一种在正反转时产生不同振动力的振动电机振动结构的制作方法

本实用新型涉及振动电机领域，尤其涉及一种在正反转时产生不同振动力的振动电机振动结构。

背景技术：

现有市场上振动电机大多在使用过程中在不改变频率的情况下只能产生一种振动力，即使改变频率也只能在特定频率下产生特定的振动力，不能实现电机在单次使用过程中的振动力调节。

考虑到现有振动电机单次使用过程中的振动力调节的难度，结合电机结构重新设计了一种振动电机正反转结构，可以使客户在使用过程中通过变频器实现电机的正反转并在正反转过程中通过改变从动偏心块的位置产生两种振动力，解决了振动电机在使用过程中不调整频率的情况下的振动力调整困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种在正反转时产生不同振动力的振动电机振动结构，以实现在不改变频率的情况下使正转和反转产生两种不同的振动力为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种在正反转时产生不同振动力的振动电机振动结构，包括振动电机本体、设于振动电机本体内的转轴、设于转轴上的主动偏心块和位于主动偏心块轴向外侧的从动偏心块，所述的主动偏心块朝向从动偏心块的一侧端面设有以转轴中心为轴心的圆弧槽，所述的从动偏心块的端向设有定位销，定位销向轴向内侧伸入主动偏心块的圆弧槽，主动偏心块的径向一侧肩部固定有可拆卸压板，主动偏心块与从动偏心块的肩部对齐时，压板压住主动偏心块同侧的从动偏心块肩部，此时，所述的定位销位于该侧肩部下方， 并且定位销伸入到圆弧槽在该侧肩部下方的端部位置。电机在朝逆时针或顺时针其中一个方向转动时，从动偏心块内的定位销顶在同侧主动偏心块肩部下的圆弧槽端部，两块偏心块轴向重合，产生100%的振动力，当电机朝另一方向转动时，从动偏心块由于惯性偏转，定位销顶在主动偏心块圆弧槽的另一侧端部，使两块偏心块在轴向视图上成一夹角角度运行，产生较低的振动力，实现了电机在单次使用过程中的振动力调节，解决了振动电机使用过程中振动力调整困难的问题；实现结构简单，稳定可靠。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的从动偏心块上位于压板下方的肩部嵌有磁体，磁体的顶面低于从动偏心块肩部的平面。由于压板和磁体之间有很强的吸力，当电机停止时，能让从动偏心块和主动偏心块在成一角度反转的工况下，实现快速的合并成同一角度，防止从动偏心块在停止时因为惯性使从动偏心块上的定位销撞击主动偏心块内的圆弧槽端部而左右甩动；磁体的顶面低于从动偏心块肩部的平面，可以防止因磁体高于肩部平面时，磁体因压板撞击而破碎的情况发生。

所述的从动偏心块的轴向外侧设有挡环，所述的挡环通过多个环绕均布的紧定螺钉紧固于转轴上。挡环可以有效防止偏心块在使用过程中可能产生的轴向位移，通过多个均布的紧定螺钉把挡环紧固在转轴上，能实现可靠稳定的固定，不需要改变转轴结构。

所述的挡环的轴向外侧设有轴用弹性挡圈，轴用弹性挡圈的径向内侧位于转轴的挡圈槽中。在使用过程中对偏心块可能产生的轴向位移起到第二道防护作用，防护效果更好，更安全可靠。

所述的主动偏心块与从动偏心块之间，从动偏心块与挡环之间设有耐磨垫圈。用于隔开主动偏心块和从动偏心块及从动偏心块与挡环，减少从动偏心块在正反转运动过程中的面与面之间的磨损。

所述的从动偏心块的转轴孔内紧配有耐磨铜套，转轴穿过耐磨铜套的中心孔。使从动偏心块在正反转的过程中降低与转轴之间的磨损。

圆弧槽的两个端部均为与定位销的侧面相配的圆弧形，定位销位于圆弧槽端部时，圆弧槽端部圆弧圆心位置与定位销的中心对齐；圆弧槽径向对称。在定位销侧向撞击圆弧槽端部时，圆弧形的端部侧面能够有效加大与定位销侧面的撞击接触面积，相比于点线接触，撞击处受力分散，圆弧槽端部和定位销不容易因撞击过大而变形。

所述的定位销通过螺纹与从动偏心块的销孔紧固，定位销的销尾直径大于销孔直径，并且销尾位于从动偏心块轴向外侧的沉孔中。螺纹紧固简单可靠，定位销的销尾位于沉孔中，不会与轴向外侧的零件发生干涉。

