一种母线槽的制作方法

本实用新型涉及配电装置领域，尤其涉及一种母线槽。

背景技术：

母线槽是一种用于输送电流的配电装置。母线槽主要用于高层建筑物和大规模工厂，用于在这些环境下实现经济合理的配线布置。

母线槽在生成过程中一般分段进行生产。安装过程中，一般需要利用安装工具将母线槽不同部件进行组装。在实际安装的过程中需要通过母线槽连接器将各段母线槽连接成为整体，将电缆、配电线设置在母线槽内部。由于高层建筑物和大规模工厂电能功耗大，其会在电路上产生大量热量。热量一旦不能够及时散发就容易产生火灾隐患，或者威胁电路设备安全。

针对这一问题，现有技术通常是局限在调整导体截面积和改变导体截面长宽比。这些改进难以应付目前日益增长的热损耗。热损耗会导致母线槽及其所连接的电路设备的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种母线槽。本申请通过插接的方式固定母线槽的各个部件，方便安装，并且可解决母线槽内部热量散发的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的母线槽，其包括：顶板，设置在所述母线槽的顶部，其扣合在侧板的上面；顶板、侧板以及侧板下方所连接的底板固定，形成长方体的线路容纳空间；侧板，固定在所述顶板和底板之间，其中部设置有向外延伸的固定支撑板；底板，其扣合并固定在所述侧板的下面；隔板，设置在由所述顶板、侧板和底板所包围形成的线路容纳空间中，包括至少一个横向隔条和至少一个纵向隔条，横向隔条和纵向隔条之间交错，所述隔板的横向隔条与所述侧板插接固定，所述隔板的纵向隔条与所述顶板和/或底板插接固定；封板，其固定连接在所述线路容纳空间的两端。

可选的，上述的母线槽，其中，所述封板为绝缘体，所述封板由螺钉连接固定在所述顶板和底板之间，所述封板垂直于所述侧板，所述封板垂直于所述侧板的方向上还排布有供所述隔板中的纵向隔条穿出的间隙。

可选的，上述的母线槽，其中，所述顶板、底板、侧板的内壁设置有绝缘层，所述隔板中各横向隔条和纵向隔条的表面同样设置有绝缘层。

可选的，上述的母线槽，其中，所述隔板与所述侧板、顶板以及底板插接固定的位置设置有隔板固定件，所述侧板、顶板以及底板中对应与隔板插接固定的位置设置有隔板固定槽，所述隔板固定件插接进入所述隔板固定槽内，隔板固定件与隔板固定槽之间过盈配合相互连接。

可选的，上述的母线槽，其中，所述隔板固定件为设置在所述隔板表面的圆球或半圆球状凸起；所述隔板固定槽为尺寸与所述隔板固定件一致的圆球或半圆球状凹槽。

可选的，上述的母线槽，其中，所述侧板、顶板以及底板的内壁表面接近隔板固定槽的位置设置为向所述隔板固定槽凹陷。

可选的，上述的母线槽，其中，所述隔板固定槽贯通所述顶板或底板，所述隔板中纵向隔条的上、下端部至少部分的穿出所述顶板或底板形成散热端。

可选的，上述的母线槽，其中，所述顶板的下表面和/或所述底板的上表面还在所述侧板的旁边设置有限位片，所述限位片向所述侧板弯折，所述侧板表面对应于所述限位片端部的高度还设置有限位槽，所述限位片的端部扣合进入所述限位槽，所述限位片固定连接所述侧板。

可选的，上述的母线槽，其中，所述顶板的下表面和/或所述底板的上表面对应侧板的位置还设置有限位凸起，所述侧板的上表面或下表面相应的设置有抵接槽，限位凸起沿所述侧板的方向嵌入所述抵接槽。

本实用新型和现有方案相比具有如下技术效果:

1.本实用新型提供一种母线槽，包括，顶板、底板、侧板，以及设置在所述顶板、侧板与底板所形成的长方体的线路容纳空间中的隔板。其中的隔板，包括至少一个横向隔条和至少一个纵向隔条，横向隔条和纵向隔条之间交错，所述隔板的横向隔条与所述侧板插接固定，所述隔板的纵向隔条与所述顶板和/或底板插接固定。本实用新型通过插接固定的方式，简化母线槽的安装。插接方式下，可将隔板部分的伸出线路容纳空间。隔板本身采用金属材质表面覆盖绝缘防护，线路容纳空间内部的隔板可将内部的热量有效传递至隔板伸出线路容纳空间的端部，通过端部金属材质实现有效散热。本实用新型能够降低母线槽内热损耗，延长其使用寿命，并且不影响对母线槽的绝缘保护和安全要求。

2.进一步，由于隔板与各顶板、底板或侧板连接的隔板固定件需要从内部的线路容纳空间中插接进入各个板材内部，为方便对准插接安装位置，侧板、顶板以及底板的内壁表面接近隔板固定槽的位置设置为向所述隔板固定槽凹陷，通过该凹陷进行导向，能够方便操作者找到对应安装位置。隔板固定件以及隔板固定槽均可覆盖有相同的绝缘层，一方面实现部件之间紧密的抵接，另一方面提供进一步的绝缘防护。

3.为进一步的保证各顶板、底板或侧板之间紧密连接，所述顶板的下表面和/或所述底板的上表面还在所述侧板的旁边还可进一步设置带有弯折的限位片，所述限位片的弯折的端部扣合进入侧板表面的限位槽。所述限位片由限位槽牵拉，将顶板或底板牢牢的固定在所述侧板的上端或下端。侧板的上表面或下表面对应于顶板侧部或底板侧部的抵接槽，能够限制侧板转动，保证部件之间连接位置固定，进一步提高各连接结构的强度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本实用新型的实施例一起，用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的母线槽的横截面示意图；

图2为根据本实用新型的母线槽的端部结构示意图；

图3为图2中圆圈部分的局部放大图。

图中，1表示侧板；13表示固定支撑板；14表示固定孔；2表示隔板；21表示隔板的散热端；22表示隔板固定件；3表示顶板；31表示限位片；32表示限位槽；33表示限位凸起；4表示封板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于母线槽本身而言，指向母线槽内部电缆、配电线的方向为内，反之为外；而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

本实用新型中所述的“上、下”的含义指的是使用者正对母线槽中电缆、配电线的延伸方向时，由横向隔条指向顶板的方向即为上，反之即为下，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型所提供的母线槽，其参考图1所示，包括：

顶板3，设置在所述母线槽的顶部，其扣合在侧板1的上面；顶板3、侧板以及侧板下方所连接的底板固定，形成长方体的线路容纳空间；

侧板1，固定在所述顶板3和底板之间，其中部设置有向外延伸的固定支撑板13，固定支撑板13沿平行于顶板或底板的水平方向向外延伸，固定支撑板13上设置有固定孔14，能够容纳螺钉穿过，通过螺钉将母线槽整体安装固定在建筑物吊顶或相应的管道结构中；

底板，其扣合并固定在所述侧板的下面；

隔板2，设置在由所述顶板3、侧板1和底板所包围形成的线路容纳空间中，包括至少一个横向隔条和至少一个纵向隔条，横向隔条和纵向隔条之间交错，所述隔板的横向隔条与所述侧板1插接固定，所述隔板的纵向隔条与所述顶板3和/或底板插接固定；

封板4，其固定连接在所述线路容纳空间的两端。

为对母线槽内部的电路实现绝缘防护，上述结构中，封板4为绝缘体，所述顶板、底板、侧板的内壁包括其用于插接隔板的隔板固定槽均覆盖有绝缘层。相应的，所述隔板2中各横向隔条和纵向隔条的表面同样可设置有绝缘层。所述封板由螺钉连接固定在所述顶板3和底板之间，所述封板4垂直于所述侧板1，所述封板4垂直于所述侧板1的方向上还排布有供所述隔板2中的纵向隔条穿出的间隙，可设置为图2所示的梳状结构供隔板穿出。由此，线路容纳空间整体绝缘，并且组成线路容纳空间的各个部件之间可紧密连接，形成有效的隔离防护，保护内部电路线路结构不受母线槽外部环境影响。

