一种同极对向挤磁的磁体组件结构的制作方法

本实用新型涉及电机零部件，特别涉及一种同极对向挤磁的磁体组件结构。

背景技术：

传统的吊扇外转子磁体组件整体磁场由若干个径向充磁n、s极磁瓦间隔组合形成磁场回路，利用磁轭圈对磁场进行护磁，单个的磁场强度靠单个的磁瓦形成发出，在一些性能要求高的工作下，这种磁场强度较为弱，需更换材料或加大体积。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一冲磁场强度大的同极对向挤磁的磁体组件结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种同极对向挤磁的磁体组件结构，其特征在于：包括注塑框件、上磁瓦、转子齿、下磁瓦及磁轭，所述注塑框件为圆环结构，注塑框件包括上框件及下框件，上框件及所述下框件内部分别设有第一安装室及第二安装室，所述上磁瓦及所述下磁瓦分别安装在所述第一安装室及所述第二安装室内，注塑框件内壁设有安装槽，所述转子齿安装在所述安装槽内，上磁瓦及下磁瓦分别设于转子齿的上方及下方，上磁瓦与下磁瓦相向的一侧设有相同的磁极，上磁瓦及下磁瓦分别与水平面形成互为相反数的第一夹角及第二夹角，注塑框件内部设有安装腔，所述磁轭为圆环结构，磁轭安装在所述安装腔内，上磁瓦、转子齿及下磁瓦均设于磁轭的内环内。

本实用新型的进一步改进，所述安装槽分别与所述第一安装室及所述第二安装室连通，所述转子齿分别于所述上磁瓦及所述下磁瓦接触。

本实用新型的进一步改进，所述转子齿的内表面与所述注塑框件内壁设有相同的弧度且与注塑框件内壁抵接。

本实用新型的进一步改进，所述上磁瓦及下磁瓦各设有14个且围绕框件中心轴均匀分布，相邻上磁瓦及下磁瓦的磁极相反。

采用上述技术方案，在同一组磁极中，上、下磁瓦均为带有一定角度地安装在注塑支撑内，并且磁瓦极性相同，在同性相斥，异性相吸的原理下，上、下两磁瓦的磁场相互挤逼，磁场强度会得到加强，达到一加一大于二的效果，利用磁轭护磁和转子齿导磁的作用，使到磁场往给定的方向靠拢，这样大大加强了电机磁场强度，提升了电机的性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的结构分解示意图；

图4为上磁瓦与下磁瓦的位置示意图；

图中标示：1、注塑框件；11、上框件；111、第一安装室(111)；12、下框件；121、第二安装室；13、安装槽；14、安装腔；2、上磁瓦；3、转子齿；4、下磁瓦；5、磁轭。