所述的主动偏心块和转轴上均设有键槽，所述的主动偏心块和转轴之间通过设于键槽中的平键定位。通过平键实现主动偏心块和转轴的径向锁定，结构简单可靠。

所述的主动偏心块的轴孔上方从中间开断，形成左右夹块，左右夹块通过带碗形垫圈的锁紧螺钉紧固夹紧转轴。可有效地把主动偏心块锁紧于转轴上，采用碗形垫圈防松效果好。

所述的磁体嵌于从动偏心块肩部的沉孔中，所述的磁体与沉孔之间涂有AB胶。使磁体与沉孔之间嵌合更牢固。

所述的耐磨铜套与转轴之间涂有轴承润滑脂。能更有效的减小耐磨铜套与转轴之间在正反转过程中的磨损。

有益效果：

1、方便地实现了在电机的正反转过程中产生两种不同的振动力，实现了电机在单次使用过程中的振动力调节，解决了振动电机使用过程中振动力调整困难的问题，结构简单，运行稳定可靠。

2、通过采用耐磨垫圈，隔开了主动偏心块和从动偏心块及从动偏心块与挡环，减少从动偏心块在正反转运动过程中的端面磨损。

3、通过在从动偏心块的转轴孔内紧配耐磨铜套，并在耐磨铜套和转轴之间涂上轴承润滑脂，能更有效的减小从动偏心块内孔与转轴之间在正反转过程中的磨损，提升了从动偏心块的使用寿命。

4、通过压板和磁体的吸引作用，当电机停止时，能让从动偏心块和主动偏心块在成一角度反转的工况下，实现快速的合并成同一角度，防止从动偏心块在停止时因为惯性使从动偏心块上的定位销撞击主动偏心块内的圆弧槽端部而左右甩动。

5、通过在从动偏心块的轴向外侧设有挡环，在挡环的轴向外侧设置轴用弹性挡圈，可以有效地防止在使用过程中偏心块可能产生的轴向位移起到二道防护作用，防护效果更好，更安全可靠。

6、磁体的顶面低于从动偏心块肩部的平面，可以防止因磁体高于肩部平面时，磁体因压板撞击而破碎的情况发生。

7、定位销与圆弧槽为圆弧面撞击接触，撞击接触面积大，相撞击部位的单位撞击力较小，圆弧槽端部和定位销不容易因撞击过大而变形。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型轴向竖剖示意图。

图3是本实用新型局部爆破结构示意图。

图中：1-振动电机本体；2-转轴；3-主动偏心块；4-从动偏心块；5-压板；6-定位销；7-磁体；8-挡环；9-紧定螺钉；10-轴用弹性挡圈；11-耐磨垫圈；12-耐磨铜套；13-平键；14-锁紧螺钉；15-碗形垫圈；301-圆弧槽；302-夹块。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种在正反转时产生不同振动力的振动电机振动结构，包括振动电机本体1、设于振动电机本体1内的转轴2、设于转轴2上的主动偏心块3和位于主动偏心块3轴向外侧的从动偏心块4，主动偏心块3朝向从动偏心块4的一侧端面设有以转轴2中心为轴心的圆弧槽301，从动偏心块4的端向设有定位销6，定位销6向轴向内侧伸入主动偏心块3的圆弧槽301，主动偏心块3的径向一侧肩部固定有可拆卸压板5，主动偏心块3与从动偏心块4的肩部对齐时，压板5压住主动偏心块3同侧的从动偏心块4肩部，此时，定位销6位于该侧肩部下方，并且定位销6伸入到圆弧槽301在该侧肩部下方的端部位置。

为了在电机停止时防止从动偏心块4的往复甩动，从动偏心块4上位于压板5下方的肩部嵌有磁体7，磁体7的顶面低于从动偏心块4肩部的平面。由于压板5和磁体7之间有很强的吸力，当电机停止时，能让从动偏心块4和主动偏心块3在成一角度反转的工况下，实现快速的合并成同一角度，防止从动偏心块4在停止时因为惯性使从动偏心块4上的定位销6撞击主动偏心块3内的圆弧槽301端部而左右甩动；磁体7的顶面低于从动偏心块4肩部的平面，可以防止因磁体7高于肩部平面时，磁体7因压板5撞击而破碎的情况发生。

