一种防尘型电力设备的制作方法

[0001]
本发明涉及电力设备领域，特别涉及一种防尘型电力设备。


背景技术：

[0002]
电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等，而互感器、检测器等元器件均要安装在配电柜内，配电柜分动力配电柜照明配电柜和计量柜，是配电系统的末级设备。
[0003]
现有的配电柜在使用过程中，配电柜内的互感器、检测器等元器件在使用期间会产生热量，而高温易导致互感器、检测器等元器件损坏，降低了实用性，不仅如此，当配电柜内易进入灰尘，而灰尘不仅会影响内部元器件的散热效果，还易导致短路，降低了实用性。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防尘型电力设备。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防尘型电力设备，包括箱体和门体，所述箱体的形状为长方体，所述箱体的一侧设有开口，所述门体位于箱体的设有开口的一侧，所述门体安装在开口上，所述箱体内设有散热机构和辅助机构；
[0006]
所述散热机构包括抽吸泵、气管、第一滤网、密封组件和转换组件，所述箱体的顶部设有第一气孔，所述气管竖向穿过第一气孔，所述气管与第一气孔的内壁密封且固定连接，所述抽吸泵固定在箱体内的顶部，所述气管安装在抽吸泵上，所述箱体的底部设有第二气孔，所述第二气孔与气管同轴设置，所述第一滤网安装在第二气孔内，所述转换组件设置在箱体的顶部，所述密封组件设置在箱体内的底部；
[0007]
所述密封组件包括推杆、第一弹簧、连杆、密封盘和两个导杆，所述箱体的设有开口的一侧设有安装孔，所述推杆水平穿过安装孔，所述安装孔位于开口的下方，所述推杆与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆的一端与门体的靠近箱体的一侧抵靠，所述推杆的另一端通过第一弹簧与箱体的设有开口一侧的内壁连接，所述第一弹簧处于拉伸状态，所述密封盘与第二气孔同轴设置且位于第一滤网和推杆之间，所述密封盘的直径大于第二气孔的孔径，所述密封盘与箱体内的底部之间设有间隙，所述密封盘上设有两个导孔，所述导孔以气管的轴线为中心周向均匀分布，所述导杆与导孔一一对应，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆的底端固定在箱体内的底部，所述推杆的远离门体的一端通过连杆与密封盘的顶部铰接，所述连杆倾斜设置，所述连杆的靠近推杆的一端与箱体的设有开口一侧内壁之间的距离大于连杆的另一端与箱体的设有开口一侧的内壁之间的距离；
[0008]
所述转换组件包括转动轴、第一轴承、丝杆、滚珠丝杠轴承、固定管、转动环、第二滤网和贯穿孔，所述贯穿孔设置在箱体的顶部，所述转动轴与气管平行且穿过贯穿孔，所述
转动轴与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述转动轴位于气管的远离门体的一侧，所述第一轴承的内圈安装在转动轴上，所述第一轴承的外圈与箱体固定连接，所述丝杆与转动轴同轴设置且固定在转动轴的底端，所述丝杆上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的内圈与密封盘固定连接，所述固定管与气管平行且位于转动轴的远离气管的一侧，所述固定管的底端与箱体的顶部密封且固定连接，所述固定管的顶端与气管的顶端处于同一平面，所述转动环与固定管同轴设置，所述转动环与固定管的顶端抵靠且密封连接，所述第二滤网安装在转动环内，所述转动环的内径和固定管的内径均与气管的内径相等，所述转动环与转动轴轴线之间的距离和气管的轴线与转动轴轴线之间的距离相等；
[0009]
