一种新型变频器安装结构的制作方法

本实用新型涉及变频器技术领域，具体为一种新型变频器安装结构。

背景技术：
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变频器(Variable-frequency Drive，VFD)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。现有技术中，变频器在安装时，存在下述问题：1、不能较好避免安装结构对变频器造成的损伤。2、在采用螺纹结构进行安装时，达不到避免螺纹连接松动的使用效果。3、达不到省力拧紧安装的使用效果。4、不能提高变频器安装安全性，对工作人员起不到较好保护的使用效果。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种新型变频器安装结构器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型变频器安装结构，包括旋转柱A、螺纹柱、旋转柱B、底座、钢珠、弧形凹槽A、弧形凹槽B、凹槽、轴承A、45度斜齿轮A、支撑板A、支撑板B、轴承B、轴承C、旋转轴和手柄，旋转柱A顶端设置与螺纹柱相配合的螺纹槽，旋转柱B顶端固定连接旋转柱A底端，底座的上表面设置凹槽，凹槽底部设置与钢珠相配合的弧形凹槽A，旋转柱B的底端设置与钢珠相配合的弧形凹槽B，弧形凹槽 A内放置钢珠，旋转柱B的底端探入凹槽内使旋转柱B通过弧形凹槽B压置在钢珠上，凹槽内固定设置轴承A，旋转柱B通过轴承A与底座转动连接，旋转柱A的外侧套设45度斜齿轮A，底座上设置支撑板A和支撑板B，支撑板A 上设置轴承B，支撑板B上设置轴承C，旋转轴通过轴承B和轴承C分别与支撑板A和支撑板B转动连接，旋转轴包含远离旋转柱A的那一端，旋转轴远离旋转柱A的那一端固定设置手柄，在所述支撑板A和支撑板B之间，旋转轴的外侧套设与45度斜齿轮A相配合的45度斜齿轮B，45度斜齿轮A与45 度斜齿轮B啮合连接。

优选地，所述螺纹柱与螺纹槽之间螺纹配合连接。

优选地，所述螺纹柱的轴心线和螺纹槽的轴心线在同一条直线上。

优选地，所述旋转柱B的轴心线和旋转柱A的轴心线在同一条直线上。

优选地，所述轴承A的外侧部与凹槽的侧部固定连接。

优选地，所述旋转柱A的外侧与45度斜齿轮A固定连接。

优选地，所述旋转轴的轴心与旋转柱A的轴心线垂直。

优选地，所述45度斜齿轮B的轴心线与旋转轴的轴心线在同一条直线上，所述45度斜齿轮A的轴心线与旋转柱A的轴心线在同一条直线上。

优选地，所述固定连接为通过焊接连接、卡接连接、螺栓连接和/或黏胶粘结的方式固定连接。

优选地，所述固定设置的方式为通过焊接连接、卡接连接、螺栓连接和/ 或黏胶粘结的方式固定设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、能较好避免安装结构对变频器造成的损伤。2、在采用螺纹结构进行安装时，达到避免螺纹连接松动的使用效果。3、达到省力拧紧安装的使用效果。4、能提高变频器安装安全性，对工作人员起到较好保护的使用效果。

附图说明

图1是现有技术变频器的结构示意图。

图2是本实用新型在图1底部固定设置螺纹柱时的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图3的A部放大图。

图5是图3的B部放大图。

图6是本实用新型底座底部与水泵或气泵固定连接时的结构示意图。

图7是本实用新型变频器通过螺纹柱与螺纹槽固定连接时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7本实用新型提供一种技术方案：一种新型变频器安装结构，包括旋转柱A1、螺纹柱2、旋转柱B3、底座4、钢珠5、弧形凹槽A6、弧形凹槽B7、凹槽8、轴承A9、45度斜齿轮A10、支撑板A11、支撑板B12、轴承 B13、轴承C14、旋转轴15和手柄16，旋转柱A1顶端设置与螺纹柱2相配合的螺纹槽17，旋转柱B3顶端固定连接旋转柱A1底端，底座4的上表面设置凹槽8，凹槽8底部设置与钢珠5相配合的弧形凹槽A6，旋转柱B3的底端设置与钢珠5相配合的弧形凹槽B7，弧形凹槽A6内放置钢珠5，旋转柱B3的底端探入凹槽8内使旋转柱B3通过弧形凹槽B7压置在钢珠5上，凹槽8内固定设置轴承A9，旋转柱B3通过轴承A9与底座4转动连接，旋转柱A1的外侧套设45度斜齿轮A10，底座4上设置支撑板A11和支撑板B12，支撑板A11 上设置轴承B13，支撑板B12上设置轴承C14，旋转轴15通过轴承B13和轴承C14分别与支撑板A11和支撑板B12转动连接，旋转轴15包含远离旋转柱 A1的那一端，旋转轴15远离旋转柱A1的那一端固定设置手柄16，在支撑板 A11和支撑板B12之间，旋转轴15的外侧套设与45度斜齿轮A10相配合的 45度斜齿轮B21，45度斜齿轮A10与45度斜齿轮B21啮合连接。

