一种发卡线圈成型工装的制作方法

本实用新型属于发卡线圈生产技术领域，更具体地说，是涉及一种发卡线圈成型工装。

背景技术：

由于现代社会新能源汽车驱动电机轻量、高效、低成本，因此成为行业发展的趋势。现有技术中，发卡绕组电机以其优势引领行业潮流。发卡绕组电机槽满率高，效率高，重量轻，成本更低，但是此种电机工艺复杂。线圈成型、整形和弯形复杂，设备昂贵，进口设备亿元以上，国产设备千万起步，因此，需要寻求简单高效的线圈制造设备及工艺方法，以全面提高电机发卡成型效率和成型质量，满足生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现发卡线圈模压成型，有效降低设备成本和劳动强度，提高效率，满足大批量生产需求的发卡线圈成型工装。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种发卡线圈成型工装，所述的发卡线圈成型工装包括线圈成型凹模、线圈成型凸模，线圈成型凹模一侧表面设置凹模凹腔，凹模凹腔一端设置呈向外凸出的呈v字形的凹腔成型槽面，线圈成型凸模一端设置向外凸出的呈v字形的凸模成型槽面，线圈成型凹模的凹模侧面ⅰ设置压板ⅰ，线圈成型凹模的凹模侧面ⅱ设置压板ⅱ，压板ⅰ设置为能够延伸到靠近凹模侧面ⅰ一侧的凹模凹腔上方位置的结构，压板ⅱ设置为能够延伸到靠近凹模侧面ⅱ一侧的凹模凹腔上方位置的结构，线圈成型凸模设置为能够活动安装在线圈成型凹模的凹模凹腔内的结构。

所述的线圈成型凸模活动安装在线圈成型凹模的凹模凹腔内时，线圈成型凸模一端的凸模成型槽面设置为位于靠近凹腔成型槽面一端位置的结构，线圈成型凸模另一端设置能够延伸到凹模凹腔外部的凸模凸出端。

所述的线圈成型凹模的凹模凹腔包括凹腔侧面ⅰ和凹腔侧面ⅱ，线圈成型凸模活动安装在线圈成型凹模的凹模凹腔内时，线圈成型凸模一侧侧面和凹腔侧面ⅰ之间设置为存在成型间隙ⅰ的结构，线圈成型凸模另一侧侧面和凹腔侧面ⅱ之间设置为存在成型间隙ⅱ的结构。

所述的线圈成型凸模活动安装在线圈成型凹模的凹模凹腔内时，线圈成型凹模的凹腔成型槽面和线圈成型凸模的凸模成型槽面之间形成槽面缝隙，槽面缝隙、成型间隙ⅰ、成型间隙ⅱ形成发卡线圈成型腔体。

所述的发卡线圈成型工装的凹腔成型槽面包括凹腔成型槽面压制面ⅰ和凹腔成型槽面压制面ⅱ，所述的凸模成型槽面包括凸模成型槽面压制面ⅰ和凸模成型槽面压制面ⅱ。

所述的压板ⅰ下表面设置凸出限位块ⅰ，压板下表面设置凸出限位块ⅱ，线圈成型凸模活动安装在线圈成型凹模的凹模凹腔内时，凸出限位块ⅰ设置为能够贴合在线圈成型凸模一侧侧面位置的结构，凸出限位块ⅱ设置为能够贴合在线圈成型凸模另一侧侧面位置的结构。

所述的线圈成型凸模活动安装在线圈成型凹模的凹模凹腔内时，凹腔成型槽面的凹腔成型槽面压制面ⅰ和凸模成型槽面的凸模成型槽面压制面ⅰ设置为平行布置的结构，凹腔成型槽面的凹腔成型槽面压制面ⅱ和凸模成型槽面的凸模成型槽面压制面ⅱ设置为平行布置的结构。

所述的压板ⅰ通过多个螺钉与凹模侧面ⅰ固定连接，压板ⅱ通过多个螺钉与凹模侧面ⅱ固定连接。

本实用新型还涉及一种发卡线圈成型工艺方法，所述的发卡线圈成型工艺方法的工艺步骤为：1)将线圈成型凸模活动安装在线圈成型凹模1的凹模凹腔内，再将压板ⅰ与凹模侧面ⅰ固定连接，将压板ⅱ与凹模侧面ⅱ固定连接；2)拉动线圈成型凸模相对于线圈成型凹模的凹模凹腔滑动，使得凸模成型槽面向远离凹腔成型槽面的方向滑动；3)将线圈加工原材弯折放置到发卡线圈成型腔体内，然后推动线圈成型凸模相对于线圈成型凹模的凹模凹腔滑动，使得凸模成型槽面向靠近凹腔成型槽面的方向滑动，直到凸模成型槽面和凹腔成型槽面夹紧线圈加工原材，使得发卡线圈成型腔体成型出v形的发卡线圈成品；4)再次拉动线圈成型凸模相对于线圈成型凹模的凹模凹腔滑动，使得凸模成型槽面向远离凹腔成型槽面的方向滑动，取出成型的发卡线圈成品，完成发卡线圈快速成型。

