定子组件、电机、压缩机和制冷设备的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种定子组件、一种电机、一种压缩机和一种制冷设备。

背景技术：

目前，大功率压缩机的电机制造一般会比较困难，在对绕组成型绑线的过程中，会发生生产线上人很多的状况，从而出现制造效率无法提升的问题，针对小电机可能通过将引出线，塞入槽中进行固定，但是对于大功率电机来说，槽的空间小，同时大功率的电机振动大，如果选择插入槽中，会出现运行过程中，因为振动的原因，接头会出现松动的现象，从而影响电机可靠性。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种定子组件。

本实用新型的第二方面还提供了一种电机。

本实用新型的第三方面还提供了一种压缩机。

本实用新型的第四方面还提供了一种制冷设备。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种定子组件，包括：定子铁芯，定子铁芯包括轭部和沿轭部的周向设置的多个绕线齿；骨架，骨架包括本体和设置在本体周向的齿部，本体设置在轭部的端部，齿部与绕线齿对应设置，本体上设置有绕线部；绕组，绕设在绕线齿上；引出线，与绕组相连接，引出线被配置为适于绕设在绕线部上。

本实用新型提供的定子组件包括定子铁芯、骨架、绕组及引出线，绕组绕设在绕线齿上以在通电的情况下产生磁场，其中，绕组在绕制的过程中会由定子铁芯的端部跨线，而骨架设置在轭部的端部，进而绕组可通过骨架进行跨线，对在定子铁芯的端部跨线的绕组进行了限位，以避免绕组凌乱，绕组绕制完成后，需要将绕组引出抽头与外部电源进行连接，以产生磁场，绕组的抽头与引出线相连接，其中，骨架上设置有绕线部，在将引出线与抽头连接后将其绕设在绕线部上，对引出线和抽头起到了固定的作用，从而避免在定子组件工作过程中接头松动或脱落等现象的发生，同时，还能够通过自动化方式完成引出线和抽头的绑扎，避免人工绑扎，提高了电机的制造效率。

根据本实用新型提供的上述的定子组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，骨架还包括：止挡部，止挡部设置在绕线部的一端；其中，沿定子铁芯的轴线方向，止挡部的长度大于绕线部的长度，沿定子铁芯的周向方向，止挡部的长度小于绕线部的长度。

在该技术方案中，引出线和绕组连接后，绑扎在绕线部上，以固定引出线和抽头，避免定子组件在工作过程中引出线和抽头的连接处断开或脱落等现象的发生，止挡部设置在绕线部的一端，用于阻挡引出线和抽头由绕线部脱落，进一步地保证了定子组件的可靠性。

进一步地，沿定子铁芯的轴线方向，止挡部的长度大于绕线部的长度，以在绕线部的端部挡住引出线以避免引出线脱出；沿定子铁芯的周向方向，止挡部的长度小于绕线部的长度，使得绕线部能够绕设更多的引出线。

在上述任一技术方案中，优选地，绕线部上设置有凹陷结构。

在该技术方案中，绕线部上设置有凹陷结构，在将引出线和抽头绕设在绕线部上时，引出线会在凹陷结构的作用下向绕线部的中间聚拢，进而避免引出线脱落。

在上述任一技术方案中，优选地，定子铁芯呈环形，沿定子铁芯的径向方向，绕线部的厚度大于等于1mm，且小于等于3.5mm。

在该技术方案中，定子铁芯呈环形设置或呈类似环形结构，绕线部太厚将增加成本，太薄则降低强度，将绕线部的厚度设置在1mm至3.5mm之间，既保证了绕线部的强度，也有利于降低生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，绕线部的数量大于等于2，且小于等于齿部的数量。

在该技术方案中，绕线部的数量大于等于2个，且设置为小于齿部的数量，从而保证绕线部高效的利用率。

在上述任一技术方案中，优选地，相邻绕线齿之间限定出凹槽，绕线部对应凹槽设置。

在该技术方案中，定子铁芯的相邻两个绕线齿之间限定出凹槽，绕组绕设在绕线齿上，进而使得绕组的一部分位于凹槽内，在将绕组引出抽头与引出线相连接时，抽头由凹槽伸出，将绕线部设置在与凹槽对应的位置，使得抽头由凹槽伸出后直接就可与引出线相连接并绕设在绕线部上，减小了抽头绕制的距离，节省了材料，进而降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，本体背离定子铁芯的一端设置有开口槽，绕线部设置在开口槽内；其中，沿本体的周向方向，绕线部的一端设置有止挡部，绕线部的另一端与开口槽的内壁相连接。

