一种真空泵用马达及使用方法与流程

本发明属于马达技术领域，特别是涉及一种真空泵用马达及使用方法。

背景技术：

真空泵广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，真空泵的运转离不开马达，马达根据工作电源种类可划分为直流电机马达和交流电机马达，交流电机马达具有造价便宜、结构简单、维护容易、对环境要求低和节能高效等特点，使得其广泛应用于农业生产、交通运输、国防建设和日常生活之中，但是，现有交流电机马达都存在速度调节性能较差，无法很好根据实际运用场景调整装置的运转速度，使得装置不够实用，且交流电机马达长时间运转时，会造成温度逐渐升高，不及时的对马达降温，会导致马达损坏，造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种真空泵用马达及使用方法，以解决了现有的问题：现有装置都存在速度调节性能较差，无法很好根据实际运用场景调整装置的运转速度，使得装置不够实用。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种真空泵用马达及使用方法，包括壳体，所述壳体的内部从一端到另一端依次开设有运转腔和动力腔，且所述运转腔位于动力腔的一端，所述动力腔的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有主动中心转轴，所述运转腔内部的两端均固定有转轴固定座，且所述主动中心转轴和转轴固定座通过转动连接，所述主动中心转轴的外侧固定有锥形主动辊，且所述锥形主动辊位于两个所述转轴固定座之间；

所述壳体的一侧设置有摇轮，所述摇轮的内部固定有转动轴，所述转动轴的另一侧且位于运转腔的内部固定有主动锥齿轮，且所述转动轴和壳体通过转动连接，所述主动锥齿轮的另一侧通过啮合连接有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮的内部且位于主动中心转轴的一侧固定有传动丝杆，且所述传动丝杆的两端和运转腔均通过转动连接，所述传动丝杆的外侧且位于从动锥齿轮的一端安装有传送滑块，所述传送滑块内部的另一侧安装有从动滚轮，所述从动滚轮的内部安装有从动中心转轴,且所述从动中心转轴位于锥形主动辊的顶部，所述从动中心转轴的两端贯穿传送滑块与运转腔转动连接；

所述壳体的顶部固定有盖板，所述盖板顶部的一端开设有观察窗，所述观察窗的内部固定有透明观察板，且所述透明观察板的材质为透明pvc硬板，所述盖板的顶部且位于所述观察窗的一侧设置有标示线。

进一步地，所述壳体的顶部均布开设有若干螺纹底孔，所述盖板的顶部均布开设有若干螺纹过孔，所述壳体通过内六角螺钉穿过所述螺纹过孔和盖板螺纹连接。

进一步地，所述锥形主动辊的圆锥角为5度，所述电机、主动中心转轴、转轴固定座和锥形主动辊的安装角度与水平线夹角均为5度，且所述锥形主动辊安装后的顶部与水平线夹角为0度。

进一步地，所述锥形主动辊和从动滚轮紧密贴合，且所述锥形主动辊和从动滚轮通过滚动连接。

进一步地，所述传动丝杆外侧且位于从动锥齿轮的一端开设有外螺纹，所述传送滑块内部的一侧开设有内螺纹，所述传动丝杆和传送滑块通过螺纹连接。

进一步地，所述从动中心转轴的外侧设置有限位滑槽，所述从动滚轮的内部设置有导向滑块，所述从动滚轮和从动中心转轴通过滑动连接。

进一步地，所述传送滑块和从动中心转轴通过滑动连接，且所述传送滑块和从动中心转轴为过渡配合。

进一步地，所述动力腔的一侧开设有进气口，所述动力腔的另一侧开设有出气口，所述进气口和所述出气口的内部均固定有空气过滤网，所述动力腔内部的一侧且位于所述进气口的另一侧固定有风机，所述盖板底部的一端固定两个温度传感器，所述盖板顶部的一端固定有控制器，所述壳体底部的四个端角均固定有防滑垫脚。