将压板ⅰ与凹模侧面ⅰ固定连接时，将压板ⅰ通过多个螺钉与凹模侧面ⅰ固定连接，将压板ⅱ与凹模侧面ⅱ固定连接，将压板ⅱ通过多个螺钉与凹模侧面ⅱ固定连接；凸模成型槽面和凹腔成型槽面夹紧线圈加工原材时，夹紧线圈加工原材状态保持3s-10s。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的发卡线圈成型工装及发卡线圈成型工艺方法，当需要进行发卡线圈成型时，将线圈成型凸模活动安装在线圈成型凹模的凹模凹腔内，再将压板ⅰ与凹模侧面ⅰ固定连接，将压板ⅱ与凹模侧面ⅱ固定连接；拉动线圈成型凸模相对于线圈成型凹模的凹模凹腔滑动，使得凸模成型槽面向远离凹腔成型槽面的方向滑动；将线圈加工原材弯折放置到发卡线圈成型腔体内，然后推动线圈成型凸模相对于线圈成型凹模的凹模凹腔滑动，使得凸模成型槽面向靠近凹腔成型槽面的方向滑动，直到凸模成型槽面和凹腔成型槽面夹紧线圈加工原材，使得发卡线圈成型腔体成型出v形的发卡线圈成品；再次拉动线圈成型凸模相对于线圈成型凹模的凹模凹腔滑动，使得凸模成型槽面向远离凹腔成型槽面的方向滑动，取出成型的发卡线圈成品，完成发卡线圈快速成型。这样，能够方便批量完成发卡线圈成型加工，简化工艺，降低成本。本实用新型所述的发卡线圈成型工装及发卡线圈成型工艺方法，模具结构简单，能够方便快捷实现发卡线圈模压成型，降低设备成本和劳动强度，提高效率，精度要求低，满足大批量生产需求。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的发卡线圈成型工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的发卡线圈成型工装的a部位的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型所述的发卡线圈成型工装的线圈成型凹模的俯视结构示意图；

附图中标记分别为：1、线圈成型凹模；2、线圈成型凸模；3、凹模凹腔；4、凹腔成型槽面；5、凸模成型槽面；6、凹模侧面ⅰ；7、压板ⅰ；8、凹模侧面ⅱ；9、压板ⅱ；10、凹腔成型槽面压制面ⅰ；11、凹腔成型槽面压制面ⅱ；12、凸模成型槽面压制面ⅰ；13、凸模成型槽面压制面ⅱ；14、凸出限位块ⅰ；15、凸出限位块ⅱ；16、凹腔侧面ⅰ；17、凹腔侧面ⅱ；18、成型间隙ⅰ；19、成型间隙ⅱ；20、螺钉；21、发卡线圈成型腔体；22、槽面缝隙；23、凸模凸出端。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图3所示，本实用新型为一种发卡线圈成型工装，所述的发卡线圈成型工装包括线圈成型凹模1、线圈成型凸模2，线圈成型凹模1一侧表面设置凹模凹腔3，凹模凹腔3一端设置呈向外凸出的呈v字形的凹腔成型槽面4，线圈成型凸模2一端设置向外凸出的呈v字形的凸模成型槽面5，线圈成型凹模1的凹模侧面ⅰ6设置压板ⅰ7，线圈成型凹模1的凹模侧面ⅱ8设置压板ⅱ9，压板ⅰ7设置为能够延伸到靠近凹模侧面ⅰ6一侧的凹模凹腔3上方位置的结构，压板ⅱ9设置为能够延伸到靠近凹模侧面ⅱ8一侧的凹模凹腔3上方位置的结构，线圈成型凸模2设置为能够活动安装在线圈成型凹模1的凹模凹腔3内的结构。上述结构，当需要进行发卡线圈成型时，将线圈成型凸模2活动安装在线圈成型凹模1的凹模凹腔3内，再将压板ⅰ7与凹模侧面ⅰ6固定连接，将压板ⅱ9与凹模侧面ⅱ8固定连接；拉动线圈成型凸模2相对于线圈成型凹模1的凹模凹腔3滑动，使得凸模成型槽面5向远离凹腔成型槽面4的方向滑动；将线圈加工原材弯折放置到发卡线圈成型腔体21内，然后推动线圈成型凸模2相对于线圈成型凹模1的凹模凹腔3滑动，使得凸模成型槽面5向靠近凹腔成型槽面4的方向滑动，直到凸模成型槽面5和凹腔成型槽面4夹紧线圈加工原材，使得发卡线圈成型腔体21成型出v形的发卡线圈成品；再次拉动线圈成型凸模2相对于线圈成型凹模1的凹模凹腔3滑动，使得凸模成型槽面5向远离凹腔成型槽面4的方向滑动，取出成型的发卡线圈成品，完成发卡线圈快速成型。这样，能够方便地批量完成发卡线圈成型加工，有效简化工艺，降低成本。本实用新型所述的发卡线圈成型工装，结构简单，能够方便快捷实现发卡线圈模压成型，有效降低设备成本和劳动强度，提高效率，满足大批量生产需求。