在该技术方案中，本体上设置有开口槽，将绕线部设置在开口槽内，而不占用本体的其他位置，使得骨架的整体体积减小，进而使得定子组件的整体体积减小，占用空间减小，在将引出线绑扎在绕线部上时，引出线也将位于开口槽内，进一步地减小了定子组件的整体占用空间，同时，位于开口槽内的绕线部，一端与开口槽的壁面相连接，另一端与止挡部相连接，使得绕线部的两端均被挡住，进而使得绑扎在绕线部上的引出线和抽头不会脱落，进而保证定子组件的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，骨架还包括：固定柱，设置在本体的端部，骨架通过固定柱安装在轭部上。

在该技术方案中，骨架上朝向轭部的一侧设置有固定柱，骨架通过固定柱安装在轭部上，以提高骨架和轭部的连接的强度。

在上述任一技术方案中，优选地，骨架的数量为两个，沿定子铁芯的轴向，两个骨架分别设置在轭部的两端。

在该技术方案中，骨架的数量为两个，两个骨架分别设置在轭部沿中心轴线方向的两端，以供绕组跨线。

在上述任一技术方案中，优选地，骨架为绝缘骨架。

在该技术方案中，骨架为绝缘骨架，骨架由绝缘材料制成。

在上述任一技术方案中，优选地，绕组为集中式绕组。

在该技术方案中，集中式绕组结构简单，便于绕制。

在上述任一技术方案中，优选地，绕组包括：线圈，绕设在绕线齿上；抽头，分别与线圈和引出线相连接，抽头由定子铁芯的端部伸出绕线齿，引出线与抽头电连接后绑扎在绕线部上。

在该技术方案中，绕组包括线圈和抽头，线圈绕设在绕线齿上，抽头由定子铁芯的端部引出，并与引出线相连接后绑扎在绕线部上。

根据本实用新型的第二方面，还提出了一种电机，包括：如上述任一技术方案提出的定子组件。

本实用新型第二方面提供的电机，因包括上述任一技术方案提出的定子组件，因此具有定子组件的全部有益效果。

在上述任一技术方案中，优选地，电机还包括：转子组件，与定子组件转动连接，转子组件包括转子铁芯和永磁体，转子铁芯上设置有永磁体槽，永磁体设置在永磁铁槽内。

在该技术方案中，电机还包括转子组件，转子组件设置在定子组件内，且能够在定子组件形成的磁场内转动，具体地，转子组件包括转子铁芯和永磁铁，转子铁芯上沿周向方向设置有多个永磁体槽，永磁体设置在永磁体槽内。

根据本实用新型的第三方面，还提出了一种压缩机，包括：如上述第一方面任一技术方案提出的定子组件或如上述第二方面任一技术方案提出的电机。

本实用新型第三方面提供的压缩机，因包括上述第一方面任一技术方案提出的定子组件或如上述第二方面任一技术方案提出的电机，因此具有定子组件或电机的全部有益效果。

根据本实用新型的第四方面，还提出了一种制冷设备，包括：如上述第一方面任一技术方案提出的定子组件或如上述第二方面任一技术方案提出的电机或如第三方面任一技术方案提出的压缩机。

本实用新型第四方面提供的制冷设备，因包括第一方面任一技术方案提出的定子组件或如第二方面任一技术方案提出的电机或如第三方面任一技术方案提出的压缩机，因此具有定子组件或电机或压缩机的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例的骨架的结构示意图；

