一种组合式高性能铝合金桥架的制作方法

本实用新型涉及铝合金桥架技术领域，具体为一种组合式高性能铝合金桥架。

背景技术：

铝合金桥架具有外观漂亮、结构简单、式样独特、荷载能力大、重量轻等特点，铝合金电缆桥架表面阳极氧化后，它不但抗腐蚀、还有抗电磁干扰，尤其是抗屏蔽干扰，这是钢制桥架不可替代的，铝合金桥架在现代工业、现代国防、现代高科技，有着举足轻重的实用价值，优良的高抗腐蚀功能，适用于电厂、化工、石化等各个领域，特别适用于具有高腐蚀环境的场所，挤压成型的梯边和横档使桥架外表光洁，合理的加工工艺和连接方式，使桥架安装方便，其中大跨距盘式直通可以满足六米的承载力，铝合金盘式底板，根据需要可采用平板结构或凸饰冲压结构。

目前在进行铝合金桥架安装时，往往是多线同时安装，最后在交汇处进行拼接，但是由于安装精度无法完全保证丝毫不差，从而会出现拼接处无法对齐的情况，从而导致铝合金桥架无法完全对线缆进行防护，同时现有的铝合金桥架一般通过开设散热孔进行散热，散热效果差，使得线缆得不到充分冷却，故而提出了一种组合式高性能铝合金桥架来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式高性能铝合金桥架，具备便于对铝合金桥架的安装位置进行调整，组装方便，散热效果好的优点，解决了目前在进行铝合金桥架安装时，往往是多线同时安装，最后在交汇处进行拼接，但是由于安装精度无法完全保证丝毫不差，从而会出现拼接处无法对齐的情况，从而导致铝合金桥架无法完全对线缆进行防护，同时现有的铝合金桥架一般通过开设散热孔进行散热，散热效果差，使得线缆得不到充分冷却的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于对铝合金桥架的安装位置进行调整，组装方便，散热效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式高性能铝合金桥架，包括桥架主体，所述桥架主体顶部活动连接有盖板，所述桥架主体顶部左右两侧均开设有卡槽，所述盖板底部左右两侧均固定连接有卡条，所述桥架主体顶部开设有位于两个卡槽之间的安装槽，所述桥架主体底部开设有与安装槽相连通的散热孔，所述散热孔内固定安装有拦尘网，所述散热孔内固定安装有位于拦尘网顶部的固定座，所述散热孔内活动连接有散热风扇，所述散热风扇通过第一固定螺钉与固定座活动连接，所述盖板顶部固定安装有连接块，所述连接块内开设有安装腔，所述连接块右侧转动连接有贯穿连接块并延伸至安装腔内的调节丝杆，所述调节丝杆外螺纹连接有贯穿连接块的丝杆螺母，所述丝杆螺母顶部固定连接有贯穿连接块并延伸至连接块顶部的套筒，所述套筒顶部插接有贯穿并延伸至套筒内的活动杆，所述套筒右侧螺纹连接有贯穿套筒并延伸套筒内的紧固螺钉，所述活动杆顶部固定连接有安装座，所述安装座底部左右两侧均螺纹连接有贯穿安装座并延伸至安装座顶部的第二固定螺钉，所述桥架主体左右两侧均开设有连接孔。

优选的，所述桥架主体和盖板均为耐腐蚀铝合金，所述桥架主体和盖板的宽度均大于一米，所述卡条与卡槽相卡接。

优选的，所述桥架主体左右两侧均开设有数量大于十个的沉槽，相邻两个所述沉槽之间的距离小于二十厘米，所述沉槽内螺纹连接有贯穿桥架主体并延伸至卡条内的第三固定螺钉。

优选的，所述连接块内固定安装有与调节丝杆相适配的轴承，所述调节丝杆右侧开设有六角槽，所述六角槽内插接有调节手柄。

优选的，所述连接块前侧开设有与丝杆螺母相适配的滑槽，所述连接块前侧固定连接有刻度尺，所述丝杆螺母前侧固定连接有指针。

优选的，所述套筒内开设有伸缩腔，所述套筒顶部开设有与活动杆相适配的通孔，所述活动杆底部固定连接有位于伸缩腔内且直径大于通孔孔径的限位板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式高性能铝合金桥架，具备以下有益效果：

该组合式高性能铝合金桥架，通过设置安装座和第二固定螺钉，使得盖板可以固定在墙壁上，然后通过使用者转动紧固螺钉可以调节活动杆位于套筒内的长度，同时通过使用者转动调节丝杆，使丝杆螺母左右移动，进而可以使盖板左右移动，从而方便使用者在拼接组装时便于对盖板的位置进行调整，通过使用者根据使用者需求安装散热风扇至散热孔内，然后放置线缆至安装槽内，再移动桥架主体使卡条移动至卡槽内，通过向沉槽内安装第三固定螺钉完成桥架主体和盖板的组装，达到了便于对铝合金桥架的安装位置进行调整，组装方便，散热效果好的目的，从而有效的解决了目前在进行铝合金桥架安装时，往往是多线同时安装，最后在交汇处进行拼接，但是由于安装精度无法完全保证丝毫不差，从而会出现拼接处无法对齐的情况，从而导致铝合金桥架无法完全对线缆进行防护，同时现有的铝合金桥架一般通过开设散热孔进行散热，散热效果差，使得线缆得不到充分冷却的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1所示a处的局部放大示意图；