所述的线圈成型凸模2活动安装在线圈成型凹模1的凹模凹腔3内时，线圈成型凸模2一端的凸模成型槽面5设置为位于靠近凹腔成型槽面4一端位置的结构，线圈成型凸模2另一端设置能够延伸到凹模凹腔3外部的凸模凸出端23。上述结构，凸模成型槽面5靠近凹腔成型槽面4一端，使得推动线圈成型凸模时，凸模的凸模成型槽面能够方便可靠地域凹模的凹模成型槽面配合，施力在线圈原材上，完成发卡线圈的模压成型。而凸模突出端，便于可靠操作凸模移动。

所述的线圈成型凹模1的凹模凹腔3包括凹腔侧面ⅰ16和凹腔侧面ⅱ17，线圈成型凸模2活动安装在线圈成型凹模1的凹模凹腔3内时，线圈成型凸模2一侧侧面和凹腔侧面ⅰ16之间设置为存在成型间隙ⅰ18的结构，线圈成型凸模2另一侧侧面和凹腔侧面ⅱ17之间设置为存在成型间隙ⅱ19的结构。所述的线圈成型凸模2活动安装在线圈成型凹模1的凹模凹腔3内时，线圈成型凹模1的凹腔成型槽面4和线圈成型凸模2的凸模成型槽面5之间形成槽面缝隙22，槽面缝隙22、成型间隙ⅰ18、成型间隙ⅱ19形成发卡线圈成型腔体21。上述结构，槽面缝隙22、成型间隙ⅰ18、成型间隙ⅱ19形成发卡线圈成型腔体21，而发卡线圈成型腔体21又为v字形结构，因此，只要操作人员控制凸模相对于凹模移动，然后将线圈原材放置到发卡线圈成型腔体内，然后在推动凹模相对于凸模移动，就能够施力在线圈原材上，挤压线圈原材方便成型为满足要求的v字形发卡线圈。

所述的发卡线圈成型工装的凹腔成型槽面4包括凹腔成型槽面压制面ⅰ10和凹腔成型槽面压制面ⅱ11，所述的凸模成型槽面5包括凸模成型槽面压制面ⅰ12和凸模成型槽面压制面ⅱ13。上述结构，凹腔成型槽面和凸模成型槽面5的形状配合形成槽面缝隙22，挤压成型线圈前端的v形结构。而线圈两侧又通过成型间隙ⅰ18、成型间隙ⅱ19加压成型，并且确保线圈两侧成型后处于平行状态。

所述的压板ⅰ7下表面设置凸出限位块ⅰ14，压板ⅱ9下表面设置凸出限位块ⅱ15，线圈成型凸模2活动安装在线圈成型凹模1的凹模凹腔3内时，凸出限位块ⅰ14设置为能够贴合在线圈成型凸模2一侧侧面位置的结构，凸出限位块ⅱ15设置为能够贴合在线圈成型凸模2另一侧侧面位置的结构。上述结构，压板ⅰ7和压板ⅱ9安装后，对凸模形成限位，避免凸模脱离凹模凹腔。而凸出限位块ⅰ14和凸出限位块ⅱ15对凸模两侧实现限位，确保成型间隙ⅰ18、成型间隙ⅱ19的尺寸处于需要范围之内，有效实现线圈成型。而压板ⅰ7安装后，又对部分成型间隙ⅰ18上方实现遮挡，压板ⅱ9安装后，又对部分成型间隙ⅱ19实现遮挡，防止成型过程中线圈侧面翻边。