为避免外部液体侵入影响电路安全，上述结构中还可进一步将各部件之间连接位置的绝缘层，比如橡胶垫圈或绝缘材质喷涂层加厚，起到一定的隔水作用。

所述隔板2与所述侧板1、顶板3以及底板插接固定的位置具体可设置有隔板固定件22，以提供进一步的紧固和密封。所述侧板1、顶板3以及底板中对应与隔板2插接固定的位置设置有隔板固定槽，所述隔板固定件22插接进入所述隔板固定槽内，隔板固定件22与隔板固定槽之间过盈配合相互连接。其中，所述隔板固定件22可在一些实现方式下设置为在所述隔板2表面的圆球或半圆球状凸起；对应该结构，所述隔板固定槽为尺寸与所述隔板固定件22一致的圆球或半圆球状凹槽。其中的尺寸一致，包括隔板固定直径略小于或与隔板固定件22的直径相等。这样两者插接连接时具有一定的过盈抵接作用，能够进一步限制部件之间的间隙，保证密封效果。

考虑到安装时，隔板从顶板、底板或侧板的内侧伸出，其安装位置不容易观察，因此，本实用新型还可进一步的在所述侧板1、顶板3以及底板的内壁表面接近隔板固定槽的位置设置为向所述隔板固定槽凹陷。通过图3中的凹陷对隔板的端部进行导向，使其对准隔板伸出个顶板侧板或底板的缝隙，并进一步的对隔板表面的隔板固定件22进行导向，使其能够对准隔板固定槽插接进如顶板侧板或底板的内部，实现部件之间的连接与固定。所述凹陷部分同样可设置其内壁表面的绝缘层增厚，以提供进一步的防水密封和绝缘保护，避免部件之间摩擦破坏连接位置的绝缘层。

由此，本实用新型的隔板，其纵向隔条或横向隔条远端的散热端21能够从母线槽表面的缝隙至少部分的伸出，而其主体结构设置在母线槽内部吸收电路部件的热量，通过内部的金属材质传导至散热端21将母线槽内部的热量通过散热端21进行散热。所述的散热端21与母线槽内部的隔板一体成型。所述隔板固定槽贯通所述顶板或底板，由所述隔板2中纵向隔条的上、下端部至少部分的穿出所述顶板3或底板形成所述的散热端21。

为保证顶板和底板与侧板之间连接稳定可靠，所述顶板3的下表面和/或所述底板的上表面还在所述侧板的旁边设置有限位片31，所述限位片31向所述侧板弯折，所述侧板1表面对应于所述限位片31端部的高度还设置有限位槽32，所述限位片31的端部扣合进入所述限位槽32，由所述限位片31扣合进入所述限位槽从而将顶板或底板固定连接至所述侧板1。

在其他的实现方式下，为避免侧板相对顶板或底板旋转，避免其转动形成缝隙影响整体母线槽结构的密封性，所述顶板3的下表面和/或所述底板的上表面对应侧板1的位置还设置有限位凸起33，所述侧板1的上表面或下表面相应的设置有抵接槽，限位凸起33沿所述侧板的方向嵌入所述抵接槽限制侧板移动，使得侧板和顶板或底板之间只能90°连接不会偏移翻转，抵接槽能够对侧板端部提供密封，保证母线槽整体结构的密封性。抵接槽内还可设置贴合侧板端部的柔性材料比如橡胶垫，进一步保证结构防水密封效果。

本实用新型的优势在于：通过插接的方式固定母线槽的各个部件，方便安装，并且可解决母线槽内部热量散发的问题。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。