为了防止偏心块产生轴向位移，从动偏心块4的轴向外侧设有挡环8，挡环8通过4个环绕均布的紧定螺钉9紧固于转轴2上。挡环8可以有效防止偏心块在使用过程中可能产生的轴向位移，通过多个均布的紧定螺钉9把挡环8紧固在转轴2上，能实现可靠稳定的固定，不需要改变转轴2结构。

为了更好地防止轴向位移，挡环8的轴向外侧设有轴用弹性挡圈10，轴用弹性挡圈10的径向内侧位于转轴2的挡圈槽中。在使用过程中对偏心块可能产生的轴向位移起到第二道防护作用，防护效果更好，更安全可靠。

为了减少从动偏心块4的端面磨损，主动偏心块3与从动偏心块4之间，从动偏心块4与挡环8之间设有耐磨垫圈11。用于隔开主动偏心块3和从动偏心块4及从动偏心块4与挡环8，减少从动偏心块4在正反转运动过程中的两侧端面磨损。

为了降低磨损，从动偏心块4的转轴2孔内紧配有耐磨铜套12，转轴2穿过耐磨铜套12的中心孔。使从动偏心块4在正反转的过程中降低与转轴2之间的磨损。

为了增加端部撞击的接触面积，圆弧槽301的两个端部均为与定位销6的侧面相配的圆弧形，定位销6位于圆弧槽301端部时，圆弧槽301端部圆弧圆心位置与定位销6的中心对齐；圆弧槽301径向对称。在定位销6侧向撞击圆弧槽301端部时，圆弧形的端部侧面能够有效加大与定位销6侧面的撞击接触面积，相比于点线接触，撞击处受力分散，圆弧槽301端部和定位销6不容易因撞击过大而变形。

为了实现简单可靠的固定，定位销6通过螺纹与从动偏心块4的销孔紧固，定位销6的销尾直径大于销孔直径，并且销尾位于从动偏心块4轴向外侧的沉孔中。螺纹紧固简单可靠，定位销6的销尾位于沉孔中，不会与轴向外侧的零件发生干涉。

为了实现径向锁定，主动偏心块3和转轴2上均设有键槽，主动偏心块3和转轴2之间通过设于键槽中的平键13定位。通过平键13实现主动偏心块3和转轴2的径向锁定，结构简单可靠。

为了把主动偏心块3牢固地锁紧于转轴2上，主动偏心块3的轴孔上方从中间开断，形成左右夹块302，左右夹块302通过带碗形垫圈15的锁紧螺钉14紧固夹紧转轴2。可有效地把主动偏心块3锁紧于转轴2上，采用碗形垫圈15防松效果好。

为了使磁体7与沉孔之间嵌合更牢固，磁体7嵌于从动偏心块4肩部的沉孔中，磁体7与沉孔之间涂有AB胶。使磁体7与沉孔之间嵌合更牢固。

为了更好地减少磨损，耐磨铜套12与转轴2之间涂有轴承润滑脂。能更有效的减小耐磨铜套12与转轴2之间在正反转过程中的磨损。

本实例中，振动电机本体1两侧外的转轴2上均设有一组由主动偏心块3和从动偏心块4组成的振动结构。电机在逆时针转动时，从动偏心块4内的定位销6顶在同侧主动偏心块3肩部下的圆弧槽301端部，两块偏心块轴向重合，产生100%的振动力，当电机顺时针转动时，从动偏心块4由于惯性偏转，定位销6顶在主动偏心块3圆弧槽301的另一侧端部，使两块偏心块在轴向视图上成一夹角角度运行，产生50%的振动力，实现了电机在单次使用过程中的振动力调节，解决了振动电机使用过程中振动力调整困难的问题；实现结构简单，稳定可靠。

本实例中，压板5通过2颗M10×25外六角螺钉拧于主动偏心块3肩部螺纹孔内实现可拆卸固定；磁体7为用乳铁硼强磁材料制作的Φ25mm厚10mm的磁钢，磁钢的顶面低于从动偏心块4肩部平面2mm；主动偏心块3通过钢板火焰切割而成；带碗形垫圈15的锁紧螺钉14的规格为M12×65内六角圆柱头螺钉，碗形垫圈15的规格为D12；耐磨铜套12采用锡青铜制作；紧定螺钉9规格为M6×8的内六角平端螺钉；圆弧槽301的深度为20mm；定位销6的螺纹规格为M27×2，螺纹上涂有螺纹紧固胶；从动偏心块4轴向外侧的定位销6销尾沉孔为Φ32 mm深16mm。

以上图1-3所示的一种在正反转时产生不同振动力的振动电机振动结构是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型突出的实质性特点和显著进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。