优选地，螺纹柱2与螺纹槽17之间螺纹配合连接。

优选地，螺纹柱2的轴心线和螺纹槽17的轴心线在同一条直线上。

优选地，旋转柱B3的轴心线和旋转柱A1的轴心线在同一条直线上。

优选地，轴承A9的外侧部与凹槽8的侧部固定连接。

优选地，旋转柱A1的外侧与45度斜齿轮A10固定连接。

优选地，旋转轴15的轴心与旋转柱A1的轴心线垂直。

优选地，45度斜齿轮B21的轴心线与旋转轴15的轴心线在同一条直线上， 45度斜齿轮A10的轴心线与旋转柱A1的轴心线在同一条直线上。

优选地，固定连接为通过焊接连接、卡接连接、螺栓连接和/或黏胶粘结的方式固定连接。

优选地，固定设置的方式为通过焊接连接、卡接连接、螺栓连接和/或黏胶粘结的方式固定设置。

在使用的时候，螺纹柱2的顶端固定连接变频器18的壳体底部，固定连接的方式可以采用强力胶粘接的方式，变频器18可采用市场上任一型号的变频器18，也可以直接购买任一型号的变频器18，用户可根据需要，在需要安装变频器18的水泵或气泵19上通过强力胶粘接连接的方式将底座4的底部与水泵或气泵19固定连接，水泵或气泵19也可以根据用户需要选择任一型号能与变频器18相配使用的的水泵或气泵19，在水泵或气泵19型号较大不方便移动，或因为水泵或气泵19连接有线路不方便转动，以及变频器18连接有线路不方便转动时，用户可将螺纹柱2的底部对准与螺纹柱2相配合的螺纹槽17，此时，用户可通过手柄16顺时针拧动手柄16，使手柄16带动旋转轴15旋转，旋转轴15上套设的45度斜齿轮B21旋转带动与45度斜齿轮 B21相啮合的45度斜齿轮A10旋转，并带动旋转柱A1和旋转柱B3通过轴承 A9的旋转进行转动，以此达到使旋转柱A1旋转进行使旋转柱A1上的螺纹槽 17与螺纹柱2进行螺纹配合连接的使用效果，方便用户在不旋转变频器18，以及不旋转水泵或气泵19的同时将变频器18安装在水泵或气泵19上，同时，采用此种方式，用户不需要握紧旋转中的旋转柱A1，用户只需要一只手直接握住变频器18或通过悬吊机构辅助握住变频器18，另一只手通过大拇指和食指拧动手柄16或通过单个手掌拧动手柄16即可，使用户左右手分别不需要与连接运动的部件如旋转柱A1和旋转柱B3直接接触，避免因直接接触而且因为螺纹连接螺纹槽17和螺纹柱2之间的缝隙夹到用户手指的问题，提高变频器18安装安全性，对工作人员起到较好保护的使用效果；同时，采用的钢珠5结构，在起到支撑效果的同时，达到方便旋转柱B3和旋转A旋转的使用效果；同时，采用此种结构，在变频器18在水泵或气泵19上拆卸时，用户不需要选择变频器18，以及水泵或气泵19，用户可逆时针扭动手柄16即可，实现变频器18由水泵或气泵19上的拆卸，避免因变频器18，以及水泵或气泵19的旋转对变频器18、水泵或气泵19造成的损伤；采用的45度斜齿轮 A10和45度斜齿轮B21的转向传动螺纹拧紧，通过45度斜齿轮A10和45度斜齿轮B21的齿轮摩擦力，达到避免螺纹连接松动的使用效果；采用侧部拧动安装的方式，由于底座4在变频器安装时，不需要用户手握定位或拧动，使得用户能将底座做成较小厚度的结构；同时，由于45度斜齿轮A10和45 度斜齿轮B21的齿轮摩擦力在通过手柄16拧紧时，手柄16能起到类似于方向盘的结构原理，达到省力拧紧安装的使用效果(其中，手柄16的大小，可根据用户需要选择性安装使用)。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。