新型双玻双面发电组件的制作方法

本实用新型属于光伏组件技术领域，特别是涉及新型双玻双面发电组件。

背景技术：

光伏组件由太阳能电池片或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成，由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管然后输出。

现有的发电组件多数采用胶粘的方式进行封装，然而在安装时过度消耗人力物力，同时不便于后期的检修和更新，不便于拆除，且拆除时容易损坏发电组件，从而会造成资源的浪费，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型双玻双面发电组件，通过封装框体将发电组件包裹住，先将壳体插接在环形孔内部，通过卡板与滑槽的导向将插接柱插接在壳体内部，通过卡板与限位槽之间的摩擦力和弹簧提供的弹力能够将卡板限制在限位槽内，此时固定组件安装在环形孔内部，解决了现有的发电组件不便于安装和拆卸的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为新型双玻双面发电组件，包括发电组件、封装边框和十二个固定组件，通过固定组件能够将发电组件固定在封装边框内部；

所述发电组件从上至下依次为前玻璃板、双面电池片和后玻璃板，所述前玻璃板一表面和后玻璃板一表面均设有高反射透明薄膜，所述前玻璃板、双面电池片、后玻璃板和高反射透明薄膜上均开设有十二个环形孔；

所述封装边框由四个边框组成，四个边框组成矩形状的封装边框，所述边框一表面开设有三个贯通孔，所述贯通孔与环形孔位置上相对；

所述固定组件包括壳体和插接柱，所述壳体一内壁固定有一伸缩套管，所述伸缩套管一端固定有一支撑板，所述支撑板与壳体一内壁之间固定有一弹簧，所述弹簧环绕设置在伸缩套管外表面，所述壳体内壁固定有四个限位板和四个限位块，所述限位板与限位块位置上相对，所述限位板与限位块之间形成一限位槽；

所述插接柱一端周侧面固定有四个卡板，所述卡板的高度与限位槽的高度相同。

进一步地，两所述限位块之间形成一滑槽，所述滑槽与卡板的结构大小相同，所述卡板沿着滑槽滑动。

进一步地，所述卡板、限位板和限位块的横截面均为八分之一圆形结构，所述卡板、限位板和限位块的内径相同且大于支撑板的外径，差值在0.2-0.4cm的范围。

进一步地，所述壳体一端和插接柱一端均固定有一垫板，所述垫板的外径大于壳体的外径，差值在0.5-0.8cm的范围，所述垫板一表面固定有一组凸起。

进一步地，所述环形孔和贯通孔的内径均与壳体的外径相同，所述壳体的长度与边框的高度相同，此时壳体和插接柱上的垫板分别紧贴边框顶部和底部。

进一步地，所述前玻璃板、双面电池片、后玻璃板和高反射透明薄膜的高度之和与边框内腔的高度相同。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过封装框体将发电组件包裹住，将壳体插接在环形孔内部，通过卡板与滑槽的导向将插接柱插接在壳体内部，通过挤压插接柱能够带动伸缩套管和弹簧收缩，当插接柱上垫板接触边框另一表面时，卡板与限位槽位于同一水平面，转动插接柱四十五度，通过卡板与限位槽之间的摩擦力和弹簧提供的弹力能够将卡板限制在限位槽内，此时固定组件安装在环形孔内部，能够将发电组件与封装边框连接在一起，便于封装框体和发电组件之间的安装和拆卸，方便使用者的使用，避免拆卸时损坏发电组件造成资源过度浪费的情况。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的新型双玻双面发电组件的结构示意图；

图2为发电组件的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为边框的结构示意图；

图5为固定组件的结构示意图；

图6为固定组件左视视角的结构示意图；

图7为图6中A-A处的结构剖视图；

图8为壳体的结构示意图；

图9为图8中B处的局部放大图；

图10为插接柱的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-发电组件，2-封装边框，3-固定组件，101-前玻璃板，102-双面电池片，103-后玻璃板，104-高反射透明薄膜，105-环形孔，201-边框，202-贯通孔，301-壳体，302-插接柱，303-伸缩套管，304-支撑板，305-弹簧，306-限位板，307-限位块，308-限位槽，309-卡板，310-滑槽，311-垫板，312-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10所示，本实用新型为新型双玻双面发电组件，包括发电组件1、封装边框2和十二个固定组件3，通过固定组件3能够将发电组件1固定在封装边框2内部；

发电组件1从上至下依次为前玻璃板101、双面电池片102和后玻璃板103，前玻璃板101一表面和后玻璃板103一表面均设有高反射透明薄膜104，前玻璃板101、双面电池片102、后玻璃板103和高反射透明薄膜104上均开设有十二个环形孔105；

封装边框2由四个边框201组成，四个边框201组成矩形状的封装边框2，边框201一表面开设有三个贯通孔202，贯通孔202与环形孔105位置上相对；

固定组件3包括壳体301和插接柱302，壳体301一内壁固定有一伸缩套管303，伸缩套管303一端固定有一支撑板304，支撑板304与壳体301一内壁之间固定有一弹簧305，弹簧305环绕设置在伸缩套管303外表面，壳体301内壁固定有四个限位板306和四个限位块307，限位板306与限位块307位置上相对，限位板306与限位块307之间形成一限位槽308；

插接柱302一端周侧面固定有四个卡板309，卡板309的高度与限位槽308的高度相同。

其中如图7和图8所示，两限位块307之间形成一滑槽310，滑槽310与卡板309的结构大小相同，卡板309沿着滑槽310滑动。

其中如图7-10所示，卡板309、限位板306和限位块307的横截面均为八分之一圆形结构，卡板309、限位板306和限位块307的内径相同且大于支撑板304的外径，差值在0.2-0.4cm的范围。

其中如图6和图7所示，壳体301一端和插接柱302一端均固定有一垫板311，垫板311的外径大于壳体301的外径，差值在0.5-0.8cm的范围，垫板311一表面固定有一组凸起312。

其中如图1所示，环形孔105和贯通孔202的内径均与壳体301的外径相同，壳体301的长度与边框201的高度相同，此时壳体301和插接柱302上的垫板311分别紧贴边框201顶部和底部。

其中如图1所示，前玻璃板101、双面电池片102、后玻璃板103和高反射透明薄膜104的高度之和与边框201内腔的高度相同。

本实施例的一个具体应用为：安装时，将边框201包裹在堆好的发电组件1周侧面，并将贯通孔202对准环形孔105，取出壳体301将壳体301插接在环形孔105内，此时壳体301一端的垫板311接触边框201一表面，取出插接柱302，通过卡板309与滑槽310的配合使用将插接柱302一端插接在壳体301内部并挤压插接柱302，插接柱302带动伸缩套管303和弹簧305收缩，当插接柱302上垫板311接触边框201另一表面时，卡板309与限位槽308位于同一水平面，转动插接柱302四十五度，通过卡板309与限位槽308之间的摩擦力和弹簧305提供的弹力将卡板309限制在限位槽308内，此时固定组件3安装在环形孔105内部，能够将发电组件1与封装边框2连接在一起，安装完毕。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。