一种旋转推进自洁E型转子的制作方法

一种旋转推进自洁e型转子
技术领域
[0001]
本发明涉及转子技术领域，具体为一种旋转推进自洁e型转子。


背景技术：

[0002]
在scp卧式反应器的应用过程中，对于溶聚反应或脱挥作业而言，物料由低分子单体溶聚为聚合高粘体，体系的粘度随着溶聚或脱挥的进行而不断增大，有数十厘泊最终甚至可达到数十万厘泊，此时反应器内物料流动变得极为困难。对于常规的scp卧式反应器搅拌转子而言，由于物料粘度大，流动性差，容易在转轴和转片上结块，形成死区，随着结块越来越大，反应器内有效容积越来越小，聚合物分子量失控，使操作无法正常进行；
[0003]
所以常规的转子结构已经不能适用于溶聚反应的最终溶聚过程和脱挥作业，需要设计一种能够适应宽粘度变化，具备自洁功能的转子结构，以达到提升反应器内溶聚反应混合效率和脱挥作业的目的。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种旋转推进自洁e型转子，以解决上述背景技术中提出现有的转子结构不能去除溶聚反应或脱挥作业时表面产生的聚合物的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转推进自洁e型转子，包括第一转轴、主隔套和气管，所述第一转轴的两端穿过箱体的两端，且第一转轴的外表面固定有第一转片，并且第一转片的末端固定有第一钩爪，所述第一钩爪的外表面与第二钩爪的外表面相连接，且第二钩爪的一侧固定在第二转片的末端，并且第二转片的内侧嵌入式安装在第二转轴的外表面，所述第二转轴的两端穿过箱体的表面第二钩爪的外侧，且第二转轴的外表面固定有半钩爪的始端，并且半钩爪位于第二钩爪的外侧，所述主隔套的内表面分别与第一转轴和第二转轴的外表面相连接，且第一转轴的外表面安装有半隔套，并且半隔套位于主隔套的外侧，所述箱体的左右内壁固定有刮刀，且刮刀的内侧与半钩爪的外侧相连接，所述第二转轴的一端穿过滑轮的表面与电动机的输出端相连接，且电动机的下表面与支架的上表面相连接，并且滑轮的外表面与皮带的一端内表面相连接，所述皮带的另一端的内表面与滑块的外表面相连接，且滑块的内侧与气缸的末端相连接，并且气缸的始端与第一转轴的表面相连接，所述气管的一端分别与转换接头的左右两侧相连接，且气管的另一端分别与气缸的一侧和气泵的上端相连接，并且转换接头的下表面与支架的上端相连接，所述气泵的下表面与支架的上表面相连接。
[0006]
优选的，所述第一转片在第一转轴的外表面等间距设置，且第一转片的端面与与第一钩爪的中心线为倾斜设置，并且第一钩爪在第一转片的末端等角度分布，同时第一转片与第二钩爪为交错分布。
[0007]
优选的，所述主隔套分别与第一转片和第二转片交错分布，且第一转片的数量比第二转片的数量少1个。
[0008]
优选的，所述刮刀设置有2个，且刮刀在箱体的内部倾斜设置，并且刮刀与半钩爪
为滑动连接。
[0009]
优选的，所述第二钩爪在第二转片的末端等角度分布，且第二转片在第二转轴的表面等间距分布，并给第二钩爪与第一转片为滑动连接。
[0010]
优选的，所述气缸以第一转轴为中心等角度分布，且气缸通过滑块与皮带为滑动连接。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该旋转推进自洁e型转子，
[0012]
1.在箱体的内部设置有第一转轴和第二转轴，通过第一转轴和第二转轴同向旋转，同时第一转轴通过第一转片和第二转轴通过第二转片交错旋转，使得旋转的第一转片和第二转片分别带着第一钩爪和第二钩爪进行交错啮合，从而实现第一钩爪和第二钩爪、第一钩爪和第一转片、第二钩爪与第二转片、第一钩爪和第二钩爪分别与第一转轴和第二转轴之间的自动清洁，能够防止物料出现沉积缠轴等现象，减少死角的产生；
[0013]
2.接着通过第一钩爪推力面与第一转片轴向、第二钩爪推力面与第二转片轴向之间带有角度，在第一转轴和第二转轴转动的过程中能够产生轴向上的推力，能够实现物料在转子中连续稳定的流动；
[0014]
3.在通过电动机带着第二转轴旋转，旋转的第二转轴带着滑轮旋转，旋转的滑轮通过皮带带着滑块旋转，同时通过气泵控制气缸的伸出，从而调节滑块之间的间距，从而改变第一转轴与第二转轴的转速，使得第一钩爪与第二钩爪不会持续啮合，而物料在转子的表面堆积需要时间，使得第一钩爪与第二钩爪之间发生间歇啮合，从而降低第一钩爪与第二钩爪的摩擦，从而对其进行保护。
附图说明
[0015]
图1为本发明整体正剖视结构示意图；
[0016]
图2为本发明整体左剖视结构示意图；
[0017]
图3为本发明整体右剖视结构示意图；
[0018]
图4为本发明第一转轴的右剖视结构示意图；
[0019]
图5为本发明第二转轴的右剖视结构示意图。
[0020]