所述辅助机构包括转动管、辅助管、动力组件和两个辅助组件，所述转动管的轴线与气管的轴线垂直且相交，所述转动管的中端固定在气管的底端且与气管连通，所述辅助管与密封盘同轴设置，所述辅助管的底端与箱体内的底部密封且固定连接，所述密封盘设置在辅助管内，所述密封盘与辅助管的内壁滑动且密封连接，所述动力组件设置在气管内且位于抽吸泵和第一滤网之间，所述辅助组件与导杆一一对应且位于导杆的远离气管轴线的一侧；
[0010]
所述动力组件包括扇叶、传动轴和第二轴承，所述传动轴与气管同轴设置，所述扇叶安装在转动轴的顶端，所述传动轴的底端与转动管的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈安装在传动轴上，所述第二轴承的外圈与气管的内壁固定连接；
[0011]
所述辅助组件包括圆孔、磁铁盘、电磁铁、两个连接杆和两个第二弹簧，所述圆孔设置在密封盘上，所述圆孔的轴线与气管平行且位于密封盘的上方，所述磁铁盘与圆孔同轴设置，所述磁铁盘的直径大于圆孔的孔径，所述磁铁盘与密封盘之间设有间隙，所述磁铁盘上设有两个辅助孔，所述辅助孔以磁铁盘的轴线为中心周向均匀分布，所述第二弹簧和连接杆均与辅助孔一一对应，所述连接杆穿过辅助孔且与辅助孔的内壁滑动连接，所述连接杆的底端固定在密封盘的顶部，所述磁铁盘的顶部通过第二弹簧与连接杆的顶端连接，所述电磁铁位于磁铁盘的上方且与磁铁盘正对设置，所述电磁铁与连接杆固定连接。
[0012]
作为优选，为了提高自动化程度，所述开口的内壁上设有接触开关，所述箱体内设有plc，所述抽吸泵和电磁铁均与plc电连接。
[0013]
作为优选，为了减小密封盘与辅助管之间的间隙，所述密封盘与辅助管的连接处涂有密封脂。
[0014]
作为优选，为了减小连接杆与辅助孔内壁之间的摩擦力，所述连接杆上涂有润滑油。
[0015]
作为优选，为了便于连接杆的安装，所述连接杆的两端均设有倒角。
[0016]
作为优选，为了延长箱体的使用寿命，所述箱体上设有防腐镀锌层。
[0017]
作为优选，为了节能，所述箱体的顶部设有光伏板。
[0018]
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封盘的制作材料为橡胶。
[0019]
作为优选，为了降噪，所述箱体的内壁上设有吸音板。
[0020]
作为优选，为了便于箱体的移动，所述箱体的底部设有滚轮。
[0021]
本发明的有益效果是，该防尘型电力设备通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以实现防尘的功能，实用性更强，不仅如此，还通过辅
助机构提升了散热效果，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与散热组件实现一体式联动结构，实用性更强。
附图说明
[0022]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0023]
图1是本发明的防尘型电力设备的结构示意图；
[0024]
图2是本发明的防尘型电力设备的密封组件的结构示意图；
[0025]
图3是本发明的防尘型电力设备的转换组件的结构示意图；
[0026]
图4是本发明的防尘型电力设备的动力组件的结构示意图；
[0027]
图5是图2的a部放大图；
[0028]
图中：1.箱体，2.门体，3.抽吸泵，4.气管，5.第一滤网，6.推杆，7.第一弹簧，8.连杆，9.密封盘，10.导杆，11.转动轴，12.第一轴承，13.丝杆，14.滚珠丝杠轴承，15.固定管，16.转动环，17.第二滤网，18.转动管，19.辅助管，20.扇叶，21.传动轴，22.第二轴承，23.磁铁盘，24.电磁铁，25.连接杆，26.第二弹簧，27.接触开关，28.光伏板，29.吸音板，30.滚轮。
具体实施方式
[0029]
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0030]
如图1-3所示，一种防尘型电力设备，包括箱体1和门体2，所述箱体1的形状为长方体，所述箱体1的一侧设有开口，所述门体2位于箱体1的设有开口的一侧，所述门体2安装在开口上，所述箱体1内设有散热机构和辅助机构；