进一步地，所述温度传感器和控制器、控制器和风机之间均通过导线电性连接。

一种真空泵用马达的使用方法，用于上述的一种真空泵用马达，步骤如下：

s1：将真空泵的转子转轴与从动中心转轴相连接；

s2：启动电机，通过透明观察板观察从动滚轮所在的位置；

s3：转动摇轮，调节从动滚轮的位置，到达调节从动中心转轴转速的目的；

s4：通过控制器设定对动力腔内部温度的监测范围；

s5：温度传感器持续对动力腔内部的温度监测，当动力腔内部的温度高于设定范围时，由控制器启动风机对动力腔内部降温；

s6：当动力腔内部温度正常时，由控制器关闭风机。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过锥形主动辊、传动丝杆、传送滑块、从动滚轮和从动中心转轴之间的相互配合，使得装置具备了较好的调速性，可以根据实际运用场景调整装置的运转速度，使得装置更加实用。

2、本发明通过空气过滤网、风机、温度传感器和控制器之间的相互配合，使得装置长时间运转造成温度升高时，使得马达能及时得到降温，延长了马达的使用寿命，减少了安全隐患。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体结构的右视图；

图3为本发明内部的结构示意图；

图4为本发明传送滑块的结构爆炸图；

图5为本发明传送滑块的剖视图；

图6为本发明整体的剖视图；

图7为本发明盖板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体；2、运转腔；3、动力腔；4、电机；5、主动中心转轴；6、转轴固定座；7、锥形主动辊；8、摇轮；9、转动轴；10、主动锥齿轮；11、从动锥齿轮；12、传动丝杆；13、传送滑块；14、从动滚轮；15、从动中心转轴；16、盖板；17、透明观察板；18、空气过滤网；19、风机；20、温度传感器；21、控制器；22、防滑垫脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7所示，本发明为一种真空泵用马达及使用方法，包括壳体1，壳体1的内部从一端到另一端依次开设有运转腔2和动力腔3，且运转腔2位于动力腔3的一端，动力腔3的内部通过螺纹连接有电机4，电机4的输出端固定有主动中心转轴5，运转腔2内部的两端均通过焊接连接有转轴固定座6，便于使得转轴固定座6的固定更加牢固，且主动中心转轴5和转轴固定座6通过滚珠轴承转动连接，主动中心转轴5的外侧通过焊接连接有锥形主动辊7，便于使得锥形主动辊7运转时更加的平稳，锥形主动辊7的圆锥角为5度，电机4、主动中心转轴5、转轴固定座6和锥形主动辊7的安装角度与水平线夹角均为5度，且锥形主动辊7安装后的顶部与水平线夹角为0度。且锥形主动辊7位于两个转轴固定座6之间，具体的焊接方式可以为电弧焊，电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电，俗称电弧燃烧，所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程，电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达6000至8000摄氏度，两电极的温度可达到2400至2600摄氏度；

壳体1的一侧设置有摇轮8，摇轮8的内部通过平键固定有转动轴9，转动轴9的另一侧且位于运转腔2的内部通过焊接连接有主动锥齿轮10，且转动轴9和壳体1通过转动连接，主动锥齿轮10的另一侧通过啮合连接有从动锥齿轮11,从动锥齿轮11的内部且位于主动中心转轴5的一侧通过平键固定有传动丝杆12，且传动丝杆12的两端和运转腔2均通过滚珠轴承转动连接，传动丝杆12外侧且位于从动锥齿轮11的一端开设有外螺纹，传送滑块13内部的一侧开设有内螺纹，传动丝杆12和传送滑块13通过螺纹连接，传送滑块13内部的另一侧安装有从动滚轮14，锥形主动辊7和从动滚轮14紧密贴合，且锥形主动辊7和从动滚轮14通过滚动连接，从动滚轮14的内部安装有从动中心转轴15,从动中心转轴15的外侧设置有限位滑槽，从动滚轮14的内部设置有导向滑块，从动滚轮14和从动中心转轴15通过滑动连接，传送滑块13和从动中心转轴15通过滑动连接，且传送滑块13和从动中心转轴15为过渡配合，且从动中心转轴15位于锥形主动辊7的顶部，从动中心转轴15的两端贯穿传送滑块13与运转腔2转动连接；