图2示出了本实用新型一个实施例的骨架的另一结构示意图；

图3示出了本实用新型一个实施例的定子组件的结构示意图；

图4示出了本实用新型一个实施例的压缩机的结构示意图；

图5示出了本实用新型一个实施例的单台电机的制造时间和相关技术中单台电机的制造时间的对比图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100压缩机，1定子组件，10轭部，12绕线齿，14绕组，16骨架，160本体，162绕线部，164止挡部，166开口槽，168固定柱，169凹陷结构，18引出线，2转子组件，3曲轴，4主轴承，5气缸，6副轴承，7活塞。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述的定子组件1、电机、压缩机100和制冷设备。

如图1至图3所示，根据本实用新型的第一方面的一个实施例，本实用新型提出了一种定子组件1，包括：定子铁芯、骨架16、绕组14及引出线18。

具体地，定子铁芯包括轭部10和沿轭部10的周向设置的多个绕线齿12；骨架16包括本体160和设置在本体160周向的齿部，本体160设置在轭部10的端部，齿部与绕线齿12对应设置，本体160上设置有绕线部162；绕组14绕设在绕线齿12上；引出线18与绕组14相连接，引出线18被配置为适于绕设在绕线部162上。

本实用新型提供的定子组件1包括定子铁芯、骨架16、绕组14及引出线18，绕组14绕设在绕线齿12上以在通电的情况下产生磁场，其中，绕组14在绕制的过程中会由定子铁芯的端部跨线，而骨架16设置在轭部10的端部，进而绕组14可通过骨架16进行跨线，对在定子铁芯的端部跨线的绕组14进行了限位，以避免绕组14凌乱，绕组14绕制完成后，需要将绕组14引出抽头与外部电源进行连接，以产生磁场，绕组14的抽头与引出线18相连接，其中，骨架16上设置有绕线部162，在将引出线18与抽头连接后将其绕设在绕线部162上，对引出线18和抽头起到了固定的作用，从而避免在定子组件1工作过程中接头松动或脱落等现象的发生，提高了绕组14的绑线速率，进而提高了电机的生产效率，缩短电机的制造时间，同时，还能够通过自动化方式完成引出线18和抽头的绑扎，避免人工绑扎，进一步地提高了电机的制造效率。

具体地，定子组件1包括轭部10和绕线齿12，骨架16包括本体160和齿部，骨架16和轭部10相连接，绕线齿12和齿部相对应，进而可将绕组14绕设在绕线齿12和齿部上，在绕制过程中绕组14绕设不同的绕线齿12时需要跨线，可以理解的是，跨线是指绕组14在从一个绕线齿12绕设另一个绕线齿12时，需要经过定子铁芯的端部，从而在定子铁芯的端部形成跨线效果，由于骨架16设置在定子铁芯的端部，从而绕组14可由骨架16跨线，骨架16对绕组14起到了整理、限位的作用。在将绕组14绕设完成后，需要在绕组14上引出抽头，将抽头与引出线18相连接进而连接外部电源，而将引出线18与抽头连接后需要将连接处进行固定，本实用新型在骨架16上设置有绕线部162，可将引出线18与抽头连接后绑扎在绕线部162上，进而起到固定引出线18的作用，避免引出线18和抽头的接头脱落。

具体地，引出线18一端连接抽头，另一端连接变频器。

可选地，引出线18和绕组14的抽头电连接后通过绑线或扎带绑扎在绕线部162上。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，除上述实施例限定的特征之外，还进一步限定了：骨架16还包括止挡部164。

在该实施例中，止挡部164设置在绕线部162的一端，沿定子铁芯的轴线方向，止挡部164的长度大于绕线部162的长度，沿定子铁芯的周向方向，止挡部164的长度小于绕线部162的长度。引出线18和绕组14连接后，进一步地，引出线18和绕组14的抽头连接后，绑扎在绕线部162上，以固定引出线18和抽头，避免定子组件1在工作过程中引出线18和抽头的连接处断开或脱落等现象的发生，止挡部164设置在绕线部162的一端，用于阻挡引出线18和抽头由绕线部162脱落，进一步地保证了定子组件1的可靠性。

可选地，绕线部162和止挡部164呈t型结构，止挡部164可有效阻挡引出线18，避免引出线18脱落。

可选地，绕线部162和止挡部164为一体式结构，进而提高绕线部162和止挡部164的连接强度。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，还进一步限定了：绕线部162上设置有凹陷结构169。

