一种太阳能板自动清洁装置的制作方法

本实用新型涉及电池板清理领域，具体涉及一种太阳能板自动清洁装置。

背景技术：

清洁装置是用于太阳能电池板清理的设备，太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，太阳能电池板使用过程中需要定期清理外表面的灰尘；

现有技术存在以下不足：电池板的清理方式为人工手持清洁装置对电池板进行清理，由于光伏电站的电池板数量多，就需要投入大量的人工清理电池板，从而提高清洁装置的清洁成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种太阳能板自动清洁装置，通过滑架跟随电池板一同倾斜，海绵筒向下滚动，清理电池板外表面的灰尘，振下的粉尘落入到集尘盒的内部存放，光伏电站的电池板通过调节装置反向调节倾斜角度时，海绵筒朝底端的集尘盒滚动完成清理，该清洁装置合理利用电池板调节倾斜角度的动力，自动清理电池板，不仅使用成本低，而且还有效地降低人工成本，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能板自动清洁装置，包括滑架，所述滑架设置为两个，两个所述滑架的内部均固定设有齿条，两个所述齿条的侧面均设有齿轮，所述齿轮设置为两个，且两个所述齿轮分别与两个齿条啮合，两个所述齿轮的相近一侧均固定设有连接杆，两个所述连接杆之间设有海绵筒，且两个所述齿轮与海绵筒通过连接杆连接，两个所述滑架的两端均固定设有弹簧，所述弹簧设置为四个，四个所述弹簧的端部均固定设有缓冲垫；

两个所述滑架的两端均滑动设有集尘盒，两个所述集尘盒的相近一侧均活动设有挡板，所述挡板的顶部设有限位块，所述限位块设置为四个，且所述限位块与集尘盒固定连接。

优选的，两个所述滑架之间呈平行设置，两个所述齿条之间呈平行设置。

优选的，所述海绵筒呈空心圆柱体设计，且两个所述连接杆均与海绵筒插接。

优选的，所述缓冲垫为橡胶材料制成，且所述缓冲垫与弹簧通过粘胶粘合。

优选的，两个所述滑架的两端均固定设有滑块，两个所述集尘盒的相近一侧均设有滑槽，且所述滑块与滑槽相匹配。

优选的，所述滑块以及滑槽均呈t型设计，且所述滑块以及滑槽均设置为四个。

优选的，所述集尘盒的两端均设有盖板，两个所述盖板的相近一侧均固定设有柱塞，且所述盖板与集尘盒通过柱塞连接。

优选的，两个所述滑架的底部均设有连接架，且两个所述连接架分别与两个滑架焊接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过滑架跟随电池板一同倾斜，海绵筒通过连接杆带动齿轮在齿条一侧向下滚动，清理电池板外表面的灰尘，振下的粉尘落入到集尘盒的内部存放，光伏电站的电池板通过调节装置反向调节倾斜角度时，海绵筒朝底端的集尘盒滚动完成清理，与现有人工操作使用的清洁装置相比，该清洁装置合理利用电池板调节倾斜角度的动力，自动清理电池板，不仅使用成本低，而且还有效地降低人工成本；

2、通过将集尘盒两侧的盖板打开，并将集尘盒从滑块上滑动取下，即可通过集尘盒的两端清理粉尘，与现有比便于使用的集尘盒相比，该清洁装置便于使用，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的横向剖视图。

图2为本实用新型图1的a部放大图。

图3为本实用新型的使用场景图。

图4为本实用新型集尘盒的整体结构示意图。

图5为本实用新型的左视纵剖图。

附图标记说明：

1、滑架；2、齿条；3、齿轮；4、连接杆；5、海绵筒；6、弹簧；7、缓冲垫；8、集尘盒；9、挡板；10、限位块；11、滑块；12、滑槽；13、盖板；14、柱塞；15、连接架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种太阳能板自动清洁装置，包括滑架1，所述滑架1设置为两个，两个所述滑架1的内部均固定设有齿条2，两个所述齿条2的侧面均设有齿轮3，所述齿轮3设置为两个，且两个所述齿轮3分别与两个齿条2啮合，两个所述齿轮3的相近一侧均固定设有连接杆4，两个所述连接杆4之间设有海绵筒5，且两个所述齿轮3与海绵筒5通过连接杆4连接，两个所述滑架1的两端均固定设有弹簧6，所述弹簧6设置为四个，四个所述弹簧6的端部均固定设有缓冲垫7；