具体实施方式

如图1～4所示本实用新型的实施例，一种同极对向挤磁的磁体组件结构，包括注塑框件1、上磁瓦2、转子齿3、下磁瓦4及磁轭5，注塑框件1为圆环结构，注塑框件1包括上框件11及下框件12，上框件11及下框件12内部分别设有第一安装室111及第二安装室121，上磁瓦2及下磁瓦4分别安装在第一安装室111及第二安装室121内，注塑框件1内壁设有安装槽13，转子齿3安装在安装槽13内，先将上磁瓦2、转子齿3、下磁瓦4及磁轭5放入定位模内，然后通过注塑成型，即可加工出一体化的磁体组件，转子齿3为铁、不锈钢等导磁材料制作，对磁场起引导作用，转子齿3的内表面与框件内壁设有相同的弧度且与框件内壁抵接，保持磁体组件内壁的平滑性，上磁瓦2及下磁瓦4各设有14个且围绕框件中心轴均匀分布，相邻上磁瓦2及下磁瓦4的磁极相反，形成磁体组件的整体磁场，上磁瓦2及下磁瓦4分别设于转子齿3的上方及下方，上磁瓦2与下磁瓦4相向的一侧设有相同的磁极，上磁瓦2及下磁瓦4分别与水平面形成互为相反数的第一夹角及第二夹角，第一夹角的度数为20～30°较为适宜，本实施例中第一夹角为25°，故第二夹角为-25°，安装槽13分别与第一安装室111及第二安装室121连通，转子齿3分别与上磁瓦2及下磁瓦4接触，确保导磁的效果，参照图4所示，在同一组磁极中，上磁瓦2及下磁瓦4的相向侧为n极，相邻的另一组磁极的相向侧则为s极，上、下磁瓦带有一定角度地安装在注塑支撑内，并且磁瓦极性相同，在同性相斥，异性相吸的原理下，上、下两磁瓦的磁场相互挤逼，再经由转子齿3导向，磁场强度会得到加强，达到一加一大于二的效果，注塑框件1内部设有安装腔14，磁轭5为圆环结构，磁轭5安装在安装腔14内，上磁瓦2、转子齿3及下磁瓦4均设于磁轭5的内环内，防止磁场漏磁向外扩散，起到互磁的作用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种同极对向挤磁的磁体组件结构，其特征在于：包括注塑框件(1)、上磁瓦(2)、转子齿(3)、下磁瓦(4)及磁轭(5)，所述注塑框件(1)为圆环结构，注塑框件(1)包括上框件(11)及下框件(12)，所述上框件(11)及所述下框件(12)内部分别设有第一安装室(111)及第二安装室(121)，所述上磁瓦(2)及所述下磁瓦(4)分别安装在所述第一安装室(111)及所述第二安装室(121)内，注塑框件(1)内壁设有安装槽(13)，所述转子齿(3)安装在所述安装槽(13)内，上磁瓦(2)及下磁瓦(4)分别设于转子齿(3)的上方及下方，上磁瓦(2)与下磁瓦(4)相向的一侧设有相同的磁极，上磁瓦(2)及下磁瓦(4)分别与水平面形成互为相反数的第一夹角及第二夹角，注塑框件(1)内部设有安装腔(14)，所述磁轭(5)为圆环结构，磁轭(5)安装在所述安装腔(14)内，上磁瓦(2)、转子齿(3)及下磁瓦(4)均设于磁轭(5)的内环内。

2.根据权利要求1所述的同极对向挤磁的磁体组件结构，其特征在于：所述安装槽(13)分别与所述第一安装室(111)及所述第二安装室(121)连通，所述转子齿(3)分别于所述上磁瓦(2)及所述下磁瓦(4)接触。

3.根据权利要求1所述的同极对向挤磁的磁体组件结构，其特征在于：所述转子齿(3)的内表面与所述注塑框件(1)内壁设有相同的弧度且与注塑框件(1)内壁抵接。

4.根据权利要求1所述的同极对向挤磁的磁体组件结构，其特征在于：所述上磁瓦(2)及下磁瓦(4)各设有14且围绕框件中心轴均匀分布，相邻上磁瓦(2)及下磁瓦(4)的磁极相反。

5.根据权利要求1所述的同极对向挤磁的磁体组件结构，其特征在于：所述第一夹角为20～30°。

技术总结
本实用新型公开了一种同极对向挤磁的磁体组件结构，包括注塑框件、上磁瓦、转子齿、下磁瓦及磁轭，上磁瓦、下磁瓦及磁轭安装在注塑框件内部，转子齿安装在注塑框件内壁，上磁瓦及下磁瓦分别设于转子齿的上方及下方，上磁瓦与下磁瓦相向的一侧设有相同的磁极，上磁瓦及下磁瓦分别与水平面形成互为相反数的第一夹角及第二夹角，本实用新型利用同极对向挤磁的原理有效增加磁体组件的磁场强度。

技术研发人员：林家永;陈光昌
受保护的技术使用者：江门市胜思特电器有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.06.23