一种防振式铸钢电机基座结构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种防振式铸钢电机基座结构。

背景技术：

电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，电机可通过基座来固定，基座意思是下伏的天然或人工基础或支承物。

电机固定安装在基座上，在对电机维修时，电机拆卸较为麻烦，并且浪费较多时间；电机高度一定，致使电机不能根据实际情况来调节高度。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种防振式铸钢电机基座结构，解决了电机固定安装在基座上，在对电机维修时，电机拆卸较为麻烦，并且浪费较多时间；电机高度一定，致使电机不能根据实际情况来调节高度的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种防振式铸钢电机基座结构，包括底座、便捷机构、调节机构和弹簧，所述底座侧面与连接件构成一体，所述底座顶部与弹簧固定连接，所述便捷机构与底座顶部固定连接，所述调节机构与底座顶部中端固定连接，所述便捷机构由安装板、第一安装槽、连接板、第一丝杆、限位板和第一手轮组成，所述安装板与底座顶部固定连接，所述第一安装槽设于安装板顶部右端，所述第一安装槽与连接板滑动连接，所述第一丝杆与安装板右侧面螺纹连接，所述限位板右侧面与第一丝杆转动连接，所述第一丝杆右端与第一手轮构成一体。

进一步的，所述调节机构由第二安装槽、第二丝杆、第二手轮、螺纹套、螺杆和齿轮组成，所述第二安装槽设于底座中端，所述第二丝杆与第二安装槽左侧面转动连接，并且第二丝杆右端与底座右端螺纹连接，所述第二丝杆右端与第二手轮构成一体，所述螺纹套顶部与安装板相焊接，所述螺杆上端与螺纹套螺纹连接，所述螺杆下端固定连接有齿轮，所述齿轮前端与第二丝杆啮合。

进一步的，所述底座为凹形结构，并且底座内侧壁与安装板间隙为0.2cm。

进一步的，所述弹簧设有四个，并且弹簧固定安装于安装板底部四周。

进一步的，所述第一安装槽上端呈右宽左窄长方形结构，并且第一安装槽设有两个。

进一步的，所述限位板与第一安装槽左端宽度相同，并且第一安装槽左端宽度与右端宽度之比为1:1.3。

进一步的，所述安装板底部设有四个安装槽，并且安装槽设有安装板底部四周。

进一步的，所述第二安装槽上端连接有两连接通道，并且螺纹套侧面与连接通道相互接触。

进一步的，所述弹簧材质为琴钢丝。

进一步的，所述安装板材质为铝合金。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本实用新型所述一种防振式铸钢电机基座结构，通过设置了便捷机构在底座顶部上，可通过将连接板顶部与电机连接，转动第一丝杆带动限位板移动，当限位板移动至右端，将电机向右端移动，同时带动连接板移动，然后将连接板从第一安装槽中取出，即可对电机快速取出，便于对电机的维修。

2)本实用新型所述一种防振式铸钢电机基座结构，通过设置了调节机构，可通过转动第二丝杆，带动齿轮转动，同时齿轮转动可带动螺杆转动，螺杆间接带动螺纹套上升，即可带动安装板上升，达到了对电机高度的调节，提高了电机的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的便捷机构结构示意图；

图3为本实用新型的底座剖面结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构结构示意图；

图5为本实用新型的齿轮连接关系结构示意图。

图中：底座-1、连接件-2、便捷机构-3、调节机构-4、弹簧-5、安装板-31、第一安装槽-32、连接板-33、第一丝杆-34、限位板-35、第一手轮-36、第二安装槽-41、第二丝杆-42、第二手轮-43、螺纹套-44、螺杆-45、齿轮-46。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种防振式铸钢电机基座结构：包括底座1、便捷机构3、调节机构4和弹簧5，底座1侧面与连接件2构成一体，底座1顶部与弹簧5固定连接，便捷机构3与底座1顶部固定连接，调节机构4与底座1顶部中端固定连接，便捷机构3由安装板31、第一安装槽32、连接板33、第一丝杆34、限位板35和第一手轮36组成，安装板31与底座1顶部固定连接，第一安装槽32设于安装板31顶部右端，可为连接板33提供卡位空间，第一安装槽32与连接板33滑动连接，可使电机快速安装于拆卸，第一丝杆34与安装板31右侧面螺纹连接，限位板35右侧面与第一丝杆34转动连接，第一丝杆34右端与第一手轮36构成一体。

其中，所述调节机构4由第二安装槽41、第二丝杆42、第二手轮43、螺纹套44、螺杆45和齿轮46组成，第二安装槽41设于底座1中端，第二丝杆42与第二安装槽41左侧面转动连接，并且第二丝杆42右端与底座1右端螺纹连接，第二丝杆42右端与第二手轮43构成一体，螺纹套44顶部与安装板31相焊接，螺杆45上端与螺纹套44螺纹连接，螺杆45下端固定连接有齿轮46，齿轮46前端与第二丝杆42啮合。

其中，所述底座1为凹形结构，并且底座1内侧壁与安装板31间隙为0.2cm，便于对安装板31的安装。

其中，所述弹簧5设有四个，并且弹簧5固定安装于安装板31底部四周，可减少电机产生的振动。

其中，所述第一安装槽32上端呈右宽左窄长方形结构，并且第一安装槽32设有两个，便于对电机的固定与拆卸。

其中，所述限位板35与第一安装槽32左端宽度相同，并且第一安装槽32左端宽度与右端宽度之比为1:1.3，提高卡位效果。

其中，所述安装板31底部设有四个安装槽，并且安装槽设有安装板31底部四周，便于对弹簧5的安装。

其中，所述第二安装槽41上端连接有两连接通道，并且螺纹套44侧面与连接通道相互接触，便于螺纹套44的移动。

其中，所述弹簧5材质为琴钢丝，具有强度高，弹性、抗疲劳、抗蠕变和韧性好。

其中，所述安装板31材质为铝合金，具有金密度低，强度比较高。

本专利所述的弹簧5材质为琴钢丝，琴钢丝是经铅浴淬火后冷拉而成，具有非常高的强度极限和弹性极限，是广泛应用的小弹簧材料，钢丝的质量、性能要求严格，除拉伸试验外，还需作扭转、腐蚀、脱碳等试验。

本实用新型通过改进提供一种，工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中；

第二，然后将电机底部与连接板33固定连接，当在电机固定的时候，可通过将连接板33底部放置进第一安装槽32右端中，然后向左端推进，随后通过第一手轮34转动第一丝杆34，带动限位板35对连接板33限位固定，即可对电机的固定；

第三，并且在对电机拆卸时，转动第一丝杆34带动限位板35向右端移动，然后将电机通过连接板33向右端移动，随后将电机与连接板33从第一安装槽32右端取出，即可对电机快速取出；

第四，其次在对电机调节高度时，可通过第二手轮34转动第二丝杆43，第二丝杆43带动齿轮46转动，齿轮46转动时，可带动螺杆45，螺杆45带动螺纹套44向上移动，并且同时带动安装板31上的电机调节高度；

第五，最后，底座1上的弹簧5可对安装板上的电机吸收部分振动力。

本实用新型通过改进提供一种防振式铸钢电机基座结构，达到对电机快速取出，便于对电机的维修和对电机高度的调节，提高了电机的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。