高压电机升降式底座的制作方法

文档序号:20535548发布日期:2020-04-24 22:04阅读:446来源:国知局
高压电机升降式底座的制作方法

本实用新型涉及一种高压电机组件,具体说是用于将高压电机与地基相连的高压电机升降式底座。



背景技术:

高压电机是指额定电压在1000v以上电动机。高压电机通常需要借助高压电机底座与地基相连。目前,行业内使用的高压电机底座包括筒状的外壳,该外壳呈卧式布置,外壳底部的两侧对称设置有水平布置的条形板,条形板均沿外壳的轴向布置,条形板均通过连接板固定在外壳的侧壁上。高压电机在使用时,需要驱动不同的机械设设备转动,各个机械设备的转子轴高度不同,采用这种底座的高压电机仅能适应同一高度机械设备,通用性较差。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高压电机升降式底座,采用该底座的高压电机可适应不同高度的机械设备,通用性较好。

为解决上述问题,提供以下技术方案:

本实用新型的高压电机升降式底座包括筒状的外壳,该外壳呈卧式布置,外壳底部的两侧对称设置有水平布置的条形板,条形板均沿外壳的轴向布置,条形板均通过连接板固定在外壳的侧壁上。其特点是所述条形板的下方有水平布置的底板,该底板呈长方形,且底板的两个端面分别于两个条形板外侧面齐平。所述底板上板面的四个角处均有竖向布置的导向杆,导向杆对应的条形板上均有通孔,导向杆的上端穿过对应的通孔伸出到条形板上方,导向杆与通孔间均呈上、下滑动状配合。所述外壳底部的中心处固定有竖直向下布置的螺杆,螺杆对应的底板上有竖直向上布置的支撑套,支撑套与底板间呈轴向固定、周向转动状配合,支撑套的内周面上加工有内螺纹,所述螺杆的下部位于支撑套内,且二者间呈螺纹连接。

其中,所述支撑套对应的底板上有轴承,该轴承的外圈固定在底板上,支撑套的下端与轴承的内圈相固连,使得支撑套与底板间呈轴向固定、周向转动状配合。

所述导向杆上均加工有外螺纹,位于条形板与底板间的那段导向杆上有顶紧螺母。

采取以上方案,具有以下优点:

由于本实用新型的高压电机升降式底座的条形板的下方有底板,底板上板面的四个角处均有竖向布置的导向杆,导向杆对应的条形板上均有通孔,导向杆的上端穿过对应的通孔伸出到条形板上方,外壳底部的中心处固定有竖直向下布置的螺杆,螺杆对应的底板上有竖直向上布置的支撑套,支撑套与底板间呈轴向固定、周向转动状配合,支撑套的内周面上加工有内螺纹,所述螺杆的下部位于支撑套内,且二者间呈螺纹连接。这种底座转动支撑套,即可调整外壳的高度,从而与不同高度的机械设备相连。因而,这种底座可适应不同高度的机械设备,通用性较好。

附图说明

图1是本实用新型的高压电机升降式底座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示,本实用新型的高压电机升降式底座包括筒状的外壳6,该外壳6呈卧式布置,外壳6底部的两侧对称设置有水平布置的条形板4,条形板4均沿外壳6的轴向布置,条形板4均通过连接板5固定在外壳6的侧壁上。所述条形板4的下方有水平布置的底板1,该底板1呈长方形,且底板1的两个端面分别于两个条形板4外侧面齐平。所述底板1上板面的四个角处均有竖向布置的导向杆2,导向杆2对应的条形板4上均有通孔,导向杆2的上端穿过对应的通孔伸出到条形板4上方,导向杆2与通孔间均呈上、下滑动状配合。所述外壳6底部的中心处固定有竖直向下布置的螺杆7,螺杆7对应的底板1上有竖直向上布置的支撑套8,支撑套8与底板1间呈轴向固定、周向转动状配合,支撑套8的内周面上加工有内螺纹,所述螺杆7的下部位于支撑套8内,且二者间呈螺纹连接。所述支撑套8对应的底板1上有轴承9,该轴承9的外圈固定在底板1上,支撑套8的下端与轴承9的内圈相固连,使得支撑套8与底板1间呈轴向固定、周向转动状配合。

为了减轻螺杆7的螺纹的承重,延长底座的使用寿命。所述导向杆2上均加工有外螺纹,位于条形板4与底板1间的那段导向杆2上有顶紧螺母3。

使用时,将高压电机呈卧式放置到壳体中。高压电机与机械设备相连时,根据机械设备的转子轴高度,转动支撑套8,将高压电机的调整到相应高度即可。这种底座通过转动支撑套8,即可调整高压电机的高度,从而与不同高度的机械设备相连,通用性较好。



技术特征:

1.高压电机升降式底座,包括筒状的外壳(6),该外壳(6)呈卧式布置,外壳(6)底部的两侧对称设置有水平布置的条形板(4),条形板(4)均沿外壳(6)的轴向布置,条形板(4)均通过连接板(5)固定在外壳(6)的侧壁上;其特征在于所述条形板(4)的下方有水平布置的底板(1),该底板(1)呈长方形,且底板(1)的两个端面分别于两个条形板(4)外侧面齐平;所述底板(1)上板面的四个角处均有竖向布置的导向杆(2),导向杆(2)对应的条形板(4)上均有通孔,导向杆(2)的上端穿过对应的通孔伸出到条形板(4)上方,导向杆(2)与通孔间均呈上、下滑动状配合;所述外壳(6)底部的中心处固定有竖直向下布置的螺杆(7),螺杆(7)对应的底板(1)上有竖直向上布置的支撑套(8),支撑套(8)与底板(1)间呈轴向固定、周向转动状配合,支撑套(8)的内周面上加工有内螺纹,所述螺杆(7)的下部位于支撑套(8)内,且二者间呈螺纹连接。

2.如权利要求1所述的高压电机升降式底座,其特征在于所述支撑套(8)对应的底板(1)上有轴承(9),该轴承(9)的外圈固定在底板(1)上,支撑套(8)的下端与轴承(9)的内圈相固连,使得支撑套(8)与底板(1)间呈轴向固定、周向转动状配合。

3.如权利要求1或2所述的高压电机升降式底座,其特征在于所述导向杆(2)上均加工有外螺纹,位于条形板(4)与底板(1)间的那段导向杆(2)上有顶紧螺母(3)。


技术总结
本实用新型涉及一种高压电机组件,具体说是高压电机升降式底座。它包括筒状的外壳,外壳底部的有条形板,条形板均通过连接板固定在外壳的侧壁上。其特点是条形板的下方有底板。底板上板面的四个角处均有竖向布置的导向杆,导向杆对应的条形板上均有通孔,导向杆的上端穿过对应的通孔伸出到条形板上方,导向杆与通孔间均呈上、下滑动状配合。所述外壳底部的中心处固定有竖直向下布置的螺杆,螺杆对应的底板上有竖直向上布置的支撑套,支撑套与底板间呈轴向固定、周向转动状配合,支撑套的内周面上加工有内螺纹,所述螺杆的下部位于支撑套内,且二者间呈螺纹连接。采用该底座的高压电机可适应不同高度的机械设备,通用性较好。

技术研发人员:堵晓东;丁剑华
受保护的技术使用者:无锡市腾翔机械有限公司
技术研发日:2019.09.30
技术公布日:2020.04.24
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