[0031]
所述散热机构包括抽吸泵3、气管4、第一滤网5、密封组件和转换组件，所述箱体1的顶部设有第一气孔，所述气管4竖向穿过第一气孔，所述气管4与第一气孔的内壁密封且固定连接，所述抽吸泵3固定在箱体1内的顶部，所述气管4安装在抽吸泵3上，所述箱体1的底部设有第二气孔，所述第二气孔与气管4同轴设置，所述第一滤网5安装在第二气孔内，所述转换组件设置在箱体1的顶部，所述密封组件设置在箱体1内的底部；
[0032]
所述密封组件包括推杆6、第一弹簧7、连杆8、密封盘9和两个导杆10，所述箱体1的设有开口的一侧设有安装孔，所述推杆6水平穿过安装孔，所述安装孔位于开口的下方，所述推杆6与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆6的一端与门体2的靠近箱体1的一侧抵靠，所述推杆6的另一端通过第一弹簧7与箱体1的设有开口一侧的内壁连接，所述第一弹簧7处于拉伸状态，所述密封盘9与第二气孔同轴设置且位于第一滤网5和推杆6之间，所述密封盘9的直径大于第二气孔的孔径，所述密封盘9与箱体1内的底部之间设有间隙，所述密封盘9上设有两个导孔，所述导孔以气管4的轴线为中心周向均匀分布，所述导杆10与导孔一一对应，所述导杆10穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆10的底端固定在箱体1内的底部，所述推杆6的远离门体2的一端通过连杆8与密封盘9的顶部铰接，所述连杆8倾斜设置，所述连杆8的靠近推杆6的一端与箱体1的设有开口一侧内壁之间的距离大于连杆8的另一端与箱体1的设有开口一侧的内壁之间的距离；
[0033]
所述转换组件包括转动轴11、第一轴承12、丝杆13、滚珠丝杠轴承14、固定管15、转动环16、第二滤网17和贯穿孔，所述贯穿孔设置在箱体1的顶部，所述转动轴11与气管4平行
且穿过贯穿孔，所述转动轴11与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述转动轴11位于气管4的远离门体2的一侧，所述第一轴承12的内圈安装在转动轴11上，所述第一轴承12的外圈与箱体1固定连接，所述丝杆13与转动轴11同轴设置且固定在转动轴11的底端，所述丝杆13上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承14的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆13上，所述滚珠丝杠轴承14的内圈与密封盘9固定连接，所述固定管15与气管4平行且位于转动轴11的远离气管4的一侧，所述固定管15的底端与箱体1的顶部密封且固定连接，所述固定管15的顶端与气管4的顶端处于同一平面，所述转动环16与固定管15同轴设置，所述转动环16与固定管15的顶端抵靠且密封连接，所述第二滤网17安装在转动环16内，所述转动环16的内径和固定管15的内径均与气管4的内径相等，所述转动环16与转动轴11轴线之间的距离和气管4的轴线与转动轴11轴线之间的距离相等；
[0034]
该设备使用期间，通过抽吸泵3启动，使箱体1内的空气从气管4排出，而箱体1外部的空气从第二气孔输送至箱体1内，通过空气的定向流动，则可以实现箱体1内的散热，而通过第一滤网5则可以实现灰尘的截留，实现了防尘，当打开门体2后，使门体2与推杆6分离，在第一弹簧7的弹性作用下使推杆6向着靠近门体2方向移动，推杆6的移动带动密封盘9在导杆10上向下移动，并使密封盘9堵住第二气孔，且通过密封盘9的向下移动使滚珠丝杠轴承14在丝杆13上向下移动，因滚珠丝杠轴承14是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆13带动转动轴11在第一轴承12的支撑作用下转动180度，转动轴11的转动带动转动环16转动180度，即可以使转动环16移动至气管4的顶端，此时，抽吸泵3反向启动，使箱体1完毕的空气从气管4输送至箱体1内，而箱体1内的空气从开口排出，通过第二滤网17可以实现对灰尘的截留，防止灰尘进入从气管4输送至箱体1内，而通过空气从开口排出，可以防止灰尘从开口输送至箱体1内，实现了防尘，这里，通过转动环16与固定管15之间的配合，可以防止第二滤网17底部产生灰尘而随着空气输送至箱体1内，提升了防尘效果。
