一种室内电线行线槽安装结构的制作方法

本实用新型涉及安装结构技术领域，具体为一种室内电线行线槽安装结构。

背景技术：

行线槽是用于安装线缆的一种装置，现有的行线槽上都没有设置安装结构，工作人员在安装行线槽时，大都是通过焊接或者通过其他方式将行线槽固定在墙壁上，安装时较为不便，行线槽安装在墙壁上后都难以拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种室内电线行线槽安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种室内电线行线槽安装结构，包括固定板，所述固定板的下端中部焊接有第一夹套，所述固定板的下端焊接有两个连接板，两个所述连接板分别位于第一夹套的两侧，两个所述连接板的正面均设有插槽，所述插槽的内部下端均设有通槽，所述插槽的内部均卡接有插板，所述插板的下端均焊接有固定杆，所述固定杆的下端均穿过同侧通槽且均延伸至所在连接板的外部，所述固定杆的下端之间焊接有底板，所述底板的下端中部设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部上端设有通孔，所述底板的上端插设有连接杆，所述连接杆的直径比通孔的直径小，所述连接杆的上端焊接有第二夹套，所述第二夹套的大小和第一夹套的大小相同，所述第二夹套和第一夹套位于同一条中垂线上，所述连接杆的上端套设有压缩弹簧，所述连接杆的下端穿过通孔且延伸至第一凹槽的内部，所述连接杆的下端转动连接有限位板。

优选的，所述固定板的下端两侧均设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部均插设有螺栓，所述螺栓的上端均穿过所在第二凹槽的内部且均延伸至固定板的上端。

优选的，所述压缩弹簧的直径比通孔的直径大，所述压缩弹簧的上端焊接在第二夹套的下端，所述压缩弹簧的下端焊接在底板的上端。

优选的，所述限位板两侧之间的距离比第一凹槽内部两侧之间的距离小，所述限位板前后部之间的距离比第一凹槽内部两侧之间的距离大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一个行线槽安装结构，可便于将行线槽固定在墙壁上，本实用新型通过在新型的固定板上设置了第一夹套，在本实用新型的底板上设置了带有第二夹套和压缩弹簧的连接杆，安装时可将行线槽夹在本实用新型的第一夹套和第二夹套之间，且便于行线槽在安装后可以进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的剖切图；

图2为本实用新型固定板的结构示意图；

图3为本实用新型连接板的结构示意图。

图中：1、固定板；2、第一夹套；3、连接板；4、插槽；5、通槽；6、插板；7、固定杆；8、底板；9、第一凹槽；10、通孔；11、连接杆；12、第二夹套；13、压缩弹簧；14、限位板；15、第二凹槽；16、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种室内电线行线槽安装结构，包括固定板1，固定板1的下端中部焊接有第一夹套2，固定板1的下端焊接有两个连接板3，两个连接板3分别位于第一夹套2的两侧，两个连接板3的正面均设有插槽4，插槽4的内部下端均设有通槽5，插槽4的内部均卡接有插板6，插板6的下端均焊接有固定杆7，固定杆7的下端均穿过同侧通槽5且均延伸至所在连接板3的外部，固定杆7的下端之间焊接有底板8，底板8的下端中部设有第一凹槽9，第一凹槽9的内部上端设有通孔10，底板8的上端插设有连接杆11，连接杆11的直径比通孔10的直径小，连接杆11的上端焊接有第二夹套12，第二夹套12的大小和第一夹套2的大小相同，便于夹住行线槽，第二夹套12和第一夹套2位于同一条中垂线上，连接杆11的上端套设有压缩弹簧13，连接杆11的下端穿过通孔10且延伸至第一凹槽9的内部，连接杆11的下端转动连接有限位板14，便于拉伸连接杆11，运动第二夹套12。

固定板1的下端两侧均设有第二凹槽15，第二凹槽15的内部均插设有螺栓16，螺栓16的上端均穿过所在第二凹槽15的内部且均延伸至固定板1的上端，便于将固定板1固定在墙壁上，压缩弹簧13的直径比通孔10的直径大，压缩弹簧13的上端焊接在第二夹套12的下端，压缩弹簧13的下端焊接在底板8的上端，便于挤压第二夹套12，将行线槽夹在第一夹套2和第二夹套12之间，限位板14两侧之间的距离比第一凹槽9内部两侧之间的距离小，限位板14前后部之间的距离比第一凹槽9内部两侧之间的距离大，便于将限位板14卡在第一凹槽9的外部。

具体的，本实用新型是一个行线槽安装结构，使用本实用新型前，将本实用新型携带到安装的地方，由于本实用新型的固定板1上设置了第一夹套2，本实用新型的底板8上设置了带有第二夹套12和压缩弹簧13的连接杆11，安装时，通过固定杆7将所在插板6从同侧连接板3上拔下来，将底板8从固定板1上取下来，通过限位板14拉伸连接杆11，使第二夹套12向靠近底板8的方向运动，直到将限位板14从第一凹槽9的内部拉出来，此时压缩弹簧13处于压缩状态，然后将限位板14旋转90°，再松开限位板14，压缩弹簧13向第二夹套12施加一个远离底板8方向的作用力，第二夹套12通过连接杆11拉伸限位板14，将限位板14卡在第一凹槽9的外部，然后利用螺栓16将固定板1固定在墙壁上，将需要安装的行线槽上端卡在第一夹套2的下端，然后将固定杆7插在行线槽的两侧，将插板6插进同侧连接板3上设置的插槽4内部，此时第一夹套2和第二夹套12位于同一条中垂线上，然后通过限位板14拉伸连接杆11,当限位板14脱离底板8时，再次将限位板14旋转90°，松开限位板14，压缩弹簧13将第二夹套12卡在行线槽的下端，从而将行线槽夹在第一夹套2和第二夹套12之间，之后再拆卸行线槽时，只需重复上述步骤即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。