更好的对电缆进行保护，同时通过在管体外套接紧固圈，从而可利用紧固圈增强管体的结构稳固性，避免其出现断裂等，延长本实用新型的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图中：1、管体；2、紧密圈；3、管壳；4、直杆；5、紧固杆；6、波浪结构；7、紧固圈；8、防腐层；9、隔温层；10、摩擦面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种PE电缆保护管，包括管体1，管体1的内腔表面设置有若干沿管体分布的紧密圈2，管体1的外部设置有管壳3，且紧密圈2内嵌在管壳3的内表面，管壳3的内部固定贯入若干均匀分布的直杆4，管壳3的外部两端均固定安装有对称分布的紧固杆5，紧固杆5的表面设置有波浪结构6，且波浪结构6的延长方向与管体1垂直，紧固杆5之间设置有紧固圈7，且紧固圈7套接在管壳3的外端表面。

进一步的，管壳3的外表面涂覆有防腐层8，防腐层8的外表面涂覆有隔温层9，通过设置防腐层8和隔温层9，可增加保护管的防腐性能和耐温性能。

直杆4和紧固杆5均由高锰钢材料制作而成，高锰钢材料有着很高的硬度，将刚猛刚材料制作而成的直杆4和紧固杆5安装在管体1内，从而可保持管体笔直，不容易弯曲。

紧密圈2向管体1中轴一侧的表面设置有摩擦面10，通过摩擦面10可增加保护管与电缆之间的摩擦力，避免电缆从保护管内脱落。

直杆4和紧固杆5均与管体1等长，通过直杆4和紧固杆5可增加管体1的直度，且保证管体不易弯曲。

防腐层8是由聚四氟乙烯材料制作而成，聚四氟乙烯材料有着良好的防腐层8，通过防腐层8可增强管体1的防腐蚀性能。

隔温层9是由陶瓷材料制作而成，陶瓷材料有着良好的隔温性能，因此使用陶瓷材料制作而成的隔温层9可增强保护管的隔温性能，避免电缆因外部温度而影响自身传输性能。

具体的，在本实用新型的使用过程中，使用者将电缆套入管体1内，将电缆分别接好，管体1即对电缆进行保护，在本实用新型长时间的使用过程中，管体1内的直杆4可增强管壳3的硬度，防止保护管因外力而弯曲，导致电缆断裂，同时保护管外端套接的紧固圈7可增强管体1的结构稳定性，避免管体1在长时间的使用过程中出血裂痕等现象，延长本实用新型的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。