[0035]
如图4-5所示，所述辅助机构包括转动管18、辅助管19、动力组件和两个辅助组件，所述转动管18的轴线与气管4的轴线垂直且相交，所述转动管18的中端固定在气管4的底端且与气管4连通，所述辅助管19与密封盘9同轴设置，所述辅助管19的底端与箱体1内的底部密封且固定连接，所述密封盘9设置在辅助管19内，所述密封盘9与辅助管19的内壁滑动且密封连接，所述动力组件设置在气管4内且位于抽吸泵3和第一滤网5之间，所述辅助组件与导杆10一一对应且位于导杆10的远离气管4轴线的一侧；
[0036]
所述动力组件包括扇叶20、传动轴21和第二轴承22，所述传动轴21与气管4同轴设置，所述扇叶20安装在转动轴11的顶端，所述传动轴21的底端与转动管18的内壁固定连接，所述第二轴承22的内圈安装在传动轴21上，所述第二轴承22的外圈与气管4的内壁固定连接；
[0037]
所述辅助组件包括圆孔、磁铁盘23、电磁铁24、两个连接杆25和两个第二弹簧26，所述圆孔设置在密封盘9上，所述圆孔的轴线与气管4平行且位于密封盘9的上方，所述磁铁盘23与圆孔同轴设置，所述磁铁盘23的直径大于圆孔的孔径，所述磁铁盘23与密封盘9之间设有间隙，所述磁铁盘23上设有两个辅助孔，所述辅助孔以磁铁盘23的轴线为中心周向均匀分布，所述第二弹簧26和连接杆25均与辅助孔一一对应，所述连接杆25穿过辅助孔且与辅助孔的内壁滑动连接，所述连接杆25的底端固定在密封盘9的顶部，所述磁铁盘23的顶部
通过第二弹簧26与连接杆25的顶端连接，所述电磁铁24位于磁铁盘23的上方且与磁铁盘23正对设置，所述电磁铁24与连接杆25固定连接。
[0038]
该设备使用期间，使电磁铁24间歇性通电，且两个电磁铁24中，有且始终只有一个处于通电状态，电磁铁24通电期间，使电磁铁24与磁铁盘23之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁盘23在连接杆25上向着靠近密封盘9方向移动，即可以使磁铁盘23堵住圆孔，同时使第二弹簧26拉伸，当电磁铁24断电后，在第二弹簧26的弹性作用下使磁铁盘23复位，如此循环，使圆孔间歇性处于疏通状态，而箱体1内的空气从转动管18的两端输送至转动管18内，转动管18内的空气再从气管4排出，通过空气在气管4内的流动作为驱动力，使扇叶20带动传动轴21在第二轴承22的支撑作用下转动，传动轴21的转动带动转动管18转动，这里，通过转动管18的转动可以圆孔间歇性堵塞，可以使空气在箱体1内的流动方向始终改变，便于箱体1内的热量排出，提升了散热效果。
[0039]
作为优选，为了提高自动化程度，所述开口的内壁上设有接触开关27，所述箱体1内设有plc，所述抽吸泵3和电磁铁24均与plc电连接。
[0040]
plc即可编程逻辑控制器，主要是用来实现中央数据处理，当门体2与接触开关27抵靠分离时，则可以使plc控制抽吸泵3反向启动，同时，可以使plc控制电磁铁24间歇性通电，提高了自动化程度。
[0041]
作为优选，为了减小密封盘9与辅助管19之间的间隙，所述密封盘9与辅助管19的连接处涂有密封脂。
[0042]
密封脂的作用是减小密封盘9与辅助管19之间的间隙，提高了密封性。
[0043]
作为优选，为了减小连接杆25与辅助孔内壁之间的摩擦力，所述连接杆25上涂有润滑油。
[0044]
润滑油的作用是减小连接杆25与辅助孔内壁之间的摩擦力，提高了磁铁盘23在连接杆25上移动的流畅性。
[0045]
作为优选，为了便于连接杆25的安装，所述连接杆25的两端均设有倒角。
