一种电缆剖皮装置的制作方法

本实用新型属于电缆回收技术领域，特别是涉及一种电缆剖皮装置。

背景技术：

电缆在日常生活中使用广泛，同时因为时间过长以及其他因素产生了很多不能使用的废旧电缆，将这些废旧电缆进行二次利用是普遍的共识，回收的废旧电缆大部分采用剪刀将电缆表皮剪断的方式，但是这种方式对于电缆表皮没有进行回收，这种方式费时费力而且非常容易损坏电缆内部的电芯，如何更快更好的将电缆的表皮与电芯进行分离是一个迫在眉睫的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆剖皮装置，通过进料模块、切割模块和出料模块的设计，解决了现有电缆回收装置无法对电芯和电缆表皮进行分别回收的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电缆剖皮装置，包括支座；所述支座内表面之间由前至后分别固定连接有进料模块、切割模块和出料模块；

所述进料模块包括进料框架；所述进料框架周侧面固定连接有一组第一电动推杆；若干所述第一电动推杆延伸至进料框架内侧的一端均固定安装第一驱动座；若干所述第一驱动座内表面之间均转动连接有进料压轮；若干所述第一驱动座对应进料压轮的位置均固定连接有与进料压轮固定连接的进料电机；所述进料框架周侧面还固定连接有一组呈圆周阵列分布的传动电机；若干所述传动电机输出轴的一端均固定连接有静夹盘；所述进料框架对应静夹盘的位置均螺纹连接有调节手柄；若干所述调节手柄一端均固定连接有与静夹盘相配合的动夹盘；所述静夹盘与动夹盘相对表面之间卡接有卷废辊；

所述切割模块包括切割框架；所述切割框架周侧面固定连接有一组第二电动推杆；若干所述第二电动推杆延伸至切割框架内侧的一端均固定安装有施压座；若干所述施压座内表面之间均转动连接有切割轮；所述切割框架周侧面还转动连接有一组导向辊；

所述出料模块包括出料框架；所述出料框架周侧面固定连接有一组第三电动推杆；若干所述第三电动推杆延伸至出料框架内侧的一端均固定安装有第二驱动座；若干所述第二驱动座内表面之间均转动连接有出料压轮；若干所述第二驱动座对应出料压轮的位置均固定安装有与出料压轮连接的出料电机。

优选的，若干所述第一电动推杆和若干所述卷废辊均在进料框架一表面呈圆周阵列分布；所述第一电动推杆和卷废辊呈两两间隔分布。

优选的，所述第一电动推杆、第二电动推杆与第三电动推杆的位置一一对应；所述卷废辊与导向辊的位置一一对应。

优选的，若干所述导向辊周侧面均设置有螺纹槽；若干所述导向辊周侧面均螺纹连接有一组限位盘；所述第一驱动座、第二驱动座和施压座结构特征相同。

优选的，所述进料压轮和出料压轮周侧面均固定连接有一组呈圆周阵列分布的压齿；所述压齿为v型结构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过进料模块、切割模块和出料模块的设计，能够以自动化方式自动完成废旧电缆的进料、切割和出料工作，通过自动化作业方式，从而有效提高该装置对电缆的剥皮效率，通过导向管和卷废辊的设计，则能以自动形式自动完成对电缆废旧表皮的回收工作，同时有效实现对电缆废旧表皮和线芯的分别回收。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种电缆剖皮装置的结构示意图；

图2为进料模块的结构示意图；

图3为图2的正视结构示意图；

图4为切割模块的结构示意图；

图5为图4的正视结构示意图；

图6为出料模块的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支座；2、进料模块；3、切割模块；4、出料模块；201、进料框架；202、第一电动推杆；203、第一驱动座；204、进料压轮；205、进料电机；206、传动电机；207、静夹盘；208、调节手柄；209、动夹盘；210、卷废辊；301、切割框架；302、第二电动推杆；303、施压座；304、切割轮；305、导向辊；306、限位盘；401、出料框架；402、第三电动推杆；403、第二驱动座；404、出料压轮；405、出料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为一种电缆剖皮装置，包括支座1；所述支座1内表面之间由前至后分别固定连接有进料模块2、切割模块3和出料模块4；

所述进料模块2包括进料框架201；所述进料框架201周侧面固定连接有一组第一电动推杆202；三个所述第一电动推杆202延伸至进料框架201内侧的一端均固定安装第一驱动座203；三个所述第一驱动座203内表面之间均转动连接有进料压轮204；三个所述第一驱动座203对应进料压轮204的位置均固定连接有与进料压轮204固定连接的进料电机205；所述进料框架201周侧面还固定连接有一组呈圆周阵列分布的传动电机206；三个所述传动电机206输出轴的一端均固定连接有静夹盘207；所述进料框架201对应静夹盘207的位置均螺纹连接有调节手柄208；三个所述调节手柄208一端均固定连接有与静夹盘207相配合的动夹盘209；所述静夹盘207与动夹盘209相对表面之间卡接有卷废辊210；

所述切割模块3包括切割框架301；所述切割框架301周侧面固定连接有一组第二电动推杆302；三个所述第二电动推杆302延伸至切割框架301内侧的一端均固定安装有施压座303；三个所述施压座303内表面之间均转动连接有切割轮304；所述切割框架301周侧面还转动连接有一组导向辊305；

所述出料模块4包括出料框架401；所述出料框架401周侧面固定连接有一组第三电动推杆402；三个所述第三电动推杆402延伸至出料框架401内侧的一端均固定安装有第二驱动座403；三个所述第二驱动座403内表面之间均转动连接有出料压轮404；三个所述第二驱动座403对应出料压轮404的位置均固定安装有与出料压轮404连接的出料电机405。

进一步的，三个所述第一电动推杆202和三个所述卷废辊210均在进料框架201一表面呈圆周阵列分布；所述第一电动推杆202和卷废辊210呈两两间隔分布。

进一步的，所述第一电动推杆202、第二电动推杆302与第三电动推杆402的位置一一对应；所述卷废辊210与导向辊305的位置一一对应。

进一步的，三个所述导向辊305周侧面均设置有螺纹槽；三个所述导向辊305周侧面均螺纹连接有一组限位盘306；所述第一驱动座203、第二驱动座403和施压座303结构特征相同。

进一步的，所述进料压轮204和出料压轮404周侧面均固定连接有一组呈圆周阵列分布的压齿；所述压齿为v型结构。

工作前，应根据待回收电缆的规格通过调节第一电动推杆202、第二电动推杆302、第三带动推杆402从而对三个模块进行调整，调整后，应使三个进料压轮204所形成的半径略小于电缆的直径，三个切割轮304处于设定的切割厚度，三个出料压轮404则与切割后线芯的规格匹配，且工作前，应进行电缆的预切割，即预先使电缆由进料模块2进入切割模块3，切割出的电缆废旧表皮通过导向辊305固定于卷废辊210，工作时，进料电机205和出料电机405工作，继而使电缆依次进入切割模块2并入出料模块4穿出，且切割过程中，三个传动电机206同步工作，继而通过卷废辊210对切割出的电缆废旧表皮进行一体回收，切割完毕后，通过调节手柄208松动动夹盘209即可将卷绕完毕后的废旧表皮取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。