壳体1的顶部固定有盖板16，壳体1的顶部均布开设有若干螺纹底孔，盖板16的顶部均布开设有若干螺纹过孔，壳体1通过内六角螺钉穿过螺纹过孔和盖板16螺纹连接，盖板16顶部的一端开设有观察窗，观察窗的内部固定有透明观察板17，且透明观察板17的材质为透明pvc硬板，盖板16的顶部且位于观察窗的一侧设置有标示线，便于通过透明观察板17观察和调整从动滚轮14的位置，具体的，透明pvc硬板具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性、硬度大、强度大、强度高、防紫外线、耐火阻燃、绝缘性能可靠、表面光洁平整、不吸水、不变形、易加工等特点，该产品是优等的热成型材料，能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料，被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、医药、电子、通讯及装潢等行业；

动力腔3的一侧开设有进气口，动力腔3的另一侧开设有出气口，进气口和出气口的内部均固定有空气过滤网18，便于对进入装置内部的气体进行过滤，避免灰尘及大颗粒物对马达的高效运转造成影响，动力腔3内部的一侧且位于进气口的另一侧通过螺纹连接有风机19，便于使得风机19对电机4降温，避免高温造成电机4的损耗，延长电机4的使用寿命，盖板16底部的一端固定两个温度传感器20，盖板16顶部的一端固定有控制器21，便于对动力腔3内部的温度实时监测，壳体1底部的四个端角均固定有防滑垫脚22，便于增加装置与地面的摩擦力，使得装置放置更加稳固，温度传感器20和控制器21、控制器21和风机19之间均通过导线电性连接。

实施例二：

在实施例一的基础上公开了一种真空泵用马达的使用方法，其步骤为：

第一步：将真空泵的转子转轴与从动中心转轴15相连接；

第二步：启动电机4，使得电机4的输出端转动并带动主动中心转轴5转动，通过主动中心转轴5和锥形主动辊7的焊接连接，使得主动中心转轴5带动锥形主动辊7转动，通过锥形主动辊7和从动滚轮14的滚动连接，使得锥形主动辊7带动从动滚轮14转动，通过从动滚轮14和从动中心转轴15的滑动连接，使得从动滚轮14带动从动中心转轴15转动；

第三步：通过透明观察板17观察从动滚轮14所在的位置，转动摇轮8，通过摇轮8和转动轴9的固定连接，使得摇轮8带动转动轴9转动，通过转动轴9和主动锥齿轮10的固定连接，使得转动轴9带动主动锥齿轮10转动，通过主动锥齿轮10和从动锥齿轮11的啮合连接，使得主动锥齿轮10带动从动锥齿轮11转动，通过从动锥齿轮11和传动丝杆12的固定连接，使得从动锥齿轮11带动传动丝杆12转动，通过传动丝杆12和传送滑块13的螺纹连接，使得传动丝杆12带动传送滑块13在水平方向移动，通过传送滑块13和从动滚轮14的转动连接，使得传送滑块13带动从动滚轮14在水平方向移动，通过锥形主动辊7和从动滚轮14的滚动连接，达到对从动中心转轴15调节转速的目的；

第四步：通过控制器21设定对动力腔3内部温度的监测范围；

第五步：温度传感器20持续对动力腔3内部的温度监测，当动力腔3内部的温度高于设定范围时，温度传感器20根据自身的物理性质随温度变化的规律，将温度转换为输出信号，传递给控制器21，当控制器21接收到信号后，启动风机19,风机19运转将装置外部的常温气体输送到动力腔3的内部，同时将动力腔3内部的高温气体排出装置外部，使得动力腔3内部的气体循环流动，达到对电机4降温的目的；

在此，温度传感器20是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，温度传感器20是温度测量仪表的核心部分，品种繁多，按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类，在本实施例中，只要能实现对温度的监测即可，不做具体的限定；

第六步：当动力腔3内部温度正常时，温度传感器20根据自身的物理性质随温度变化的规律，将温度转换为输出信号，传递给控制器21，当控制器21接收到信号后，关闭风机19,可以实现节能的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。