两个所述滑架1的两端均滑动设有集尘盒8，两个所述集尘盒8的相近一侧均活动设有挡板9，所述挡板9的顶部设有限位块10，所述限位块10设置为四个，且所述限位块10与集尘盒8固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述滑架1之间呈平行设置，两个所述齿条2之间呈平行设置，平行设置的滑架1以及齿条2便于齿轮3的移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述海绵筒5呈空心圆柱体设计，且两个所述连接杆4均与海绵筒5插接，通过设置的海绵筒5有效地清理电池板表面灰尘；

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲垫7为橡胶材料制成，且所述缓冲垫7与弹簧6通过粘胶粘合，通过设置的缓冲垫7有效地为齿轮3做缓冲处理；

实施方式具体为：滑架1组装在电池板的两侧，海绵筒5位于电池板的外表面上，光伏电站的电池板通过调节装置调节倾斜角度(根据不同的太阳高度角进行调节，使电池板充分受到光照)，此时滑架1跟随电池板一同倾斜，在重力的作用下，海绵筒5通过连接杆4带动齿轮3在齿条2一侧向下滚动，齿轮3与齿条2的配合可避免海绵筒5直接滑动至滑架1的底端，海绵筒5由滑架1的顶部滚动至滑架1的底部，清理电池板外表面的灰尘，海绵筒5滚动至滑架1底端时，齿轮3撞击缓冲垫7，弹簧6通过自身弹力为海绵筒5做缓冲的同时，将附着在海绵筒5表面的粉尘振下，此时位于滑架1底端的集尘盒8顶部的挡板9向集尘盒8内部活动打开，位于滑架1顶端的集尘盒8底部的挡板9受到限位块10的限制呈闭合状态，振下的粉尘落入到集尘盒8的内部存放，光伏电站的电池板通过调节装置反向调节倾斜角度时，滑架1底端的集尘盒8转变为顶端，挡板9受到限位块10的限制呈闭合状态，防止集尘盒8内部的灰尘倒出，滑架1顶端的集尘盒8转变为底端，海绵筒5朝底端的集尘盒8滚动完成清理，清洁装置合理利用电池板调节倾斜角度的动力，自动清理电池板，不仅使用成本低，而且还有效地降低人工成本，该实施方式具体解决了现有技术中清洁装置使用成本高的问题。

如图4-5所示的一种太阳能板自动清洁装置，进一步的，在上述技术方案中，两个所述滑架1的两端均固定设有滑块11，两个所述集尘盒8的相近一侧均设有滑槽12，且所述滑块11与滑槽12相匹配，通过设置的滑槽12便于滑块11的滑动；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑块11以及滑槽12均呈t型设计，且所述滑块11以及滑槽12均设置为四个，t型设计的滑块11以及滑槽12避免集尘盒8滑动时脱离滑架1；

进一步的，在上述技术方案中，所述集尘盒8的两端均设有盖板13，两个所述盖板13的相近一侧均固定设有柱塞14，且所述盖板13与集尘盒8通过柱塞14连接，通过设置的柱塞14便于盖板13与集尘盒8的固定；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述滑架1的底部均设有连接架15，且两个所述连接架15分别与两个滑架1焊接，通过设置的连接架15便于清洁装置与电池板的组装；

实施方式具体为：两个滑架1通过底部的连接架15与电池板连接，电池板与光伏电站的角度调节装置组装，海绵筒5使用一段周期后，可直接从连接杆4上取下更换，需要清理集尘盒8内部粉尘时，将集尘盒8两侧的盖板13打开，并将集尘盒8从滑块11上滑动取下，即可通过集尘盒8的两端清理粉尘，清洁装置便于使用，实用性好，该实施方式具体解决了现有技术中清洁装置实用性差的问题。

本实用工作原理：滑架1跟随电池板一同倾斜，在重力的作用下，海绵筒5通过连接杆4带动齿轮3在齿条2一侧向下滚动，齿轮3与齿条2的配合可避免海绵筒5直接滑动至滑架1的底端，海绵筒5由滑架1的顶部滚动至滑架1的底部，清理电池板外表面的灰尘，振下的粉尘落入到集尘盒8的内部存放，需要清理集尘盒8内部粉尘时，将集尘盒8两侧的盖板13打开，并将集尘盒8从滑块11上滑动取下，即可通过集尘盒8的两端清理粉尘。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。