所述的线圈成型凸模2活动安装在线圈成型凹模1的凹模凹腔3内时，凹腔成型槽面4的凹腔成型槽面压制面ⅰ10和凸模成型槽面5的凸模成型槽面压制面ⅰ12设置为平行布置的结构，凹腔成型槽面4的凹腔成型槽面压制面ⅱ11和凸模成型槽面5的凸模成型槽面压制面ⅱ13设置为平行布置的结构。所述的压板ⅰ7通过多个螺钉20与凹模侧面ⅰ6固定连接，压板ⅱ9通过多个螺钉20与凹模侧面ⅱ8固定连接。上述结构，压板ⅰ7和压板ⅱ9可以方便安装和拆卸，以便于更换不同尺寸的凸模和凹模配合，使得模具可以加工不同型号线圈。本实用新型中，线圈成型凹模可以固定安装在台面上，台面上再设置一个伸缩气缸，而线圈成型凸模2的凸模凸出端与伸缩气缸连接，伸缩气缸的伸缩形成可以设置，这样，可以实现凸模相对于凹模向不同方向滑动的自动控制，保持每次力度一致，进一步降低人工劳动强度。

本实用新型还涉及一种发卡线圈成型工艺方法，所述的发卡线圈成型工艺方法的工艺步骤为：1)将线圈成型凸模2活动安装在线圈成型凹模1的凹模凹腔3内，再将压板ⅰ7与凹模侧面ⅰ6固定连接，将压板ⅱ9与凹模侧面ⅱ8固定连接；2)拉动线圈成型凸模2相对于线圈成型凹模1的凹模凹腔3滑动，使得凸模成型槽面5向远离凹腔成型槽面4的方向滑动；3)将线圈加工原材弯折放置到发卡线圈成型腔体21内，然后推动线圈成型凸模2相对于线圈成型凹模1的凹模凹腔3滑动，使得凸模成型槽面5向靠近凹腔成型槽面4的方向滑动，直到凸模成型槽面5和凹腔成型槽面4夹紧线圈加工原材，使得发卡线圈成型腔体21成型出v形的发卡线圈成品；4)再次拉动线圈成型凸模2相对于线圈成型凹模1的凹模凹腔3滑动，使得凸模成型槽面5向远离凹腔成型槽面4的方向滑动，取出成型的发卡线圈成品，完成发卡线圈快速成型。将压板ⅰ7与凹模侧面ⅰ6固定连接时，将压板ⅰ7通过多个螺钉20与凹模侧面ⅰ6固定连接，将压板ⅱ9与凹模侧面ⅱ8固定连接，将压板ⅱ9通过多个螺钉20与凹模侧面ⅱ8固定连接；凸模成型槽面5和凹腔成型槽面4夹紧线圈加工原材时，夹紧线圈加工原材状态保持3s-10s。这样，方便快捷实现线圈模压成型。

本实用新型所述的发卡线圈成型工装及发卡线圈成型工艺方法，当需要进行发卡线圈成型时，将线圈成型凸模活动安装在线圈成型凹模的凹模凹腔内，再将压板ⅰ与凹模侧面ⅰ固定连接，将压板ⅱ与凹模侧面ⅱ固定连接；拉动线圈成型凸模相对于线圈成型凹模的凹模凹腔滑动，使得凸模成型槽面向远离凹腔成型槽面的方向滑动；将线圈加工原材弯折放置到发卡线圈成型腔体内，然后推动线圈成型凸模相对于线圈成型凹模的凹模凹腔滑动，使得凸模成型槽面向靠近凹腔成型槽面的方向滑动，直到凸模成型槽面和凹腔成型槽面夹紧线圈加工原材，使得发卡线圈成型腔体成型出v形的发卡线圈成品；再次拉动线圈成型凸模相对于线圈成型凹模的凹模凹腔滑动，使得凸模成型槽面向远离凹腔成型槽面的方向滑动，取出成型的发卡线圈成品，完成发卡线圈快速成型。这样，能够方便批量完成发卡线圈成型加工，简化工艺，降低成本。本实用新型所述的发卡线圈成型工装及发卡线圈成型工艺方法，模具结构简单，能够方便快捷实现发卡线圈模压成型，降低设备成本和劳动强度，提高效率，精度要求低，满足大批量生产需求。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。