[0046]
倒角的作用是减小连接杆25穿过辅助孔时的口径，起到了便于安装的效果。
[0047]
作为优选，为了延长箱体1的使用寿命，所述箱体1上设有防腐镀锌层。
[0048]
防腐镀锌层的作用是提升箱体1的防锈能力，延长箱体1的使用寿命。
[0049]
作为优选，为了节能，所述箱体1的顶部设有光伏板28。
[0050]
光伏板28可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。
[0051]
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封盘9的制作材料为橡胶。
[0052]
橡胶质地较为柔软，可以减小密封盘9与箱体1内底部抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
[0053]
作为优选，为了降噪，所述箱体1的内壁上设有吸音板29。
[0054]
吸音板29可以吸收噪音，实现了降噪。
[0055]
作为优选，为了便于箱体1的移动，所述箱体1的底部设有滚轮30。
[0056]
通过滚轮30可以便于箱体1移动，提高了移动箱体1的机动性。
[0057]
该设备使用期间，通过抽吸泵3启动，使箱体1内的空气从气管4排出，而箱体1外部的空气从第二气孔输送至箱体1内，同时，使电磁铁24间歇性通电，且两个电磁铁24中，有且始终只有一个处于通电状态，电磁铁24通电期间，使电磁铁24与磁铁盘23之间产生相互排
斥的作用力，从而使磁铁盘23在连接杆25上向着靠近密封盘9方向移动，即可以使磁铁盘23堵住圆孔，同时使第二弹簧26拉伸，当电磁铁24断电后，在第二弹簧26的弹性作用下使磁铁盘23复位，如此循环，使圆孔间歇性处于疏通状态，而箱体1内的空气从转动管18的两端输送至转动管18内，转动管18内的空气再从气管4排出，通过空气在气管4内的流动作为驱动力，使扇叶20带动传动轴21在第二轴承22的支撑作用下转动，传动轴21的转动带动转动管18转动，通过空气的定向流动，则可以实现箱体1内的散热，而通过第一滤网5则可以实现灰尘的截留，实现了防尘，这里，通过转动管18的转动可以圆孔间歇性堵塞，可以使空气在箱体1内的流动方向始终改变，便于箱体1内的热量排出，提升了散热效果，当打开门体2后，使门体2与推杆6分离，在第一弹簧7的弹性作用下使推杆6向着靠近门体2方向移动，推杆6的移动带动密封盘9在导杆10上向下移动，并使密封盘9堵住第二气孔，且通过密封盘9的向下移动使滚珠丝杠轴承14在丝杆13上向下移动，因滚珠丝杠轴承14是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆13带动转动轴11在第一轴承12的支撑作用下转动180度，转动轴11的转动带动转动环16转动180度，即可以使转动环16移动至气管4的顶端，此时，抽吸泵3反向启动，使箱体1完毕的空气从气管4输送至箱体1内，而箱体1内的空气从开口排出，通过第二滤网17可以实现对灰尘的截留，防止灰尘进入从气管4输送至箱体1内，而通过空气从开口排出，可以防止灰尘从开口输送至箱体1内，实现了防尘，这里，通过转动环16与固定管15之间的配合，可以防止第二滤网17底部产生灰尘而随着空气输送至箱体1内，提升了防尘效果。
[0058]
与现有技术相比，该防尘型电力设备通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以实现防尘的功能，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提升了散热效果，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与散热组件实现一体式联动结构，实用性更强。
[0059]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。