图3为本实用新型桥架主体与连接孔的连接示意图。

图中：1桥架主体、2盖板、3卡槽、4卡条、5安装槽、6散热孔、7拦尘网、8固定座、9散热风扇、10第一固定螺钉、11连接块、12安装腔、13调节丝杆、14丝杆螺母、15套筒、16活动杆、17紧固螺钉、18安装座、19第二固定螺钉、20连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种组合式高性能铝合金桥架，包括桥架主体1，桥架主体1左右两侧均开设有数量大于十个的沉槽，相邻两个沉槽之间的距离小于二十厘米，桥架主体1顶部活动连接有盖板2，桥架主体1和盖板2均为耐腐蚀铝合金，桥架主体1和盖板2的宽度均大于一米，桥架主体1顶部左右两侧均开设有卡槽3，盖板2底部左右两侧均固定连接有卡条4，卡条4与卡槽3相卡接，沉槽内螺纹连接有贯穿桥架主体1并延伸至卡条4内的第三固定螺钉，桥架主体1顶部开设有位于两个卡槽3之间的安装槽5，桥架主体1底部开设有与安装槽5相连通的散热孔6，散热孔6内固定安装有拦尘网7，散热孔6内固定安装有位于拦尘网7顶部的固定座8，散热孔6内活动连接有散热风扇9，散热风扇9通过第一固定螺钉10与固定座8活动连接，盖板2顶部固定安装有连接块11，连接块11内开设有安装腔12，连接块11右侧转动连接有贯穿连接块11并延伸至安装腔12内的调节丝杆13，连接块11内固定安装有与调节丝杆13相适配的轴承，调节丝杆13右侧开设有六角槽，六角槽内插接有调节手柄，调节丝杆13外螺纹连接有贯穿连接块11的丝杆螺母14，述连接块11前侧开设有与丝杆螺母14相适配的滑槽，连接块11前侧固定连接有刻度尺，丝杆螺母14前侧固定连接有指针，丝杆螺母14顶部固定连接有贯穿连接块11并延伸至连接块11顶部的套筒15，套筒15内开设有伸缩腔，套筒15顶部插接有贯穿并延伸至套筒15内的活动杆16，套筒15顶部开设有与活动杆16相适配的通孔，活动杆16底部固定连接有位于伸缩腔内且直径大于通孔孔径的限位板，套筒15右侧螺纹连接有贯穿套筒15并延伸套筒15内的紧固螺钉17，活动杆16顶部固定连接有安装座18，安装座18底部左右两侧均螺纹连接有贯穿安装座18并延伸至安装座18顶部的第二固定螺钉19，桥架主体1左右两侧均开设有连接孔20。

在使用时，通过设置安装座18和第二固定螺钉19，使得盖板2可以固定在墙壁上，然后通过使用者转动紧固螺钉17可以调节活动杆16位于套筒15内的长度，同时通过使用者转动调节丝杆13，使丝杆螺母14左右移动，进而可以使盖板2左右移动，从而方便使用者在拼接组装时便于对盖板2的位置进行调整，通过使用者根据使用者需求安装散热风扇9至散热孔6内，然后放置线缆至安装槽5内，再移动桥架主体1使卡条4移动至卡槽3内，通过向沉槽内安装第三固定螺钉完成桥架主体1和盖板2的组装，达到了便于对铝合金桥架的安装位置进行调整，组装方便，散热效果好的目的。

综上所述，该组合式高性能铝合金桥架，通过设置安装座18和第二固定螺钉19，使得盖板2可以固定在墙壁上，然后通过使用者转动紧固螺钉17可以调节活动杆16位于套筒15内的长度，同时通过使用者转动调节丝杆13，使丝杆螺母14左右移动，进而可以使盖板2左右移动，从而方便使用者在拼接组装时便于对盖板2的位置进行调整，通过使用者根据使用者需求安装散热风扇9至散热孔6内，然后放置线缆至安装槽5内，再移动桥架主体1使卡条4移动至卡槽3内，通过向沉槽内安装第三固定螺钉完成桥架主体1和盖板2的组装，达到了便于对铝合金桥架的安装位置进行调整，组装方便，散热效果好的目的，从而有效的解决了目前在进行铝合金桥架安装时，往往是多线同时安装，最后在交汇处进行拼接，但是由于安装精度无法完全保证丝毫不差，从而会出现拼接处无法对齐的情况，从而导致铝合金桥架无法完全对线缆进行防护，同时现有的铝合金桥架一般通过开设散热孔进行散热，散热效果差，使得线缆得不到充分冷却的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。