在该实施例中，凹陷结构169由绕线部162的外壁面向绕线部162的内部方向凹陷，使得绕线部162的两个端部的厚度大于中间部分的厚度，在将引出线18和抽头绕设在绕线部162上时，引出线18会在凹陷结构169的作用下向绕线部162的中间聚拢，进而避免引出线18脱落。

具体地，凹陷结构169与绕线部162可一体成型而成。

根据本实用新型的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，还进一步限定了：定子铁芯呈环形设置或呈类似环形结构，绕线部162太厚将增加成本，太薄则降低强度，将绕线部162的厚度设置在1mm至3.5mm之间，既保证了绕线部162的强度，也有利于降低生产成本。

可选地，绕线齿12设置在定子铁芯的内侧壁上。

可以理解的是，类似环形结构为与环形相似的形状，比如椭圆形，当然，定子组件1的形状也可以为其他形状。

根据本实用新型的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，还进一步限定了：绕线部162的数量大于等于2，且小于等于齿部的数量，从而保证绕线部162高效的利用率。

可选地，绕线部162的数量与凹槽的数量相同。

根据本实用新型的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，还进一步限定了：定子铁芯的相邻两个绕线齿12之间限定出凹槽。

在该实施例中，绕组14绕设在绕线齿12上，进而使得绕组14的一部分位于凹槽内，在将绕组14引出抽头与引出线18相连接时，抽头由凹槽伸出，将绕线部162设置在与凹槽对应的位置，使得抽头由凹槽伸出后直接就可与引出线18相连接并绕设在绕线部162上，减小了抽头绕制的距离，缩短了布线距离，节省了材料，进而降低了生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，还进一步限定了：本体160背离定子铁芯的一端设置有开口槽166，绕线部162设置在开口槽166内。

具体地，本体160上设置有开口槽166，将绕线部162设置在开口槽166内，而不占用本体160的其他位置，使得骨架16的整体体积减小，进而使得定子组件1的整体体积减小，占用空间减小，同时，在本体160上设置开口槽166减小了骨架16的重量，另外，在将引出线18绑扎在绕线部162上时，引出线18也将位于开口槽166内，进一步地减小了定子组件1的整体占用空间，同时，位于开口槽166内的绕线部162，一端与开口槽166的壁面相连接，另一端与止挡部164相连接，使得绕线部162的两端均被挡住，进而使得绑扎在绕线部162上的引出线18和抽头不会脱落，进而保证定子组件1的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，还进一步限定了：骨架16还包括固定柱168。

具体地，固定柱168设置在本体160的端部，骨架16通过固定柱168安装在轭部10上。

在该实施例中，骨架16通过固定柱168安装在轭部10上，以提高骨架16和轭部10的连接的强度。

根据本实用新型的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，还进一步限定了：骨架16的数量为两个。

具体地，沿定子铁芯的轴向，两个骨架16分别设置在轭部10的两端。

在该实施例中，骨架16的数量为两个，两个骨架16分别设置在轭部10沿中心轴线方向的两端，以供绕组14跨线。

根据本实用新型的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，还进一步限定了：骨架16为绝缘骨架16。

在该实施例中，骨架16为绝缘骨架，骨架16由绝缘材料制成。

根据本实用新型的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，还进一步限定了：绕组14为集中式绕组。

在该实施例中，集中式绕组结构简单，便于绕制。

根据本实用新型的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，还进一步限定了：绕组14包括：线圈，绕设在绕线齿12上；抽头，分别与线圈和引出线18相连接，抽头由定子铁芯的端部伸出绕线齿12，引出线18与抽头电连接后绑扎在绕线部162上。