图中：1、第一转轴；2、第二转轴；3、第一转片；4、第二转片；5、第一钩爪；6、主隔套；7、半隔套；8、半钩爪；9、刮刀；10、箱体；11、第二钩爪；12、滑轮；13、皮带；14、滑块；15、气缸；16、气管；17、转换接头；18、气泵；19、支架；20、电动机。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种旋转推进自洁e型转子，包括第一转轴1、第二转轴2、第一转片3、第二转片4、第一钩爪5、主隔套6、半隔套7、半钩爪8、刮刀9、箱体10、第二钩爪11、滑轮12、皮带13、滑块14、气缸15、气管16、转换接头17、气泵18、支架19和电动机20，第一转轴1的两端穿过箱体10的两端，且第一转轴1的外表面固定有第一转片3，
并且第一转片3的末端固定有第一钩爪5，第一钩爪5的外表面与第二钩爪11的外表面相连接，且第二钩爪11的一侧固定在第二转片4的末端，并且第二转片4的内侧嵌入式安装在第二转轴2的外表面，第二转轴2的两端穿过箱体10的表面第二钩爪11的外侧，且第二转轴2的外表面固定有半钩爪8的始端，并且半钩爪8位于第二钩爪11的外侧，主隔套6的内表面分别与第一转轴1和第二转轴2的外表面相连接，且第一转轴1的外表面安装有半隔套7，并且半隔套7位于主隔套6的外侧，箱体10的左右内壁固定有刮刀9，且刮刀9的内侧与半钩爪8的外侧相连接，第二转轴2的一端穿过滑轮12的表面与电动机20的输出端相连接，且电动机20的下表面与支架19的上表面相连接，并且滑轮12的外表面与皮带13的一端内表面相连接，皮带13的另一端的内表面与滑块14的外表面相连接，且滑块14的内侧与气缸15的末端相连接，并且气缸15的始端与第一转轴1的表面相连接，气管16的一端分别与转换接头17的左右两侧相连接，且气管16的另一端分别与气缸15的一侧和气泵18的上端相连接，并且转换接头17的下表面与支架19的上端相连接，气泵18的下表面与支架19的上表面相连接。
[0023]
第一转片3在第一转轴1的外表面等间距设置，且第一转片3的端面与与第一钩爪5的中心线为倾斜设置，并且第一钩爪5在第一转片3的末端等角度分布，同时第一转片3与第二钩爪11为交错分布，通过第一钩爪5与第二钩爪11之间的交错啮合，从而防止转子间隙发生物料的堆积。
[0024]
主隔套6分别与第一转片3和第二转片4交错分布，且第一转片3的数量比第二转片4的数量少1个，从而保证第二转片4与第一转片3之间相互啮合，同时通过第二转片4将第一转轴1的端面包裹起来。
[0025]
刮刀9设置有2个，且刮刀9在箱体10的内部倾斜设置，并且刮刀9与半钩爪8为滑动连接，通过旋转的半钩爪8滑过刮刀9的表面，从而将半钩爪8的外侧的堆积的物料进行清除。
[0026]
第二钩爪11在第二转片4的末端等角度分布，且第二转片4在第二转轴2的表面等间距分布，并给第二钩爪11与第一转片3为滑动连接，有助于减小转子之间死角的产生。
[0027]
气缸15以第一转轴1为中心等角度分布，且气缸15通过滑块14与皮带13为滑动连接，本装置设置的气缸15伸缩量处于其材质的径向转动的承受范围之内，从而保证气缸15的径向旋转。
[0028]
工作原理：在使用该旋转推进自洁e型转子时，首先将装置如图1所示安装，接着连接电源，接着将支架19安装在合适的位置；
[0029]
然后，启动电动机20，通过电动机20带第二转轴2旋转，旋转的第二转轴2带着滑轮12旋转，旋转的滑轮12通过皮带13带着滑块14旋转，同时旋转的滑块14绕着转换接头17旋转，防止气管16发生缠绕，使得滑块14通过气缸15带着第一转轴1旋转，使得第一转轴1与第二转轴2同方向旋转，旋转的第二转轴2通过第二转片4带着第二钩爪11旋转，旋转的第一转轴1通过第一转片3带着第一钩爪5旋转，旋转的第一钩爪5与第二钩爪11相互交错啮合，使得第一钩爪5与第二钩爪11、第一钩爪5与主隔套6、第二钩爪11与主隔套6、第一钩爪5与第一转片3、第二钩爪11与第二转片4之间都相互交错啮合转动，使得转子之间没有死角，从而避免物料在转子之间发生堆积，同时通过半隔套7与半钩爪8的设置，避免物料在第一转轴1与第二转轴2的两端进行堆积，同时通过旋转的半钩爪8与刮刀9之间的滑动，避免半钩爪8的外侧发生堆积；
[0030]
最后，通过启动气泵18，气泵18通过气管16为气缸15进行供气，使得气缸15将滑块14进行顶出，使得滑块14与滑块14之间的间距增大，同时滑块14将皮带13撑大，使得第一转轴1与第二转轴2之间的转速不同，从而降低第一钩爪5与第二钩爪11之间啮合的几率，从而降低第一钩爪5与第二钩爪11之间的磨损。
[0031]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。