一种气体环网开关柜并柜端板装置的制作方法

本实用新型属于气体环网开关柜设备领域，涉及一种气体环网开关柜并柜端板装置。

背景技术：

目前行业内一种气体环网开关柜设备的并柜端板装置一般采用左右两块或相同大小的板(端板)拼接并柜，左右两块板(端板)分别固定于柜体左右侧板，该种类型结构包含左右侧板在内共四层钣金，制造成本较大，同时端板结构折弯成型工艺较为复杂加工效率很低，此设备有效地解决了这种问题。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种气体环网开关柜并柜端板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种气体环网开关柜并柜端板装置,其特征在于：包括前挡板(101)和后挡板(106)，所述前挡板(101)与后挡板(106)平行设置，所述前挡板(101)与后挡板(106)上连接有紧固柱(107)，所述前挡板(101)与后挡板(106)通过紧固柱(107)固设于侧板上。

进一步的；所述前挡板(101)可设置为“l”型或半圆形结构，所述前挡板(101)高度与柜高相配，所述前挡板(101)设置有紧固孔，所述紧固孔大小与所述紧固柱(107)相配，所述紧固柱(107)贯穿紧固孔将前挡板(101)与侧板固设。

进一步的；所述后挡板(106)可设置为“l”型或半圆形结构，所述后挡板(106)高度与柜高相配，所述后挡板(106)设置紧固孔，通过所述紧固孔与紧固柱(107)的配合安装将后挡板(106)与侧板固设。

进一步的；所述紧固柱(107)包括柱体(202)和对称设置于柱体(202)前后侧的台阶(201)，所述柱体(202)可设置为六角柱或圆形结构，所述台阶(201)可设置为圆形或方形结构，所述紧固柱(107)设置有贯通的内腔(203)，所述内腔(203)内设置有全螺纹或部分螺纹。

进一步的；该装置还包括固定板(102)，所述固定板(102)可设置为“l”型结构，所述固定板(102)上设置有通孔，所述固定板(102)与所述前挡板(101)和后挡板(106)固设连接，所述紧固柱(107)贯穿紧固孔和通孔并位于挡板内。

进一步的；该装置还包括顶挡板(103)、中立柱挡板(104)和中挡板(105)，所述顶挡板(103)一端与前挡板(101)固设，另一端与中立柱挡板(104)上侧固设，所述中立柱挡板(104)下侧固设于中挡板(105)上，所述中挡板(105)一端固设于前挡板(101)上，另一端与后挡板(106)固设。

进一步的；所述顶挡板(103)可设置为“u”型结构，顶挡板(103)上固设有与外部空间贯通的缺口(205)，所述缺口(205)上侧设置为弧形，所述弧形直径与台阶(201)直径相配，所述紧固柱(107)设置于顶挡板(103)内部。

进一步的；该装置可设置为不包含顶挡板(103)、中立柱挡板(104)和中挡板(105)，所述顶挡板(103)、中立柱挡板(104)和中挡板(105)可设置为相互不同或相同的结构，也可设置任意两者为相同结构。

进一步的；所述固定板(102)可设置在前挡板(101)和后挡板(106)中任一挡板上，所述前挡板(101)和后挡板(106)安装的固定板(102)可设置为不同结构。

进一步的；所述台阶(201)直径小于柱体(202)宽度，所述柱体(202)宽度大于前挡板(101)和后挡板(106)上紧固孔以及固定板(102)上通孔的直径，所述柱体(202)与前挡板(101)、后挡板(106)和固定板(102)成型高度相配，所述台阶(201)直径小于紧固孔和通孔直径，所述台阶(201)高度与前挡板(101)、后挡板(106)和固定板(102)厚度相配。

综上所述，本实用新型采用多零件组装而成，组装灵活多变适用于多种不同方案，可选择性、适用性高，且每个零件外形尺寸较小所占空间不大便于运输和存储，其中零件成型方式简单，易于加工，便于流水化、批量化、标准化生产，提高了零件尺寸的精准度，保证了零件的一致性，提高零件生产的质量和效率，同时该装置板材用量少，降低了零件用料成本。

附图说明

图1为本实用新型装配示意图。

图2为本实用新型中前挡板、固定板和紧固柱组装示意图。

图3为本实用新型中后挡板和紧固柱组装示意图。

图4为本实用新型中顶挡板、中立柱挡板和紧固柱组装示意图。

图5为本实用新型中紧固柱示意图。

图中标识：前挡板101、固定板102、顶挡板103、中立柱挡板104、中挡板105、后挡板106、紧固柱107、台阶201、柱体202、内腔203、缺口205。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，一种气体环网开关柜并柜端板装置，包括前挡板101和挡板106，所述前挡板101与挡板106平行设置，所述前挡板101与挡板106固设于侧板上。

