一种电机驱动结构及风扇的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种电机驱动结构及风扇。

背景技术：

目前市场上，大多数风扇通过中间轮毂位置放置同步电机带动导风轮或利用吹出的风力驱动导风轮实现改变角度送风功能，为了实现此功能，采用同步电机或吹出的风力进行转动，在驱动导风轮转动时容易产生不平稳、震动，产生比较大的噪音的问题，且易出现零件之间的磨损大，缩短导风轮的使用寿命的问题。

因此亟需一种新的电机驱动结构及风扇。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种电机驱动结构及风扇，能够解决导风轮转动时容易产生不平稳、震动，以及产生比较大的噪音，易出现零件之间的磨损严重，导致寿命短的技术问题。

一方面，根据本实用新型实施例提出了一种电机驱动结构，包括：电机，电机具有驱动轴；齿轮，齿轮套装于驱动轴上，并在驱动轴的周向方向上与驱动轴相固接，以使齿轮能够与驱动轴同步转动；导风轮，导风轮与齿轮相互啮合，以使导风轮与齿轮啮合传动。

根据本实用新型实施例的一个方面，进一步包括设置于电机与齿轮之间的轴套；其中，轴套套装于驱动轴上，并在驱动轴的周向方向上与驱动轴及齿轮相固接，以使轴套与驱动轴及齿轮同步转动。

根据本实用新型实施例的一个方面，驱动轴的侧壁上设有限位柱，轴套上面向电机的一侧且与限位柱相对应的位置设有限位沉槽，驱动轴与轴套通过限位柱与限位沉槽的配合实现在驱动轴的周向方向上的固定。

根据本实用新型实施例的一个方面，轴套上背离电机的一侧设有凸点，齿轮上面向轴套的一侧且与凸点相对应的位置设有至少一个凹槽，轴套与齿轮通过凸点与凹槽的配合实现在驱动轴的周向方向上的固定。

根据本实用新型实施例的一个方面，进一步包括与驱动轴的自由端相连接的限位环，驱动轴的自由端上设有与限位环相适配的卡槽。

根据本实用新型实施例的一个方面，限位环为c形限位环，c形限位环的开口卡入卡槽后，c形限位环与驱动轴为过盈配合。

根据本实用新型实施例的一个方面，导风轮的外缘设有多个沿导风轮的周向间隔布置的啮合柱，各啮合柱均垂直导风轮的横截面设置，且与所述齿轮啮合设置，啮合柱为空心圆柱。

根据本实用新型实施例的一个方面，进一步包括前壳，前壳与电机固定连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，电机为同步电机。

另一方面，根据本实用新型实施例提出了一种风扇，包括上述的电机驱动结构。

本实用新型实施例提供的电机驱动结构及风扇，电机驱动结构包括电机、齿轮及导风轮，电机具有驱动轴；齿轮，齿轮套装于驱动轴上，并在驱动轴的周向方向上与驱动轴相固接，以使齿轮能够与驱动轴同步转动；导风轮，导风轮与齿轮相互啮合，以使导风轮与齿轮啮合传动。有益效果为：

1.导风轮与齿轮啮合传动，也即电机及齿轮设置于导风轮一侧，改变了驱动结构的设置位置，改善驱动结构平稳性；

2.改变驱动结构位置，改善装配，提高装配效率，同时减少整机厚度，更加美观；

3.改善驱动结构平稳性，通过齿轮传动，减少转动零件之间的转动间隙，减少晃动量以及晃动过程中的冲击磨损，提高整机使用寿命。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本实用新型实施例的电机驱动结构的一个角度的爆炸图；

图2是本实用新型实施例的电机驱动结构的另一个角度的爆炸图；

图3是本实用新型实施例的电机驱动结构的立体结构示意图。

图中，

100-电机驱动结构；

10-电机；11-驱动轴；111-限位柱；112-卡槽；12-定位孔；13-安装孔；

20-轴套；21-轴套中间孔；22-限位沉槽；23-凸点；

30-齿轮；31-凹槽；32-八角形触角；33-齿轮中间孔；

40-限位环；41-开口；

50-导风轮；51-啮合柱；

60-前壳；61-定位凸起；62-螺钉孔。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的电机驱动结构100及风扇的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种电机驱动结构100，能够解决导风轮50转动时容易产生不平稳、震动，以及产生比较大的噪音，易出现零件之间的磨损严重，导致寿命短的技术问题。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至3根据本实用新型实施例的电机驱动结构100进行详细描述。

