一种VVT转子自动生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种生产设备。更具体地说，本实用新型涉及一种VVT 转子自动生产设备。

背景技术：

VVT是Variable Valve Timing的缩写，意指可变正时气门系统。VVT技术的原理为：由于发动机在不同时间需要的功率是不同的，VVT技术就通过调节气门开度从而调节进气量，使发动机在不同转速下有一个较为理想的工况：延迟进气门打开时间，减小气门重叠角，在怠速时稳定燃烧状态，在中等工况时(中速匀速行驶)减少燃油消耗、降低污染排放，在高速提高发动机工作效率；进气门打开时间提前，增大气门重叠角，则可以在低速大负荷运转时(起步、加速、爬坡)时获得更大的扭矩。其特点是可以确保燃烧稳定，降低油耗，有效改善碳氢化合物和氮氧化合物的排放，同时扩大体积效率，改善燃烧性能。

目前，发动机VVT转子一般采用钢材进行传统的机加工方式。这种加工方式造成较多的问题：工序复杂，设备投资大，加工精度低、无法保证产品质量、加工精度的稳定性和一致性，同时自动化程度低，无法完成VVT转子的全套生产、清洗、干燥与收集过程，生产成本极高，劳动强度大，不适于大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种VVT转子自动生产设备，包括：

一主控单元；

以及与所述主控单元通信连接的VVT转子产生单元、输送单元、药液浸泡单元、清洗单元、烘干单元和回收单元；

其中，所述输送单元包括：

一传送带，其上设置有多个均布排列的治具；

多个带动所述传送带移动的步进电机；

以及将所述VVT转子产生单元生产完成后的VVT转子抓取至治具上的机械手；

且所述步进电机以及机械手均通信连接至所述主控单元。

优选的是，其中，所述主控单元被设置为AVR单片机。

优选的是，其中，所述VVT转子产生单元包括：

压模、压芯、下模冲组件、以及上模冲组件；

所述下模冲组件由第一下模冲、第二下模冲、第三下模冲构成，所述上模冲由第一上模冲、第二上模冲构成；

其中：所述压模在中心孔的外围沿同一圆周均匀分布、且沿径向设置有第一摆臂槽、第二摆臂槽、第三摆臂槽、以及第四摆臂槽，且所述第一摆臂槽、第二摆臂槽、第三摆臂槽、以及第四摆臂槽均呈扇形结构且沿轴向延伸，并在四个摆臂槽的最外端分别设有密封凸起；

所述第一上模冲分别与第二上模冲和压模之间形成间隙配合；所述第一下模冲分别与第二下模冲和压模之间形成间隙配合，所述第三下模冲分别与第二下模冲和第二上模冲之间形成间隙配合；所述压芯分别与第一下模冲和第一上模冲上的销孔形成间隙配合；

压制成型完成后，在所述压模、下模冲组件、压芯以及上模冲组件之间构成有一与VVT转子毛坯外型相同的内型腔。

优选的是，其中，所述药液浸泡单元包括：

一装载有药液的第一箱体；

其中，所述箱体的预设位置处还设置有方便传送带通过的第一开口。

优选的是，其中，所述清洗单元包括：

一装载有清洗液的第二箱体；

其中，所述箱体的预设位置处还设置有方便传送带通过的第二开口。

优选的是，其中，所述烘干单元包括：

第一支架，其能够使传送带穿过；

以及多个均布设置于所述第一支架上的电热管；

其中，所述电热管通信连接至所述主控单元。

优选的是，其中，所述回收单元包括：

第二支架；

以及设置于所述第二支架上的收集箱；

其中，所述第二支架的高度与所述传送带的输出端相配合，所述传送带的输出端还设置有一预设倾斜角度。

本实用新型至少包括以下有益效果：通过设置的主控单元，以及VVT转子产生单元、输送单元、药液浸泡单元、清洗单元、烘干单元和回收单元，能够实现VVT转子从生产、运输、浸泡、清洗、烘干以及回收的全过程处理，提高自动化与智能化程度，保证加工精度的稳定性和一致性，适于大批量生产，提高生产效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为VVT转子自动生产设备的模块结构图；

图2为VVT转子产生单元的剖视图；

图3为压模的俯视图；

图4为VVT转子自动生产设备的结构简图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型一种VVT转子自动生产设备的一种实现形式，其中包括：

一主控单元1；

以及与所述主控单元通信连接的VVT转子产生单元2、输送单元3、药液浸泡单元4、清洗单元5、烘干单元6和回收单元7。通过设置的控制单元、以及各个生产、处理单元，能够实现VVT转子从生产到处理和回收的全过程，提高转子生产过程的自动化与智能化，进而提高加工精度，提高生产效率。