如图2所示，所述前挡板101高度与柜高相配，在本实施例中，所述前挡板101为竖直状态，所述前挡板101设置为“l”型结构，该结构包括与侧板平行的成型面一和与侧板垂直的成型面二，所述成型面一背离侧板，所述前挡板101成型面一上设置有紧固孔，与所述紧固孔与配合安装设置有紧固柱107，所述紧固孔大小与所述紧固柱107相配，所述前挡板101通过紧固柱107与侧板固设连接，所述紧固柱107用于对前挡板101和侧板的并柜。

如图1、3所示，所述后挡板106与所述前挡板101平行设置，所述后挡板106高度与柜高相配，在本实施例中，所述后挡板106设置为“l”型结构，所述后挡板106与前挡板101结构不同，所述后挡板106包括与侧板平行的成型面三和与侧板垂直的成型面四，所述成型面三背离侧板，所述后挡板106设置紧固柱107与侧板固设连接，所述后挡板106成型面三上设置有紧固孔，所述紧固孔与紧固柱107配合安装，用于对后挡板106和侧板的并柜。

如图2所示，在本实施例中，该装置还包括固定板102，所述固定板102分别与前挡板101和后挡板106固设，组成相应的封闭区间，将所述紧固柱107封闭于区间内，提高设备的美观性，所述固定板102设置为“l”型结构，所述固定板102与前挡板101和后挡板106上紧固孔相对的成型面上设置有对应的通孔，所述通孔大小与紧固柱107相配，且所述固定板102两组成型面与所述前挡板101和后挡板106的两组成型面固设，所述紧固柱107贯穿紧固孔和通孔并位于封闭的区间内，对前挡板101、后挡板106和固定板102起到连接和支撑作用，避免前挡板101、后挡板106和固定板102受压后变形，且避免裸露，降低紧固柱107被腐蚀的速度，增加使用寿命。

如图5所示，在本实施例中，所述紧固柱107包括柱体202和对称设置于柱体202前后侧的台阶201，所述柱体202设置为六角柱结构，所述台阶201设置为圆形结构，所述台阶201直径小于柱体202宽度，所述柱体202宽度大于前挡板101和后挡板106上紧固孔以及固定板102上通孔的直径，所述柱体202与前挡板101、后挡板106和固定板102成型高度相配，从而起到支撑作用，使前挡板101、后挡板106和固定板102受到压力时不易变形，台阶201直径小于紧固孔和通孔直径，所述台阶201直径满足于当紧固柱107组装时，所述紧固柱107不转动，所述台阶201高度与前挡板101、后挡板106和固定板102厚度相配，便于安装，所述紧固柱107设置有贯通的内腔203，所述内腔203内设置有全螺纹或部分螺纹。

在本实施例的实施过程中，所述前挡板101和后挡板106的紧固孔安装有紧固柱7，此时通过挡板固设固定板102，并将紧固柱107封闭在内部，最后通过紧固柱107将挡板紧固于侧板上。

如图1、4所示，在本实施例中，该装置还包括顶挡板103、中立柱挡板104和中挡板105，所述顶挡板103与中挡板105为水平状态且相互平行，所述中立柱挡板104为竖直状态且与前挡板101平行，所述顶挡板103长度小于中挡板105，所述顶挡板103一端与前挡板101固设，另一端与中立柱挡板104上侧固设，所述中立柱挡板104下侧固设于中挡板105上，所述中挡板105一端固设于前挡板101上，另一端与后挡板106固设，所述顶挡板103、中立柱挡板104和所述中挡板105设置为相同结构，所述顶挡板103设置为“u”型结构，所述“u”型结构开口朝下，所述“u”型结构设置有竖直方向前后对称的成型面，该成型面上固设有与外部空间贯通的缺口205，所述缺口205上侧设置为弧形，所述弧形直径与台阶201直径相配，在实施过程中，所述紧固柱107从所述缺口205下侧向上放入缺口205上侧的弧形结构中，从而将所述紧固柱107置于内部。

综上所说，在本实施例的实施过程中，整体安装方式如下：首先将顶挡板103、中挡板105、中立柱挡板104通过相应的紧固方式紧固于前挡板101和后挡板106上，其次通过相应固定板102将紧固柱107封闭在前挡板101和后挡板106内部，待预装框架安装后通过紧固柱107将整个框架紧固于一侧侧板上，之后再将另一侧柜体移放在一起紧固于并柜端板另一侧即可。

此外，在其他实施例中，所述前挡板101和后挡板106可设置为半圆形结构，所述紧固柱107可设置为圆形结构，所述台阶201可设置为方形。

所述后挡板106与前挡板101可设置为相同结构，所述顶挡板103、中立柱挡板104和中挡板105可设置为相互不同的结构，也可设置任意两者为相同结构。

所述固定板102设置在前挡板101和后挡板106中任一挡板上。

所述前挡板101和后挡板106安装的固定板102可设置为不同结构。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。