请参阅图1至图3，图1示出了本实用新型实施例的电机驱动结构100的一个角度的爆炸图；图2示出了本实用新型实施例的电机驱动结构100的另一个角度的爆炸图；图3示出了本实用新型实施例的电机驱动结构100的立体结构示意图。

请进一步参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种电机驱动结构100，包括：电机10，电机10具有驱动轴11；齿轮30，齿轮30套装于驱动轴11上，并在驱动轴11的周向方向上与驱动轴11相固接，以使齿轮30能够与驱动轴11同步转动；导风轮50，导风轮50与齿轮30相互啮合，以使导风轮50与齿轮30啮合传动。

本实用新型实施例提供的一种电机驱动结构100，进一步包括设置于电机10与齿轮30之间的轴套20；其中，轴套20套装于驱动轴11上，并在驱动轴11的周向方向上与驱动轴11及齿轮30相固接，以使轴套20与驱动轴11及齿轮30同步转动。

本实用新型实施例提供的一种电机驱动结构100，驱动轴11的侧壁上设有限位柱111，轴套20上面向电机10的一侧且与限位柱111相对应的位置设有限位沉槽22，驱动轴11与轴套20通过限位柱111与限位沉槽22的配合实现在驱动轴11的周向方向上的固定。

本实用新型实施例提供的一种电机驱动结构100，轴套20上背离电机10的一侧设有凸点23，齿轮30上面向轴套20的一侧且与凸点23相对应的位置设有至少一个凹槽31，轴套20与齿轮30通过凸点23与凹槽31的配合实现在驱动轴11的周向方向上的固定。

本实用新型实施例提供的一种电机驱动结构100，进一步包括与驱动轴11的自由端相连接的限位环40，驱动轴11的自由端上设有与限位环40相适配的卡槽112。

本实用新型实施例提供的一种电机驱动结构100，限位环40为c形限位环40，c形限位环40的开口41卡入卡槽112后，c形限位环40与驱动轴11为过盈配合。

本实用新型实施例提供的一种电机驱动结构100，导风轮50的外缘设有多个沿导风轮50的周向间隔布置的啮合柱51，且各啮合柱51均垂直导风轮50的横截面设置。可选的，啮合柱51为空心圆柱。

本实用新型实施例提供的一种电机驱动结构100，进一步包括前壳60，前壳60与电机10固定连接。可选的，电机10为同步电机10。

实施例一

实施例一的电机驱动结构100包括导风轮50、前壳60、限位环40、轴套20、齿轮30及同步电机10。如图1-3所示，同步电机10驱动齿轮30转动，通过齿轮30与轴套20啮合，同时带动轴套20转动，同步电机10固定在前壳60上。轴套20利用三角形触角在转动的同时，与导风轮50外缘的啮合柱51相互啮合，带动导风轮50转动。从而实现一个同步电机10平稳驱动导风轮50转动的效果。

同步电机10的驱动轴11穿过轴套中间孔21，同步电机10驱动轴11上的限位柱111与轴套20上的限位沉槽22接触并使齿轮30固定在同步电机10上。

齿轮30大体呈八角形形状，齿轮中间孔33穿过同步电机10的驱动轴11，同时轴套20上的凸点23与齿轮30上的圆周分布的多个凹槽31中的一个相啮合并固定在同步电机10的驱动轴11上。

限位环40为c形限位环40，c形限位环40与同步电机10的驱动轴11自由端上的卡槽112装配配合。c形限位环40的开口41处与卡槽112内圆柱过盈配合进入中间孔，中间孔内径大小小于驱动轴11外径直径，从而实现齿轮30与同步电机10的固定连接，轴套20与齿轮30、c形限位环40与轴套20、齿轮30与同步电机10均固定连接；

前壳60上设有圆柱形状的螺钉孔62与定位凸起61，同步电机10上与前壳60上的定位凸起61相对应的位置设有定位孔12，同步电机10上与螺钉孔62相对应的位置设有安装孔13，同步电机10上的定位孔12与前壳60上的定位凸起61间隙配合，同时螺钉通过同步电机10安装孔13与前壳60上的螺钉孔62固定连接。

导风轮50外缘上设有有多个垂直于导风轮50截面的啮合柱51。导风轮50与前壳60转动连接安装。同步电机10驱动轴11套带动齿轮30，齿轮30上的八角形触角32与导风轮50外缘均匀分布的啮合柱51啮合，同步电机10驱动时带动导风轮50圆周转动。

本实用新型实施例还提供一种风扇，包括上述的电机驱动结构100。

虽然已经参考可选择的实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其特征在于的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。