一种新型导轨装置的制作方法

本发明应用于电缸的技术领域,特别涉及一种新型导轨装置。

背景技术：

电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动系列的全新革命性产品。其中丝杆部分一般还包括用于安装丝杆的底座与内部设有丝杆螺母的滑块，传统的丝杆部分中通常在底座的内底面设置与滑块配合的直线导轨，用于对滑块限位，然而这种导向结构承载扭力的位置集中，使用一段时间后容易出现松动，无法长期在大扭力的环境下工作。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种承载扭矩大且使用寿命长的新型导轨装置。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括底座、电机、丝杆以及滑块，所述底座的内壁两侧均设置有第一导向条，所述滑块的两侧对应设置有与所述第一导向条配合的第二导向条，所述第一导向条和所述第二导向条上均设置有滚珠槽，所述第一导向条与所述第二导向条之间设置有滚珠，所述丝杆转动配合在所述底座中，所述电机固定在所述底座的一端，所述电机的输出轴与所述丝杆的一端传动连接，所述滑块通过丝杆螺母与所述丝杆传动连接。

由上述方案可见，通过将所述第一导向条设置在所述底座的两侧，使承载扭力的结构分布在所述滑块的两侧，进而更有效的分散扭力，延长导向结构的使用寿命，提高最大承载扭力。同时通过采用滚珠作为导向结构，进而免去滑动摩擦带来的磨损，有效延长所述新型导轨装置的使用寿命。

一个优选方案是，所述新型导轨装置还包括推杆，所述滑块与所述推杆固定连接，所述推杆为中空结构，所述推杆的内径小于所述丝杆的最大外径，所述丝杆远离所述电机的一端配合有轴承，所述轴承与所述推杆的内壁滑动配合，所述底座上设置有与所述推杆相适配的滑动轴承。

由上述方案可见，所述推杆用于推压物品，进而使所述新型导轨装置能够进行压装、按压等工作，通过设置在侧面的所述第一导向条作为导向结构，进而确保所述电机在输出大扭力进行推压时，所述滑块仍能够稳定的运行。

一个优选方案是，所述推杆远离所述丝杆的一端设置有螺纹连接头。

由上述方案可见，所述螺纹连接头用于连接外部按压块或其他连接组件。

一个优选方案是，所述第一导向条内嵌于所述底座中。

由上述方案可见，通过采用内嵌的结构使所述第一导向条的工作更稳定。同时减少凸起物使所述滑块更贴合所述底座的内壁，进而使所述滑块工作更稳定。

一个优选方案是，所述新型导轨装置还包括与所述底座固定连接的上盖，所述上盖和所述底座配合将所述丝杆封装。

一个优选方案是，所述第二导向条的滚珠槽的两端均呈封闭状。

由上述方案可见，通过采用两端封闭的设计，防止所述滚珠脱轨。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的爆炸结构示意图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明另一方向的剖视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，在本实施例中，本发明包括底座1、电机2、丝杆3以及滑块4，所述底座1的内壁两侧均设置有第一导向条5，所述滑块4的两侧对应设置有与所述第一导向条5配合的第二导向条6，所述第一导向条5和所述第二导向条6上均设置有滚珠槽7，所述第一导向条5与所述第二导向条6之间设置有滚珠8，所述丝杆3转动配合在所述底座1中，所述电机2固定在所述底座1的一端，所述电机2的输出轴与所述丝杆3的一端传动连接，所述滑块4通过丝杆螺母9与所述丝杆3传动连接。

在本实施例中，所述新型导轨装置还包括推杆10，所述滑块4与所述推杆10固定连接，所述推杆10为中空结构，所述推杆10的内径小于所述丝杆3的最大外径，所述丝杆3远离所述电机2的一端配合有转动轴承11，所述转动轴承11与所述推杆10的内壁滑动配合，所述底座1上设置有与所述推杆10相适配的滑动轴承12。

在本实施例中，所述推杆10远离所述丝杆3的一端设置有螺纹连接头13。

在本实施例中，所述第一导向条5内嵌于所述底座1中。

在本实施例中，所述新型导轨装置还包括与所述底座1固定连接的上盖14，所述上盖14和所述底座1配合将所述丝杆3封装。

在本实施例中，所述第二导向条6的滚珠槽7的两端均呈封闭状。

本发明的工作原理：

所述电机2带动所述丝杆3转动时，所述丝杆螺母9在所述丝杆3的驱动下带动所述滑块4作往复直线运动，所述第一导向条5通过所述滚珠8对所述第二导向条6进行限位，进而使所述滑块4作直线运动。

所述滑块4运动时带动所述推杆10伸缩，进而实现按压动作。