其中，所述输送单元包括：

一传送带301，其上设置有多个均布排列的治具302；

多个带动所述传送带移动的步进电机(未示出)；

以及将所述VVT转子产生单元生产完成后的VVT转子抓取至治具上的机械手(未示出)；

且所述步进电机以及机械手均通信连接至所述主控单元。设置的输送单元主要用于将VVT转子产生单元中成型的转子进行转运，主控单元控制机械手将VVT转子抓取后将其放置在治具上，主控单元再通过对传送带的运动状态控制，使转子转移至下一个处理工序中，提高自动化与智能化。

在另一种实例中，所述主控单元被设置为AVR单片机。AVR单片机是 1997年由ATMEL公司研发出的增强型内置Flash的RISC(Reduced Instruction Set CPU)精简指令集高速8位单片机。可以广泛应用于计算机外部设备、工业实时控制、仪器仪表、通讯设备、家用电器等各个领域，通过使计算机的结构更加简单合理而提高运算速度的。

在另一种实例中，所述VVT转子产生单元包括：

压模40、压芯50、下模冲组件60、以及上模冲组件70；

所述下模冲组件由第一下模冲601、第二下模冲602、第三下模冲603构成，所述上模冲由第一上模冲701、第二上模冲702构成；

其中，所述压模在中心孔的外围沿同一圆周均匀分布、且沿径向设置有第一摆臂槽8、第二摆臂槽9、第三摆臂槽10、以及第四摆臂槽11，且所述第一摆臂槽、第二摆臂槽、第三摆臂槽、以及第四摆臂槽均呈扇形结构且沿轴向延伸，并在四个摆臂槽的最外端分别设有密封凸起12；

所述第一上模冲分别与第二上模冲和压模之间形成间隙配合；所述第一下模冲分别与第二下模冲和压模之间形成间隙配合，所述第三下模冲分别与第二下模冲和第二上模冲之间形成间隙配合；所述压芯分别与第一下模冲和第一上模冲上的销孔形成间隙配合；

压制成型完成后，在所述压模、下模冲组件、压芯以及上模冲组件之间构成有一与VVT转子毛坯外型相同的内型腔。其工作过程为：本实用新型的工作过程如下：参照图2、图3

第一步：第一下模冲固定不动，压模与下模冲、第二下模冲、第三下模冲和压芯之间形成间隙配合，各自到达初始位置，并形成一个用于填充合金粉末的内型腔；

第二步：在上述内型腔中装满合金粉末；

第三步：第一上模冲、第二上模冲向下运动，进入压模中，压缩合金粉末；同时第二下模冲、第三下模冲、压芯下行，第二上模冲相对上行，然后压制成型发动机VVT转子毛坯；

第四步：脱模时，首先压模下行，然后第二下模冲、第三下模冲、压芯也下行；第一上模冲保持一定压力的稳压，当第二上模冲上行至安全高度之后，第一上模冲上行至终点位置，转子毛坯脱模；从而完成一个生产过程，依次循环往复。

在另一种实例中，所述药液浸泡单元包括：

一装载有药液的第一箱体401；

其中，所述箱体的预设位置处还设置有方便传送带通过的第一开口402。在传送带的带动作用下，转子进入第一箱体中进行药液浸泡，以实现对转子的药物浸泡处理。

在另一种实例中，所述清洗单元包括：

一装载有清洗液的第二箱体501；

其中，所述箱体的预设位置处还设置有方便传送带通过的第二开口502。在传送带的带动作用下，转子经过药液浸泡单元的处理后，再进行第二箱体中利用清洗液完成对附着在转子表面上的残留药液进行清洗。

在另一种实例中，所述烘干单元包括：

第一支架12，其能够使传送带穿过；

以及多个均布设置于所述第一支架上的电热管13；

其中，所述电热管通信连接至所述主控单元。通过传送带的带动作用，对经过清洗后的转子，通过电热管进行高温加热，使其表面残留的清洗液蒸发干燥，从而方便后续对转子进行收集。

在另一种实例中，所述回收单元包括：

第二支架14；

以及设置于所述第二支架上的收集箱15；

其中，所述第二支架的高度与所述传送带输出端相配合，所述传送带的输出端还设置有一预设倾斜角度。当转子完成上述的一系列工作后，在传送带的带动下进入回收单元中，由于设置有倾斜角度，所以使转子能够自动下落至收集箱中完成回收，或者需要手动对转子进行抓取时，也方便省力。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种VVT转子自动生产设备的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。