在该实施例中，绕组14包括线圈和抽头，线圈绕设在绕线齿12上，抽头由定子铁芯的端部引出，并与引出线18相连接后绑扎在绕线部162上。

根据本实用新型的一个具体实施例，如图1、图3和图5所示，定子组件1包括定子铁芯和设置在定子铁芯的端部的两个骨架16，定子铁芯包括轭部10和绕线齿12，线圈绕设在绕线齿12上，并且线圈通过骨架16进行跨线，进而保持定子组件1外观整洁并且避免跨线凌乱，其中，骨架16背离定子铁芯的一端设置有开口槽166，开口槽166内设置有绕线部162，绕线部162的一端设置有止挡部164，线圈绕设完成后引出抽头，引出线18一端与抽头相连接，另一端与变频器相连接，在引出线18与抽头连接后，将引出线18通过绑线绑扎在绕线部162上，能够快速的实现引出线18的固定，同时，通过设置在绕线部162端部的止挡部164能够阻止引出线18脱出，提高对引出线18绑扎的可靠性，进而保证电机的可靠性，缩短电机制造的时间，还能够实现绕组14绑线的自动化，提高制造效率。

根据本实用新型的另一个具体实施例，如图2和图5所示，定子组件1包括定子铁芯和设置在定子铁芯的端部的两个骨架16，定子铁芯包括轭部10和绕线齿12，线圈绕设在绕线齿12上，并且线圈通过骨架16进行跨线，进而保持定子组件1外观整洁并且避免跨线凌乱，其中，骨架16背离定子铁芯的一端设置有开口槽166，开口槽166内设置有绕线部162，绕线部162上设置有凹陷结构169，凹陷结构169由绕线部162的外壁面向绕线部162的内部方向凹陷，使得绕线部162的两个端部的厚度大于中间部分的厚度，在将引出线18和抽头绕设在绕线部162上时，引出线18会在凹陷结构169的作用下向绕线部162的中间聚拢，避免引出线18脱出，进而保证电机的可靠性，缩短电机制造的时间，还能够实现绕组14绑线的自动化，提高制造效率。

具体地，如图5所示，本实用新型较相关技术中的电机的制造效率有很大的提升，电机单台制造时间可以由常规的500秒变成254秒，制造节拍大大改善。

如图4所示，根据本实用新型的第二方面，还提出了一种电机，包括：如上述任一实施例提出的定子组件1。

本实用新型第二方面提供的电机，因包括上述任一实施例提出的定子组件1，因此具有定子组件1的全部有益效果。

根据本实用新型的一个实施例，除上述实施例限定的特征之外，还进一步限定了：电机还包括转子组件2。

具体地，与定子组件1转动连接，转子组件2包括转子铁芯和永磁体，转子铁芯上设置有永磁体槽，永磁体设置在永磁铁槽内。

在该实施例中，电机还包括转子组件2，转子组件2设置在定子组件1内，且能够在定子组件1形成的磁场内转动，具体地，转子组件2包括转子铁芯和永磁铁，转子铁芯上沿周向方向设置有多个永磁体槽，永磁体设置在永磁体槽内，定子组件1包括轭部10和绕线齿12，线圈绕设在绕线齿12上，并且线圈通过骨架16进行跨线，进而保持定子组件1外观整洁并且避免跨线凌乱，其中，骨架16背离定子铁芯的一端设置有开口槽166，开口槽166内设置有绕线部162，引出线18能够绕设在绕线部162上，从而能够通过自动化方式完成引出线18和抽头的绑扎，避免人工绑扎，提高了电机的制造效率。

如图4所示，根据本实用新型的第三方面，还提出了一种压缩机100，包括：如上述第一方面任一实施例提出的定子组件1或如上述第二方面任一实施例提出的电机。

本实用新型第三方面提供的压缩机100，因包括上述第一方面任一实施例提出的定子组件1或如上述第二方面任一实施例提出的电机，因此具有定子组件1或电机的全部有益效果。

具体地，如图4所示，压缩机100包括气缸5、主轴承4、副轴承6、活塞7以及曲轴3等压缩部件。曲轴3一端插设在转子中，另一端依次穿过主轴承4、气缸5、副轴承6，活塞7设置在气缸5内。

根据本实用新型的第四方面，还提出了一种制冷设备(图中未示出)，包括：如上述第一方面任一实施例提出的定子组件1或如上述第二方面任一实施例提出的电机或如上述第三方面任一实施例提出的压缩机100。

本实用新型第四方面提供的制冷设备，因包括上述第一方面任一实施例提出的定子组件1或如上述第二方面任一实施例提出的电机或如上述第三方面任一实施例提出的压缩机100，因此具有定子组件1或电机或压缩机100的全部有益效果。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。